CN108744978A - 一种冷却液中密封脂的净化系统及其净化方法 - Google Patents
一种冷却液中密封脂的净化系统及其净化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108744978A CN108744978A CN201810815439.8A CN201810815439A CN108744978A CN 108744978 A CN108744978 A CN 108744978A CN 201810815439 A CN201810815439 A CN 201810815439A CN 108744978 A CN108744978 A CN 108744978A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluid reservoir
- coolant liquid
- film filter
- purpose ceramic
- containing fat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 160
- 239000002826 coolant Substances 0.000 title claims abstract description 126
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 121
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 37
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 17
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 13
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 6
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 6
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 4
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 4
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 2
- SEPPVOUBHWNCAW-FNORWQNLSA-N (E)-4-oxonon-2-enal Chemical compound CCCCCC(=O)\C=C\C=O SEPPVOUBHWNCAW-FNORWQNLSA-N 0.000 description 1
- LLBZPESJRQGYMB-UHFFFAOYSA-N 4-one Natural products O1C(C(=O)CC)CC(C)C11C2(C)CCC(C3(C)C(C(C)(CO)C(OC4C(C(O)C(O)C(COC5C(C(O)C(O)CO5)OC5C(C(OC6C(C(O)C(O)C(CO)O6)O)C(O)C(CO)O5)OC5C(C(O)C(O)C(C)O5)O)O4)O)CC3)CC3)=C3C2(C)CC1 LLBZPESJRQGYMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000009885 systemic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种冷却液中密封脂的净化系统及其净化方法，包括用于储存含脂冷却液的储液罐和陶瓷膜过滤器，所述储液罐上设有进液管；所述陶瓷膜过滤器上设有进液口、含脂冷却液排出口和渗透液排出管，所述储液罐与陶瓷膜过滤器之间设有一级循环泵；所述一级循环泵一端与储液罐连通，另一端与陶瓷膜过滤器的进液口连通；陶瓷膜过滤器的含脂冷却液排出口与储液罐连通；储液罐内的冷却液通过一级循环泵进入陶瓷膜过滤器过滤并再回到储液罐中进行循环净化。本发明的系统根据密封脂分子和水分子大小相差数十倍的差异，通过陶瓷膜超滤技术，选定特定规格的陶瓷膜组，对冷却液中存在的润滑脂、密封膏等污染物进行物理分离和过滤净化，达到规定的污染度控制要求。
