CN208865457U - 一种冷却液中密封脂的净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却液中密封脂的净化系统，包括用于储存冷却液的储液罐和陶瓷膜过滤器，所述储液罐上设有进液管；所述陶瓷膜过滤器上设有进液口、含脂冷却液排出口和渗透液排出管，所述储液罐与陶瓷膜过滤器之间设有一级循环泵；所述一级循环泵一端与储液罐连通，另一端与陶瓷膜过滤器的进液口连通；陶瓷膜过滤器的含脂冷却液排出口与储液罐连通；储液罐内的冷却液通过一级循环泵进入陶瓷膜过滤器过滤并再回到储液罐中进行循环净化。本实用新型的系统根据密封脂分子和水分子大小相差数十倍的差异，通过陶瓷膜超滤技术，选定特定规格的陶瓷膜组，对冷却液中存在的润滑脂、密封膏等污染物进行物理分离和过滤净化，达到规定的污染度控制要求。

Description

一种冷却液中密封脂的净化系统

技术领域

本实用新型涉及液体过滤设备领域，具体是指一种冷却液中密封脂的净化系统。

背景技术

为确保新型号飞机等机械设备环境控制系统的可靠性，一般要求系统中的工作液（冷却液）污染度不超过GJB420B-8级。在液冷系统装配过程中，一般要在管路和附件连接处涂抹密封脂等来确保系统的密封性。因多数密封脂在高温时，会融化、浸入冷却液，造成飞机液冷系统工作液严重污染，污染度一般情况下超过了GJB420B-12级，严重影响系统工作性能，存在较大的质量隐患。

由于现有的过滤分离技术，只能去除冷却液中的固体颗粒，很难去除乳化状的密封脂类污染物，目前只能通过多次更换新冷却液来确保系统污染度控制要求。更换下的冷却液只能作报废处理，冷却液消耗量大，生产成本较高。

实用新型内容

针对现有系统不能有效去除常用冷却液中的密封脂类污染物的问题，本实用新型提供了一种用于冷却液中油脂类污染物的净化的系统，系统根据密封脂分子和水分子大小相差数十倍的差异，通过陶瓷膜超滤技术，选定特定规格的陶瓷膜组，对军用冷却液中存在的润滑脂、密封膏等污染物进行物理分离和过滤净化，达到规定的污染度控制要求。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种冷却液中密封脂的净化系统，包括用于储存冷却液的储液罐和陶瓷膜过滤器，所述储液罐上设有进液管；所述陶瓷膜过滤器上设有进液口、含脂冷却液排出口和渗透液排出管，所述储液罐与陶瓷膜过滤器之间设有一级循环泵；所述一级循环泵一端与储液罐连通，另一端与陶瓷膜过滤器的进液口连通；陶瓷膜过滤器的含脂冷却液排出口与储液罐连通；储液罐内的冷却液通过一级循环泵进入陶瓷膜过滤器过滤并再回到储液罐中进行循环净化。

本实用新型的原理：整个系统包括用来储存含脂冷却液的储液罐和用于过滤的陶瓷膜过滤器，所述的陶瓷膜过滤器为管状结构，且一般竖直放置，其上端开口为含脂冷却液排出口，下端为进液口。其内部设有无机陶瓷膜为一种圆柱体结构，其沿轴向方向设有多根平行设置的过流孔径。而陶瓷膜过滤器内部的两端开口与无机陶瓷膜两端密封连接，以保证含脂冷却液进入陶瓷膜过滤器中只能从无机陶瓷膜内的过流孔径流过，然后部分冷却液通过无机陶瓷膜材料过滤并渗透出来，从无机陶瓷膜外壁渗透出来的渗透冷却液落入陶瓷膜过滤器内部的空腔内，并通过设置在陶瓷膜过滤器外壁上的渗透液排出口排出，从而完成过滤的效果。但一般陶瓷膜过滤器一次过滤的效果较差，需要重复多次过滤。为了提高渗透液量，减少含脂冷却废液的量，故通过设有的一级循环泵进行循环过滤作业。因为陶瓷膜过滤器一般竖直放置，故将一级循环泵放置在下部与陶瓷膜过滤器的进液口处，以保证较好的增压循环效果。

