CN215232203U - 自动化连续精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于精馏技术领域，提供了一种自动化连续精馏装置，包括进料装置、再沸器、精馏塔、冷凝装置、回流罐、承载罐和回料装置，进料装置与再沸器之间安装有第一流量计和第一控制阀门，再沸器和精馏塔之间安装有温显装置和第二控制阀门，且精馏塔底部安装有液位计和排渣设备；冷凝装置包括至少一个冷凝器，且冷凝器通过第一连接管道连接回流罐，连接管道上安装有第二流量计和第三控制阀门；承载罐包括合格罐和不合格罐，且承载罐通过第二连接管道连接回流罐，合格罐底部连接回料装置，回料装置包括打料泵和罐区。借此，本实用新型提高了换热面积，节约冷凝水，减少设备损伤，提高质量稳定性，增强操作安全性。

Description

自动化连续精馏装置

技术领域

本实用新型涉及精馏技术领域，尤其涉及一种自动化连续精馏装置。

背景技术

化工生产中，分离是一个非常重要的过程单元，直接决定了产品的质量和收率，工业生产中占据主体地位的分离方法是精馏。如图2所示，间歇精馏步骤为：

1、原料经泵泵入精馏釜。进料管路上安装流量计，可显示原料泵入速度。

2、原料在精馏釜中加热升温，蒸汽入口处控制阀门与精馏釜顶部的温度计连锁，控制精馏釜内的温度恒定。

3、原料在精馏釜内加热汽化，气相上升进入精馏塔。精馏塔顶安装有温度计和压力表，可以显示塔顶的温度和压力。

4、塔顶蒸汽经冷凝器冷却，进入气液分离瓶，一部分回流至塔顶补充重组分，一部分采出(设合格罐和不合格罐，按需使用)。回流和采出管路上分别安装有流量计和自动控制阀门连锁，用于控制回流量和采出量。

5、精馏釜夹套底部安装有疏水阀，排出蒸汽热冷凝水。

6、气液分离瓶顶部连接真空泵，或者接入尾气管路。

7、采出的合格品经干燥步骤，即为成品。

传统的间歇精馏，生产效率低，设备自动化程度低，能源利用效率低，产品质量和安全都存在隐患。鉴于此，做好精馏工艺的改造具有重要意义。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动化连续精馏装置，其可以节约冷凝水，减少设备损伤，提高质量稳定性，增强操作安全性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动化连续精馏装置，包括进料装置、再沸器、精馏塔、冷凝装置、回流罐、承载罐和回料装置，所述进料装置与再沸器之间安装有第一流量计和第一控制阀门，所述再沸器和精馏塔之间安装有温显装置和第二控制阀门，且所述精馏塔底部安装有液位计和排渣设备；所述冷凝装置包括至少一个冷凝器，且所述冷凝器通过第一连接管道连接回流罐，所述第一连接管道上安装有第二流量计和第三控制阀门；所述承载罐包括合格罐和不合格罐，且所述承载罐通过第二连接管道连接回流罐，所述合格罐底部连接回料装置，所述回料装置包括打料泵和罐区。

根据本实用新型的自动化连续精馏装置，所述再沸器还连接有蒸汽输入管道和凝结水输出管道，且所述蒸汽输入管道连接蒸汽发生器。

根据本实用新型的自动化连续精馏装置，所述再沸器内部安装有立板，所述立板高度为再沸器高度的二分之一，且所述立板与再沸器内侧的距离是再沸器长度的五分之一。

根据本实用新型的自动化连续精馏装置，所述再沸器端部包括锥形段和直边段，所述直边段宽度为再沸器宽度的二分之一，所述立板远离锥形段。

根据本实用新型的自动化连续精馏装置，所述排渣设备通过循环泵连接精馏塔，且所述排渣设备端部设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤网和过滤棉，所述排渣设备上设有废料出口。