Description
技术领域
本发明涉及液体过滤设备领域，具体是指一种冷却液中密封脂的净化系统及其净化方法。
背景技术
为确保新型号飞机等机械设备环境控制系统的可靠性，一般要求系统中的工作液（冷却液）污染度不超过GJB420B-8级。在液冷系统装配过程中，一般要在管路和附件连接处涂抹密封脂等来确保系统的密封性。因多数密封脂在高温时，会融化、浸入冷却液，造成飞机液冷系统工作液严重污染，污染度一般情况下超过了GJB420B-12级，严重影响系统工作性能，存在较大的质量隐患。
由于现有的过滤分离技术，只能去除冷却液中的固体颗粒，很难去除乳化状的密封脂类污染物，目前只能通过多次更换新冷却液来确保系统污染度控制要求。更换下的冷却液只能作报废处理，冷却液消耗量大，生产成本较高。
发明内容
针对现有系统不能有效去除常用冷却液中的密封脂类污染物的问题，本发明提供了一种用于冷却液中密封脂的净化系统，系统根据密封脂分子和水分子大小相差数十倍的差异，通过陶瓷膜超滤技术，选定特定规格的陶瓷膜组，对军用冷却液中存在的润滑脂、密封膏等污染物进行物理分离和过滤净化，达到规定的污染度控制要求。
本发明还针对现有技术提供了一种用于冷却液中密封脂的净化方法，采用循环泵和陶瓷膜超滤技术对被密封脂污染的冷却液进行多次循环净化，有效去除了冷却液中99%的密封脂类污染物。
本发明通过下述技术方案实现：一种冷却液中密封脂的净化系统，包的储液罐和陶瓷膜过滤器，所述储液罐上设有进液管；所述储液罐被用于储存被污染的冷却液，即含脂冷却液。所述陶瓷膜过滤器上设有进液口、含脂冷却液排出口和渗透液排出管，所述储液罐与陶瓷膜过滤器之间设有一级循环泵；所述一级循环泵一端与储液罐连通，另一端与陶瓷膜过滤器的进液口连通；陶瓷膜过滤器的含脂冷却液排出口与储液罐连通；储液罐内的冷却液通过一级循环泵进入陶瓷膜过滤器过滤并再回到储液罐中进行循环净化。
本发明的原理：整个系统包括用来储存含脂冷却液的储液罐和用于过滤的陶瓷膜过滤器，所述的陶瓷膜过滤器为管状结构，且一般竖直放置，其上端开口为含脂冷却液排出口，下端为进液口。其内部设有无机陶瓷膜为一种圆柱体结构，其沿轴向方向设有多根平行设置的过流孔径。而陶瓷膜过滤器内部的两端开口与无机陶瓷膜两端密封连接，以保证含脂冷却液进入陶瓷膜过滤器中只能从无机陶瓷膜内的过流孔径流过，然后部分冷却液通过无机陶瓷膜过滤并渗透出来，从无机陶瓷膜外壁渗透出来的渗透冷却液落入陶瓷膜过滤器内部的空腔内，并通过设置在陶瓷膜过滤器外壁上的渗透液排出口排出，从而完成过滤的效果。但一般陶瓷膜过滤器一次过滤的效果较差，需要重复多次过滤。为了提高渗透液量，减少含脂冷却废液的量，故通过设有的一级循环泵进行循环过滤作业。因为陶瓷膜过滤器一般竖直放置，故将一级循环泵放置在下部与陶瓷膜过滤器的进液口处，以保证较好的增压循环效果。
进一步地，本发明还公开一种冷却液中密封脂的净化方法，其具体包括以下步骤：
S1：进料：将含脂冷却液收集并储存在储液罐内；
S2：泵入：通过一级循环泵将储存在储液罐内的含脂冷却液泵入陶瓷膜过滤器；
S3：过滤：通过陶瓷膜过滤器中的无机陶瓷膜过滤含脂冷却液，得到渗透液和过滤后的含脂冷却液；
S4：回流循环：将步骤S3得到的含脂冷却液通过回流管回流至储液罐内，重复步骤S2、步骤S3进行循环净化。