为更好的实现本实用新型，进一步地，所述陶瓷膜过滤器与一级循环泵之间还设有二级循环泵，所述二级循环泵一端与陶瓷膜过滤器的进液口连通，另一端通过三通管分别与一级循环泵和陶瓷膜过滤器的含脂冷却液排出口连通；一级循环泵与二级循环泵的连通处设有单向阀，且在单向阀与二级循环泵之间设有与储液罐连通的回流管，所述回流管上设有A球阀。现对循环系统进行优化，因为陶瓷膜过滤器对于进液的流速具有一定的要求，需要对不同油脂浓度的冷却液进行调速，以保证最佳的过滤效率。故在一级循环泵与陶瓷膜过滤器之间增设有二级循环泵。使用一级循环泵来提升储液罐内的含脂冷却液，并将其输送到二级循环泵的进液口内，然后通过二级循环泵来增加进液流速。因为整个陶瓷膜过滤器为竖直放置，故从底部进入陶瓷膜过滤器的含脂冷却液的流速不断下降，而从含脂冷却液排出口排出的含脂冷却液又通过管道继续回流到二级循环泵内继续增压，以保证进液口的流速。而在进行多次循环净化的过程中，需要将A球阀关闭，因为一级循环泵只用将一定量的含脂冷却液从储液罐内吸出，当足够量的含脂冷却液进入二级循环泵进行循环后，便关闭一级循环泵，保持二级循环泵工作状态。此时的单向阀能够防止含脂冷却液倒灌入一级循环泵内，而A球阀又处于关闭状态，故含脂冷却液只能再次进入二级循环泵中。但当达到预定的过滤时间后，便打开A球阀，从陶瓷膜过滤器中排出的含脂冷却液便通过回流管回流到储液罐内。

进一步地，所述储液罐内设有电加热装置、A温度传感器和液位传感器，所述储液罐的进液管上设有原料泵，所述电加热装置、原料泵、A温度传感器、液位传感器均与设有的PLC控制箱连接，所述PLC控制箱接受A温度传感器反馈后控制电加热装置调控储液罐内的温度；PLC控制箱接受液位传感器反馈后控制原料泵调控储液罐内的液位高度。现对储液罐进行优化，所述的PLC控制箱能够接收A温度传感器的反馈，当储液罐内的含脂冷却液温度低于预设阈值时，PLC控制箱便给电加热装置通电并加热，使得储液罐内的含脂冷却液温度保持在一定范围内，避免较低的温度对冷却液的过滤造成影响。而所述的液位传感器是用来检测储液罐内的液面高度，当储液罐内的液面低于预设阈值时，便可打开原料泵输送原料，当液位达到限定值时便使原料泵断电。本实用新型中使用的A温度传感器、液位传感器和PLC控制箱均为现有技术，是本领域技术人员所公知的技术手段，其具体的结构和原理不在此赘述。

进一步地，所述储液罐、一级循环泵、二级循环泵和原料泵均设置在同一平板车上；PLC控制箱固定在储液罐一侧，陶瓷膜过滤器通过设有的卡箍固定在储液罐另一侧。现在将整个净化系统放置在以平板车结构上，不仅增加了一体性，使得整个系统更加的紧凑，通过增加空间利用率来减小占地面积；而且平板车结构便于移动和放置，提高了便利性。而在平板车靠近PLC控制箱一侧设有把手，给使用者提供着力点，便于移动平板车。

进一步地，所述陶瓷膜过滤器的进液口处设有B温度传感器和A压力传感器，所述B温度传感器、A压力传感器均与PLC控制箱连通；PLC控制箱通过接受A压力传感器的反馈来控制二级循环泵来调控进入陶瓷膜过滤器内的冷却液流速。所述的A压力传感器通过检测压力值来，反馈含脂冷却液的流速，一旦压力值低于预设阈值，PLC控制箱便能够调控二级循环泵的转速，将进水压提高到预定值便保持该转速。而所述的B温度传感器用来查看进入陶瓷膜过滤器的含脂冷却液温度，以提供参考，便于控制电加热装置的加热温度。