根据本实用新型的自动化连续精馏装置，所述冷凝器包括前冷凝器和尾冷凝器，所述尾冷凝器连接有气体排放装置，所述气体排放装置为真空泵或尾气抽取泵。

根据本实用新型的自动化连续精馏装置，所述回流罐上还安装有采出管路，且所述采出管路上设有取样口。

本实用新型提供了一种自动化连续精馏装置，包括进料装置、再沸器、精馏塔、冷凝装置、回流罐、承载罐和回料装置，所述进料装置与再沸器之间安装有第一流量计和第一控制阀门，所述再沸器和精馏塔之间安装有温显装置和第二控制阀门，且所述精馏塔底部安装有液位计和排渣设备，通过第一流量计实现对物料的有效检测，进而避免在进料过程中出现过量现象，从而保证物料的有效进入；所述冷凝装置包括至少一个冷凝器，且所述冷凝器通过第一连接管道连接回流罐，所述第一连接管道上安装有第二流量计和第三控制阀门，通过冷凝器实现冷凝回流，进而保证精馏效果；所述承载罐包括合格罐和不合格罐，且所述承载罐通过第二连接管道连接回流罐，所述合格罐底部连接回料装置，所述回料装置包括打料泵和罐区，通过回料装置实现对物料的导向输送，保证其能够有效收集回收，降低环境污染率。本实用新型的有益效果：通过连续进料后的再加热以及后续的自动调节回流等，实现对物料的有效有效输送精馏，提高其工作效率的同时，增强操作安全性及质量稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是现有设备的结构示意图。

在图中，1-进料装置，11-第一流量计，12-第一控制阀门，2-再沸器，21-温显装置，22-第二控制阀门，3-精馏塔，4-回流罐，41-第二连接管道，51-合格罐，52-不合格罐，61-打料泵，62-罐区，7-排渣设备，8-液位计，91-前冷凝器，92-尾冷凝器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型提供了一种自动化连续精馏装置，包括进料装置1、再沸器2、精馏塔3、冷凝装置、回流罐4、承载罐和回料装置，所述进料装置1与再沸器2之间安装有第一流量计11和第一控制阀门12，所述再沸器2和精馏塔3之间安装有温显装置21和第二控制阀门22，且所述精馏塔3底部安装有液位计8和排渣设备7，通过第一流量计11实现对物料的有效检测，进而避免在进料过程中出现过量现象，从而保证物料的有效进入；所述冷凝装置包括至少一个冷凝器，且所述冷凝器通过第一连接管道连接回流罐4，所述第一连接管道上安装有第二流量计和第三控制阀门，通过冷凝器实现冷凝回流，进而保证精馏效果；所述承载罐包括合格罐51和不合格罐52，且所述承载罐通过第二连接管道41连接回流罐4，所述合格罐51底部连接回料装置，所述回料装置包括打料泵61和罐区62，通过回料装置实现对物料的导向输送，保证其能够有效收集回收，降低环境污染率。

优选的是，本实用新型的再沸器2还连接有蒸汽输入管道和凝结水输出管道，且所述蒸汽输入管道连接蒸汽发生器，通过蒸汽输入管道和凝结水输出管道，可以实现对再沸器2内温度及液体的有效控制，进而保证后续的精馏效果。

另外，本实用新型的再沸器2内部安装有立板，所述立板高度为再沸器2高度的二分之一，且所述立板与再沸器2内侧的距离是再沸器2长度的五分之一，通过立板实现再沸器2内部液体的有效沸腾后的收集，便于实现对精馏塔3内的液体的有效输送。

进一步的，本实用新型的再沸器2端部包括锥形段和直边段，所述直边段宽度为再沸器2宽度的二分之一，所述立板远离锥形段，通过锥形段和直边段实现对液体的有效导流承载，保证其能够实现有效承载，同时能够实现液体的有效再沸腾，保证蒸发质量和蒸发效率。

更好的，本实用新型的排渣设备7通过循环泵连接精馏塔3，且所述排渣设备4端部设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤网和过滤棉，所述排渣设备4上设有废料出口，通过排渣设备4实现对物料的循环回收，进而实现二次利用，提高利用率的同时，降低浪费程度。