为更好的实现本发明，进一步地，所述陶瓷膜过滤器与一级循环泵之间还设有二级循环泵，所述二级循环泵一端与陶瓷膜过滤器的进液口连通，另一端通过三通管分别与一级循环泵和陶瓷膜过滤器的含脂冷却液排出口连通；一级循环泵与二级循环泵的连通处设有单向阀，且在单向阀与二级循环泵之间设有与储液罐连通的回流管，所述回流管上设有A球阀。现对循环系统进行优化，因为陶瓷膜过滤器对于进液的流速具有一定的要求，需要对不同油脂浓度的冷却液进行调速，以保证最佳的过滤效率。故在一级循环泵与陶瓷膜过滤器之间增设有二级循环泵。使用一级循环泵来提升储液罐内的含脂冷却液，并将其输送到二级循环泵的进液口内，然后通过二级循环泵来增加进液流速。因为整个陶瓷膜过滤器为竖直放置，故从底部进入陶瓷膜过滤器的含脂冷却液的流速不断下降，而从含脂冷却液排出口排出的含脂冷却液又通过管道继续回流到二级循环泵内继续增压，以保证进液口的流速。而在进行多次循环净化的过程中，需要将A球阀关闭，因为一级循环泵只用将一定量的含脂冷却液从储液罐内吸出，当足够量的含脂冷却液进入二级循环泵进行循环后，便关闭一级循环泵，保持二级循环泵工作状态。此时的单向阀能够防止含脂冷却液倒灌入一级循环泵内，而A球阀又处于关闭状态，故含脂冷却液只能再次进入二级循环泵中。但当达到预定的过滤时间后，便打开A球阀，从陶瓷膜过滤器中排出的含脂冷却液便通过回流管回流到储液罐内。
进一步的，本发明公开一种冷却液中密封脂的净化方法，其具体包括以下步骤：
A1：进料：将含脂冷却液收集并储存在储液罐内；
A2：泵入：通过一级循环泵和与一级循环泵单向连通的二级循环泵将储液罐内储存的含脂冷却液泵入陶瓷膜过滤器；
A3：过滤：通过陶瓷膜过滤器中的无机陶瓷膜过滤含脂冷却液，得到渗透液和过滤后的含脂冷却液；
A4：回流循环：将步骤A3得到的含脂冷却液通过回流管回流至二级循环泵，通过二级循环泵循环至陶瓷膜过滤器中，重复步骤A3进行循环净化。
进一步地，所述清洗剂为SK406安全清洗剂、SK414安全清洗剂、SK-222超声波清洗剂的任意一种或间隔使用的多种。
进一步地，所述储液罐内设有电加热装置、A温度传感器和液位传感器，所述储液罐的进液管上设有原料泵，所述电加热装置、原料泵、A温度传感器、液位传感器均与设有的PLC控制箱连接，所述PLC控制箱接受A温度传感器反馈后控制电加热装置调控储液罐内的温度；PLC控制箱接受液位传感器反馈后控制原料泵调控储液罐内的液位高度。现对储液罐进行优化，所述的PLC控制箱能够接收A温度传感器的反馈，当储液罐内的含脂冷却液温度低于预设阀值时，PLC控制箱便给电加热装置通电并加热，使得储液罐内的含脂冷却液温度保持在一定范围内，避免较低的温度对冷却液的过滤造成影响。而所述的液位传感器是用来检测储液罐内的液面高度，当储液罐内的液面低于预设阀值时，便可打开原料泵输送原料，当液位达到限定值时便使原料泵断电。本发明中使用的A温度传感器、液位传感器和PLC控制箱均为现有技术，是本领域技术人员所公知的技术手段，其具体的结构和原理不在此赘述。
进一步地，所述储液罐、一级循环泵、二级循环泵和原料泵均设置在同一平板车上；PLC控制箱固定在储液罐一侧，陶瓷膜过滤器通过设有的卡箍固定在储液罐另一侧。现在将整个净化系统放置在以平板车结构上，不仅增加了一体性，使得整个系统更加的紧凑，通过增加空间利用率来减小占地面积；而且平板车结构便于移动和放置，提高了便利性。而在平板车靠近PLC控制箱一侧设有把手，给使用者提供着力点，便于移动平板车。
进一步地，所述陶瓷膜过滤器的进液口处设有B温度传感器和A压力传感器，所述B温度传感器、A压力传感器均与PLC控制箱连通；PLC控制箱通过接受A压力传感器的反馈来控制二级循环泵来调控进入陶瓷膜过滤器内的冷却液流速。所述的A压力传感器通过检测压力值来，反馈含脂冷却液的流速，一旦压力值低于预设阀值，PLC控制箱便能够调控二级循环泵的转速，将进水压提高到预定值便保持该转速。而所述的B温度传感器用来查看进入陶瓷膜过滤器的含脂冷却液温度，以提供参考，便于控制电加热装置的加热温度。
进一步地，所述一级循环泵与二级循环泵的连通处前端设有单向过滤器；所述原料泵的进水口处设有Y型过滤器。所述的单向过滤器能够代替单向阀，而且通过其内部设有的过滤网还能起到过滤沉渣的效果。而所述的Y型过滤器是输送介质的管道系统的一种过滤装置，Y型过滤器通常安装在进口端，用来清除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。