进一步地，所述一级循环泵与二级循环泵的连通处前端设有单向过滤器；所述原料泵的进水口处设有Y型过滤器。所述的单向过滤器能够代替单向阀，而且通过其内部设有的过滤网还能起到过滤沉渣的效果。而所述的Y型过滤器是输送介质的管道系统的一种过滤装置，Y型过滤器通常安装在进口端，用来清除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。

进一步地，所述储液罐上设有清洗剂加注管和自来水加注管，所述自来水加注管上设有通过PLC控制箱控制的电磁阀；储液罐底部设有带有B球阀的A排污管。本实用新型在使用一定时间后，所述的陶瓷膜过滤器需要进行维护清洗，以便恢复最佳的过滤效率。故在储液罐上设有清洗剂加注管，当储液罐内的冷却液过滤完全后，剩余不能过滤的废液便排出。当排完废液后，便开始箱储液罐内加注清洗剂。所述的清洗剂一般采用SK406安全清洗剂、SK414安全清洗剂或SK-222超声波清洗剂的任意一种或多种间隔使用。然后打开一级循环泵和二级循环泵，并按照过滤冷却液的方法进行多次循环清洗，然后清洗过后的清洗剂会从回流管和渗透液排出管排出；当清洗液清洗完成后，便控制PLC控制箱向储液罐内通入自来水，以便将残存的清洗剂带出。采用安全清洗溶剂对附着在陶瓷膜组内部的油脂类污染物的清洗净化方法，代替常规使用的酸、碱清洗方法。对密封脂清洗效果好，无残留，安全性好。清洗后膜通量恢复100%，洗后的清洗水的pH值为6.8~7.2。

进一步地，所述储液罐包括相互扣合的罐体和密封盖，所述密封盖上设有空气呼吸机和拉环；所述罐体通过在底部靠近四角位置设有的四根立柱固定在平板车上。

进一步地，所述陶瓷膜过滤器上还设有B排污管，所述B排污管上设有C球阀。

进一步地，所述渗透液排出管上设有与PLC控制箱连接的流量计。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型采用的净化系统相较与现有技术来说，不仅能够过滤冷却液中的浮渣，而且还能够解决残留在冷却液中的密封油脂问题，通过一级循环泵和二级循环泵将含脂冷却液多次通入到陶瓷膜过滤器中进行过滤，从而使过滤后的冷却液能够回收再利用，而且使其达到规定的污染度控制要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型实施例1的原理示意图；

图2为本实用新型的实施例2的原理示意图；

图3为本实用新型的实施例4的立体结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A局部放大图；

图5为本实用新型的图3的B局部放大图；

图6为本实用新型的图3的C局部放大图；

图7为本实用新型的侧面结构示意图；

图8为本实用新型的正面结构示意图；

图9为本实用新型的俯视结构示意图。

其中：1—储液罐，101—罐体，102—密封盖，2—陶瓷膜过滤器，3—进液管，4—一级循环泵，5—二级循环泵，6—回流管，7—A球阀，8—A温度传感器，9—液位传感器，10—PLC控制箱，11—卡箍，12—B温度传感器，13—A压力传感器，14—单向过滤器，15—Y型过滤器，16—清洗剂加注管，17—自来水加注管，18—电磁阀，19—B球阀，20—A排污管，21—空气呼吸机，22—平板车，23—B排污管，24—C球阀，25—渗透液排出管，26—流量计，27—原料泵。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的一种冷却液中密封脂的净化系统，如图1和图3所示，包括通过管道相互连通形成循环的储液罐1和陶瓷膜过滤器2，所述管道采用不锈钢无缝管道，而储液罐1采用非标设计，采用不锈钢焊接而成。所述储液罐1上设有进液管3；所述陶瓷膜过滤器2上设有进液口、含脂冷却液排出口和渗透液排出管25，陶瓷膜过滤器2为管状结构，且为竖直放置状态，其上端开口为含脂冷却液排出口，下端为进液口。其内部设有无机陶瓷膜为一种圆柱体结构，沿轴向方向设有多根平行设置的过流孔径。其单只陶瓷膜长度为1000mm，含37个3.6mm过流孔径，过滤面积为0.418m²，理论初始通量可达3.52/min。而陶瓷膜过滤器2内部的两端开口与无机陶瓷膜两端密封连接，以保证含脂冷却液进入陶瓷膜过滤器2中只能从无机陶瓷膜内的过流孔径流过，然后部分冷却液通过无机陶瓷膜材料过滤并渗透出来，从无机陶瓷膜外壁渗透出来的渗透冷却液落入陶瓷膜过滤器2内部的空腔内，并通过设置在陶瓷膜过滤器2外壁上的渗透液排出口排出，从而完成过滤的效果。考虑到冬季温度影响到系统的通流量，本实用新型采用5组陶瓷膜组并联使用，系统初始理论通量达到17.6L/min。