本实用新型在实施过程中：原料经进料装置1打入再沸器2，进料装置1为进料泵，管路上的第一流量计11和第一控制阀门12连锁，控制原料进料速度恒定。原料在再沸器2中加热升温，蒸汽入口处控制阀门与再沸器2汽相出口处的温度计连锁，控制再沸器2温度恒定。再沸器2液相入口处的温度计，用于显示由精馏塔3塔底进入再沸器2的物料温度。从再沸器2流出的气相上升进入精馏塔3，精馏塔3底部的重组分回流入再沸器2。精馏塔3塔顶安装有温度计和压力表，可以显示塔顶的温度和压力。精馏塔3底部安装液位计8，用于显示塔底液位，便于定期排渣。冷凝器包括前冷凝器91和尾冷凝器92，所述尾冷凝器92连接有气体排放装置，所述气体排放装置为真空泵或尾气抽取泵，塔顶蒸汽经前冷凝器91和尾冷器92冷却为液体，进入回流罐4，一部分回流至塔顶补充重组分，一部分采出(设合格罐51和不合格罐52，按需使用)。回流管路和采出管路上，分别设有第二流量计和第二控制阀门22连锁装置，用于控制回流量及采出量。回流罐4底部设计有分水部件，可以将产品中的水分除去，仅需定期排水，即可省略精馏后的干燥步骤，简单高效。回流罐4上还安装有采出管路，且所述采出管路上设有取样口，回流罐4安装有液位计，与采出管路上的流量计连锁，自动控制采出量，具体为：当液位计示数增大时，相应减小采出流量，反之亦然。合格罐51中的物料由产品打料泵61运送至罐区62，合格罐51的液位计与运送管道的流量计连锁，自动控制输送量，具体为：合格罐51液位计示数增大时，相应增大输送流量，反之亦然。采出管路上设置取样口，定期采样化验，若产品指标不佳时，手动增大回流量，导致回流罐4液位上升，自动控制系统通过连锁反应，自动减小采出量，从而促使产品指标合格。精馏塔3夹套底部安装有疏水阀，排出蒸汽热冷凝水。

综上所述，本实用新型提供了一种自动化连续精馏装置，包括进料装置、再沸器、精馏塔、冷凝装置、回流罐、承载罐和回料装置，所述进料装置与再沸器之间安装有第一流量计和第一控制阀门，所述再沸器和精馏塔之间安装有温显装置和第二控制阀门，且所述精馏塔底部安装有液位计和排渣设备，通过第一流量计实现对物料的有效检测，进而避免在进料过程中出现过量现象，从而保证物料的有效进入；所述冷凝装置包括至少一个冷凝器，且所述冷凝器通过第一连接管道连接回流罐，所述第一连接管道上安装有第二流量计和第三控制阀门，通过冷凝器实现冷凝回流，进而保证精馏效果；所述承载罐包括合格罐和不合格罐，且所述承载罐通过第二连接管道连接回流罐，所述合格罐底部连接回料装置，所述回料装置包括打料泵和罐区，通过回料装置实现对物料的导向输送，保证其能够有效收集回收，降低环境污染率。本实用新型的有益效果：通过连续进料后的再加热以及后续的自动调节回流等，实现对物料的有效有效输送精馏，提高其工作效率的同时，增强操作安全性及质量稳定性。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动化连续精馏装置，其特征在于，包括进料装置、再沸器、精馏塔、冷凝装置、回流罐、承载罐和回料装置，所述进料装置与再沸器之间安装有第一流量计和第一控制阀门，所述再沸器和精馏塔之间安装有温显装置和第二控制阀门，且所述精馏塔底部安装有液位计和排渣设备；

所述冷凝装置包括至少一个冷凝器，且所述冷凝器通过第一连接管道连接回流罐，所述第一连接管道上安装有第二流量计和第三控制阀门；

所述承载罐包括合格罐和不合格罐，且所述承载罐通过第二连接管道连接回流罐，所述合格罐底部连接回料装置，所述回料装置包括打料泵和罐区。

2.根据权利要求1所述的自动化连续精馏装置，其特征在于，所述再沸器还连接有蒸汽输入管道和凝结水输出管道，且所述蒸汽输入管道连接蒸汽发生器。

3.根据权利要求1所述的自动化连续精馏装置，其特征在于，所述再沸器内部安装有立板，所述立板高度为再沸器高度的二分之一，且所述立板与再沸器内侧的距离是再沸器长度的五分之一。

4.根据权利要求3所述的自动化连续精馏装置，其特征在于，所述再沸器端部包括锥形段和直边段，所述直边段宽度为再沸器宽度的二分之一，所述立板远离锥形段。

5.根据权利要求1所述的自动化连续精馏装置，其特征在于，所述排渣设备通过循环泵连接精馏塔，且所述排渣设备端部设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤网和过滤棉，所述排渣设备上设有废料出口。

6.根据权利要求1所述的自动化连续精馏装置，其特征在于，所述冷凝器包括前冷凝器和尾冷凝器，所述尾冷凝器连接有气体排放装置，所述气体排放装置为真空泵或尾气抽取泵。

7.根据权利要求1所述的自动化连续精馏装置，其特征在于，所述回流罐上还安装有采出管路，且所述采出管路上设有取样口。

Images