CN216320018U - 一种用于化工蒸馏塔集液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工蒸馏塔集液装置，包括罐体，还包括余热回收机构，所述罐体的内侧壁安装有余热回收机构，所述余热回收机构由循环泵、水箱、换热板和蜂窝框组合构成，所述罐体的外侧壁左侧安装有循环泵，所述罐体的内侧壁安装有水箱，所述罐体的内侧壁安装有换热板，且换热板位于水箱底部，所述罐体的内侧壁安装有蜂窝框，且蜂窝框位于换热板的底部。通过余热回收机构能够对蒸汽进行余热回收利用；再通过收集机构能够对集液进行计量收集，方便人员使用。

Description

一种用于化工蒸馏塔集液装置

技术领域

本实用新型涉及蒸馏塔集液装置技术领域，特别涉及一种用于化工蒸馏塔集液装置。

背景技术

蒸馏塔在使用的过程中，有可能会在蒸馏塔内侧壁上凝结一些液体，液体回流进入原溶液中，会影响蒸馏的效率，并且有可能污染原溶液，但是，现有的蒸馏塔不具有解决上述问题的功能，并且，现有的蒸馏塔不具有导向气流使其均匀的分散到蒸馏塔内壁上的功能，液体凝结效率较低，为此，本实用新型提供一种用于化工蒸馏塔集液装置。

专利号201721361848.2公布了一种化工蒸馏塔集液装置，包括设置在蒸馏塔两塔节之间的防腐蚀板、安装在所述防腐蚀板上的防腐蚀管和设置在所述防腐蚀管上方出气口处的挡液板，所述输出管设置在该防腐蚀板的下方，所述防腐蚀板上设有若干用于蒸馏时通过沸腾气液的气孔，该挡液板与防腐蚀管的接触面的直径大于该防腐蚀管的管直径。

该一种用于化工蒸馏塔集液装置存在以下弊端：1、该装置不能够对蒸汽进行余热利用导致能源的浪费；2、该装置不能够进行计量收集导致装置不方便人员使用。为此，我们提出一种用于化工蒸馏塔集液装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于化工蒸馏塔集液装置，通过余热回收机构能够对蒸汽进行余热回收利用；再通过收集机构能够对集液进行计量收集，方便人员使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于化工蒸馏塔集液装置，包括罐体，还包括余热回收机构，所述罐体的内侧壁安装有余热回收机构，所述余热回收机构由循环泵、水箱、换热板和蜂窝框组合构成，所述罐体的外侧壁左侧安装有循环泵，所述罐体的内侧壁安装有水箱，所述罐体的内侧壁安装有换热板，且换热板位于水箱底部，所述罐体的内侧壁安装有蜂窝框，且蜂窝框位于换热板的底部。

进一步地，还包括收集机构，所述罐体的外侧壁安装有收集机构，收集机构方便对蒸馏液收集。

进一步地，所述收集机构由控制器、收集管、电磁计量阀和收集桶组合构成，所述罐体的底部安装有收集管，所述收集管的挖侧边安装有电磁计量阀，所述收集桶位于收集管的底部，所述罐体的外侧壁安装有控制器，所述控制器的输出端与电磁计量阀的输入端电性连接，电磁计量阀对蒸馏液进行计量，蒸馏液通过收集管排入到收集桶内。

进一步地，所述罐体的外侧壁左侧安装有进气管，且进气管的另一端位于蜂窝框内，方便蒸汽进入到罐体内。

进一步地，所述循环泵的输出端与水箱的外侧壁通过导管连接，所述水箱的外侧壁安装有排水管，方便将水箱内水加入排出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、罐体的内侧壁安装有余热回收机构，余热回收机构由循环泵、水箱、换热板和蜂窝框组合构成，罐体的外侧壁左侧安装有循环泵，由于循环泵的输出端与水箱的外侧壁通过导管连接，从而通过循环泵能够将水输送至水箱内，罐体的内侧壁安装有蜂窝框，罐体的外侧壁左侧安装有进气管，从而蒸汽通过进气管进入到罐体内，使得蜂窝框对蒸汽进行液化，由于换热板位于蜂窝框的顶部，从而换热板能够将余热对水箱加热，使得水箱内的加热，由于水箱的外侧壁安装有排水管，从而通过排水管将热水排出，方便人员利用热水；

2、罐体的外侧壁安装有收集机构，收集机构由控制器、收集管、电磁计量阀和收集桶组合构成，罐体的底部安装有收集管，从而液化后的蒸馏液进入到收集管内，收集管的外侧壁安装有电磁计量阀，控制器的输出端与电磁计量阀的输入端电性连接，当电磁计量阀的检测到罐体内蒸馏液后，电磁计量阀打开阀门，由于收集桶位于收集管的底部，从而蒸馏液通过电磁计量阀时能够对蒸馏液进行计量，从而方便人员使用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于化工蒸馏塔集液装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于化工蒸馏塔集液装置的余热回收机构结构示意图。