所述储液罐1与陶瓷膜过滤器2之间设有一级循环泵4和D球阀；所述一级循环泵4一端与储液罐1连通，另一端与陶瓷膜过滤器2的进液口连通；陶瓷膜过滤器2的含脂冷却液排出口与储液罐1连通；储液罐1内的冷却液通过一级循环泵4进入陶瓷膜过滤器2过滤并再回到储液罐1中进行循环净化。因为一般陶瓷膜过滤器2一次过滤的效果较差，需要重复多次过滤。为了提高渗透液量，减少含脂冷却废液的量，故通过设有的一级循环泵4进行循环过滤作业。因为陶瓷膜过滤器2一般竖直放置，故将一级循环泵4放置在下部与陶瓷膜过滤器2的进液口处，以保证较好的增压循环效果。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，如图2所示，所述陶瓷膜过滤器2与一级循环泵4之间还设有二级循环泵5，所述二级循环泵5一端与陶瓷膜过滤器2的进液口连通，另一端通过三通管分别与一级循环泵4和陶瓷膜过滤器2的含脂冷却液排出口连通；一级循环泵4与二级循环泵5的连通处设有单向阀，且在单向阀与二级循环泵5之间设有与储液罐1连通的回流管6，所述回流管6上设有A球阀7。而一级循环泵4出液端头还设有一根管道与一级循环泵4的进液端头连通，并且在此管道上设有球阀。现对循环系统进行优化，因为陶瓷膜过滤器2对于进液的流速具有一定的要求，需要对不同油脂浓度的冷却液进行调速，以保证最佳的过滤效率。故在一级循环泵4与陶瓷膜过滤器2之间增设有二级循环泵5。此时一级循环泵4充当供料泵，一级循环泵4能够提升储液罐1内的含脂冷却液，并将其输送到二级循环泵5的进液口内。然后通过二级循环泵5来增加进液流速。因为整个陶瓷膜过滤器2为竖直放置，故从底部进入陶瓷膜过滤器2的含脂冷却液的流速不断下降，而从含脂冷却液排出口排出的含脂冷却液又通过管道继续回流到二级循环泵5内继续增压，以保证进液口的流速。而在进行多次循环净化的过程中，需要将A球阀7关闭，因为一级循环泵4只用将一定量的含脂冷却液从储液罐1内吸出，当足够量的含脂冷却液进入二级循环泵5进行循环后，便关闭一级循环泵4，保持二级循环泵5工作状态。此时的单向阀能够防止含脂冷却液倒灌入一级循环泵4内，而A球阀7又处于关闭状态，故含脂冷却液只能再次进入二级循环泵中。但当达到预定的过滤时间后，便打开A球阀7，从陶瓷膜过滤器2中排出的含脂冷却液便通过回流管6回流到储液罐1内。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述储液罐1内设有电加热装置、A温度传感器8和液位传感器9，所述储液罐1的进液管3上设有原料泵27，所述电加热装置、原料泵27、A温度传感器8、液位传感器9均与设有的PLC控制箱10连接，所述PLC控制箱10接受A温度传感器8反馈后控制电加热装置调控储液罐1内的温度；PLC控制箱10接受液位传感器9反馈后控制原料泵27调控储液罐1内的液位高度。现对储液罐1进行优化，所述的PLC控制箱10能够接收A温度传感器8的反馈，当储液罐1内的含脂冷却液温度低于预设阈值时，PLC控制箱10便给电加热装置通电并加热，使得储液罐1内的含脂冷却液温度保持在一定范围内，避免较低的温度对冷却液的过滤造成影响。而所述的液位传感器9是用来检测储液罐1内的液面高度，当储液罐1内的液面低于预设阈值时，便可打开原料泵27输送原料，当液位达到限定值时便使原料泵27断电。本实用新型中使用的A温度传感器8、液位传感器9和PLC控制箱10均为现有技术，是本领域技术人员所公知的技术手段，其具体的结构和原理不在此赘述。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，如图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，所述储液罐1、一级循环泵4、二级循环泵5和原料泵27均设置在同一平板车22上；PLC控制箱10固定在储液罐1的后侧，陶瓷膜过滤器2的外壁上下设有两个卡箍11，每个卡箍11均通过固定杆固定在储液罐1的前表面。而所述的一级循环泵4和二级循环泵5均竖直放置在平板车22上，而原料泵27为卧式设置。所述的进液管3平行设置在平板车22上，且进液端端头通过夹具固定在平板车22上。一级循环泵4选用扬程H=35mm，流量为2.3-3.4m³/h。选用轻型不锈钢多级离心泵，型号：BL4-4，4m³/h，4bar，配电机0.75KW电机，转速1450r/min。而所述的二级循环泵5选用轻型不锈钢多级离心泵，型号：BL32-4，32 m³/h，4bar，配电机7.5KW电机，转速1450r/min。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述陶瓷膜过滤器2的进液口处设有B温度传感器12和A压力传感器13，所述B温度传感器12、A压力传感器13均与PLC控制箱10连通；PLC控制箱10通过接受A压力传感器13的反馈来控制二级循环泵5来调控进入陶瓷膜过滤器2内的冷却液流速。所述的A压力传感器13通过检测压力值来，反馈含脂冷却液的流速，一旦压力值低于预设阈值，PLC控制箱10便能够调控二级循环泵5的转速，将进水压提高到预定值便保持该转速。而所述的B温度传感器12用来查看进入陶瓷膜过滤器2的含脂冷却液温度，以提供参考，便于控制电加热装置的加热温度。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述一级循环泵4与二级循环泵5的连通处前端设有单向过滤器14；所述原料泵27的进水口处设有Y型过滤器15。所述的单向过滤器14能够代替单向阀，而且通过其内部设有的过滤网还能起到过滤沉渣的效果。而所述的Y型过滤器15是输送介质的管道系统的一种过滤装置，Y型过滤器15通常安装在进口端，用来清除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述储液罐1上设有清洗剂加注管16和自来水加注管17，所述自来水加注管17上设有通过PLC控制箱10控制的电磁阀18；储液罐1底部设有带有B球阀19的A排污管20。本实用新型在使用一定时间后，所述的陶瓷膜过滤器2需要进行维护清洗，以便恢复最佳的过滤效率。故在储液罐1上设有清洗剂加注管16，当储液罐1内的冷却液过滤完全后，剩余不能过滤的废液便排出。当排完废液后，便开始箱储液罐1内加注清洗剂。所述的清洗剂一般采用SK406安全清洗剂、SK414安全清洗剂或SK-222超声波清洗剂的任意一种或多种间隔使用。然后打开一级循环泵4和二级循环泵5，并按照过滤冷却液的方法进行多次循环清洗，然后清洗过后的清洗剂会从回流管6和渗透液排出管25排出；当清洗液清洗完成后，便控制PLC控制箱10向储液罐1内通入自来水，以便将残存的清洗剂带出。采用安全清洗溶剂对附着在陶瓷膜组内部的油脂类污染物的清洗净化方法，代替常规使用的酸、碱清洗方法。对密封脂清洗效果好，无残留，安全性好。清洗后膜通量恢复100%，洗后的清洗水的pH值为6.8~7.2。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例8：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述储液罐1包括相互扣合的罐体101和密封盖102，所述密封盖102上设有空气呼吸机21和拉环；所述罐体101通过在底部靠近四角位置设有的四根立柱固定在平板车22上。所述陶瓷膜过滤器2上还设有B排污管23，所述B排污管23上设有C球阀24。所述渗透液排出管25上设有与PLC控制箱10连接的流量计26。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种冷却液中密封脂的净化系统，包括用于储存冷却液的储液罐（1）和陶瓷膜过滤器（2），所述储液罐（1）上设有进液管（3）；所述陶瓷膜过滤器（2）上设有进液口、含脂冷却液排出口和渗透液排出管（25），其特征在于：所述储液罐（1）与陶瓷膜过滤器（2）之间设有一级循环泵（4）；所述一级循环泵（4）一端与储液罐（1）连通，另一端与陶瓷膜过滤器（2）的进液口连通；陶瓷膜过滤器（2）的含脂冷却液排出口与储液罐（1）连通；储液罐（1）内的冷却液通过一级循环泵（4）进入陶瓷膜过滤器（2）过滤并再回到储液罐（1）中进行循环净化。