图中：1、罐体；2、余热回收机构；201、循环泵；202、水箱；203、换热板；204、蜂窝框；3、排水管；4、收集机构；401、控制器；402、收集管；403、电磁计量阀；404、收集桶；5、进气管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种用于化工蒸馏塔集液装置，包括罐体1，还包括余热回收机构2，所述罐体1的内侧壁安装有余热回收机构2，所述余热回收机构2由循环泵201、水箱202、换热板203和蜂窝框204组合构成，所述罐体1的外侧壁左侧安装有循环泵201，所述罐体1的内侧壁安装有水箱202，所述罐体1的内侧壁安装有换热板203，且换热板203位于水箱202底部，所述罐体1的内侧壁安装有蜂窝框204，且蜂窝框204位于换热板203的底部。

其中，还包括收集机构4，所述罐体1的外侧壁安装有收集机构4，收集机构4方便对蒸馏液收集。

其中，所述收集机构4由控制器401、收集管402、电磁计量阀403和收集桶404组合构成，所述罐体1的底部安装有收集管402，所述收集管402的挖侧边安装有电磁计量阀403，所述收集桶404位于收集管402的底部，所述罐体1的外侧壁安装有控制器401，所述控制器401的输出端与电磁计量阀403的输入端电性连接，电磁计量阀403对蒸馏液进行计量，蒸馏液通过收集管402排入到收集桶404内。

其中，所述罐体1的外侧壁左侧安装有进气管5，且进气管5的另一端位于蜂窝框204内，方便蒸汽进入到罐体1内。

其中，所述循环泵201的输出端与水箱202的外侧壁通过导管连接，所述水箱202的外侧壁安装有排水管3，方便将水箱202内水加入排出。

需要说明的是，本实用新型为一种用于化工蒸馏塔集液装置，工作时，罐体1的内侧壁安装有余热回收机构2，余热回收机构2由循环泵201、水箱202、换热板203和蜂窝框204组合构成，罐体1的外侧壁左侧安装有循环泵201，由于循环泵201的输出端与水箱202的外侧壁通过导管连接，从而通过循环泵201能够将水输送至水箱202内，罐体1的内侧壁安装有蜂窝框204，罐体1的外侧壁左侧安装有进气管5，从而蒸汽通过进气管5进入到罐体1内，使得蜂窝框204对蒸汽进行液化，由于换热板203位于蜂窝框204的顶部，从而换热板203能够将余热对水箱202加热，使得水箱202内的加热，由于水箱202的外侧壁安装有排水管3，从而通过排水管3将热水排出，方便人员利用热水，罐体1的外侧壁安装有收集机构4，收集机构4由控制器401、收集管402、电磁计量阀403和收集桶404组合构成，罐体1的底部安装有收集管402，从而液化后的蒸馏液进入到收集管402内，收集管402的外侧壁安装有电磁计量阀403，控制器401的输出端与电磁计量阀403的输入端电性连接，当电磁计量阀403的检测到罐体1内蒸馏液后，电磁计量阀403打开阀门，由于收集桶404位于收集管402的底部，从而蒸馏液通过电磁计量阀403时能够对蒸馏液进行计量，从而方便人员使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于化工蒸馏塔集液装置，包括罐体(1)，其特征在于，还包括余热回收机构(2)，所述罐体(1)的内侧壁安装有余热回收机构(2)，所述余热回收机构(2)由循环泵(201)、水箱(202)、换热板(203)和蜂窝框(204)组合构成，所述罐体(1)的外侧壁左侧安装有循环泵(201)，所述罐体(1)的内侧壁安装有水箱(202)，所述罐体(1)的内侧壁安装有换热板(203)，且换热板(203)位于水箱(202)底部，所述罐体(1)的内侧壁安装有蜂窝框(204)，且蜂窝框(204)位于换热板(203)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工蒸馏塔集液装置，其特征在于：还包括收集机构(4)，所述罐体(1)的外侧壁安装有收集机构(4)。

3.根据权利要求2所述的一种用于化工蒸馏塔集液装置，其特征在于：所述收集机构(4)由控制器(401)、收集管(402)、电磁计量阀(403)和收集桶(404)组合构成，所述罐体(1)的底部安装有收集管(402)，所述收集管(402)的挖侧边安装有电磁计量阀(403)，所述收集桶(404)位于收集管(402)的底部，所述罐体(1)的外侧壁安装有控制器(401)，所述控制器(401)的输出端与电磁计量阀(403)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工蒸馏塔集液装置，其特征在于：所述罐体(1)的外侧壁左侧安装有进气管(5)，且进气管(5)的另一端位于蜂窝框(204)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工蒸馏塔集液装置，其特征在于：所述循环泵(201)的输出端与水箱(202)的外侧壁通过导管连接，所述水箱(202)的外侧壁安装有排水管(3)。

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