2.根据权利要求1所述的一种冷却液中密封脂的净化系统，其特征在于：所述陶瓷膜过滤器（2）与一级循环泵（4）之间还设有二级循环泵（5）；所述二级循环泵（5）一端与陶瓷膜过滤器（2）的进液口连通，另一端通过三通管分别与一级循环泵（4）和陶瓷膜过滤器（2）的含脂冷却液排出口连通；一级循环泵（4）与二级循环泵（5）的连通处设有单向阀，且在单向阀与二级循环泵（5）之间设有与储液罐（1）连通的回流管（6），所述回流管（6）上设有A球阀（7）。

3.根据权利要求2所述的一种冷却液中密封脂的净化系统，其特征在于：所述储液罐（1）内设有电加热装置、A温度传感器（8）和液位传感器（9），所述储液罐（1）的进液管（3）上设有原料泵（27），所述电加热装置、原料泵（27）、A温度传感器（8）、液位传感器（9）均与设有的PLC控制箱（10）连接，所述PLC控制箱（10）接受A温度传感器（8）反馈后控制电加热装置调控储液罐（1）内的温度；PLC控制箱（10）接受液位传感器（9）反馈后控制原料泵（27）调控储液罐（1）内的液位高度。

4.根据权利要求3所述的一种冷却液中密封脂的净化系统，其特征在于：所述储液罐（1）、一级循环泵（4）、二级循环泵（5）和原料泵（27）均设置在同一平板车（22）上；PLC控制箱（10）固定在储液罐（1）一侧，陶瓷膜过滤器（2）通过设有的卡箍（11）固定在储液罐（1）另一侧。

5.根据权利要求3或4所述的一种冷却液中密封脂的净化系统，其特征在于：所述陶瓷膜过滤器（2）的进液口处设有B温度传感器（12）和A压力传感器（13），所述B温度传感器（12）、A压力传感器（13）均与PLC控制箱（10）连通；PLC控制箱（10）通过接受A压力传感器（13）的反馈来控制二级循环泵（5）来调控进入陶瓷膜过滤器（2）内的冷却液流速。

6.根据权利要求3或4所述的一种冷却液中密封脂的净化系统，其特征在于：所述一级循环泵（4）与二级循环泵（5）的连通处前端设有单向过滤器（14）；所述原料泵（27）的进水口处设有Y型过滤器（15）。

7.根据权利要求3或4所述的一种冷却液中密封脂的净化系统，其特征在于：所述储液罐（1）上设有清洗剂加注管（16）和自来水加注管（17），所述自来水加注管（17）上设有通过PLC控制箱（10）控制的电磁阀（18）；储液罐（1）底部设有带有B球阀（19）的A排污管（20）。

8.根据权利要求3或4任一项所述的一种冷却液中密封脂的净化系统，其特征在于：所述储液罐（1）包括相互扣合的罐体（101）和密封盖（102），所述密封盖（102）上设有空气呼吸机（21）和拉环；所述罐体（101）通过在底部靠近四角位置设有的四根立柱固定在平板车（22）上。

9.根据权利要求1-4任一项所述的一种冷却液中密封脂的净化系统，其特征在于：所述陶瓷膜过滤器（2）上还设有B排污管（23），所述B排污管（23）上设有C球阀（24）。

10.根据权利要求3或4所述的一种冷却液中密封脂的净化系统，其特征在于：所述渗透液排出管（25）上设有与PLC控制箱（10）连接的流量计（26）。