进一步地，所述储液罐上设有清洗剂加注管和自来水加注管，所述自来水加注管上设有通过PLC控制箱控制的电磁阀；储液罐底部设有带有B球阀的A排污管。本发明在使用一定时间后，所述的陶瓷膜过滤器需要进行维护清洗，以便恢复最佳的过滤效率。故在储液罐上设有清洗剂加注管，当储液罐内的冷却液过滤完全后，剩余不能过滤的废液便排出。当排完废液后，便开始箱储液罐内加注清洗剂。所述的清洗剂一般采用SK406安全清洗剂、SK414安全清洗剂或SK-222超声波清洗剂的任意一种或多种间隔使用。然后打开一级循环泵和二级循环泵，并按照过滤冷却液的方法进行多次循环清洗，然后清洗过后的清洗剂会从回流管和渗透液排出管排出；当清洗液清洗完成后，便控制PLC控制箱向储液罐内通入自来水，以便将残存的清洗剂带出。采用安全清洗溶剂对附着在陶瓷膜组内部的油脂类污染物的清洗净化方法，代替常规使用的酸、碱清洗方法。对密封脂清洗效果好，无残留，安全性好。清洗后膜通量恢复100%，洗后的清洗水的PH值为6.8~7.2。
进一步地，本发明公开的一种冷却液中密封脂的净化方法中还包括步骤S5：陶瓷膜过滤器的清洗，所述步骤S5具体包括：
S51：储液罐中含脂冷却液净化完成后，排出不能净化的废液，然后在储液罐中加入清洗剂；
S52：将清洗剂泵入陶瓷膜过滤器中，对无机陶瓷膜进行清洗；
S53：清洗剂通过回流管回流至储液罐内，再通过步骤S52进行多次循环清洗；
S54：清洗完成后，排出清洗剂，然后储液罐中加入自来水，并重复步骤S52，排出自来水；
S55：重复步骤S54，至排出的自来水的pH至为6.8~7.2，完成清洗。
进一步地，所述储液罐包括相互扣合的罐体和密封盖，所述密封盖上设有空气呼吸机和拉环；所述罐体通过在底部靠近四角位置设有的四根立柱固定在平板车上。
进一步地，所述陶瓷膜过滤器上还设有B排污管，所述B排污管上设有C球阀。
进一步地，所述渗透液排出管上设有与PLC控制箱连接的流量计。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明采用的净化系统相较与现有技术来说，不仅能够过滤冷却液中的浮渣，而且还能够解决残留在冷却液中的密封油脂问题，通过一级循环泵和二级循环泵将含脂冷却液多次通入到陶瓷膜过滤器中进行过滤，从而使过滤后的冷却液能够回收再利用，而且使其达到规定的污染度控制要求。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本发明实施例1的原理示意图；
图2为本发明的实施例2的原理示意图；
图3为本发明的实施例4的立体结构示意图；
图4为本发明的图3的A局部放大图；
图5为本发明的图3的B局部放大图；
图6为本发明的图3的C局部放大图；
图7为本发明的侧面结构示意图；
图8为本发明的正面结构示意图；
图9为本发明的俯视结构示意图。
其中：1—储液罐，101—罐体，102—密封盖，2—陶瓷膜过滤器，3—进液管，4—一级循环泵，5—二级循环泵，6—回流管，7—A球阀，8—A温度传感器，9—液位传感器，10—PLC控制箱，11—卡箍，12—B温度传感器，13—A压力传感器，14—单向过滤器，15—Y型过滤器，16—清洗剂加注管，17—自来水加注管，18—电磁阀，19—B球阀，20—A排污管，21—空气呼吸机，22—平板车，23—B排污管，24—C球阀，25—渗透液排出管，26—流量计，27—原料泵。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
本实施例的一种冷却液中密封脂的净化系统及其净化方法，如图1和图3所示，包括通过管道相互连通形成循环的储液罐1和陶瓷膜过滤器2，所述管道采用不锈钢无缝管道，而储液罐1采用非标设计，采用不锈钢焊接而成。所述储液罐1上设有进液管3；所述陶瓷膜过滤器2上设有进液口、含脂冷却液排出口和渗透液排出管25，陶瓷膜过滤器2为管状结构，且为竖直放置状态，其上端开口为含脂冷却液排出口，下端为进液口。其内部设有无机陶瓷膜为一种圆柱体结构，沿轴向方向设有多根平行设置的过流孔径。其单只陶瓷膜长度为1000mm，含37个3.6mm过流孔径，过滤面积为0.418m2，理论初始通量可达3.52/min。而陶瓷膜过滤器2内部的两端开口与无机陶瓷膜两端密封连接，以保证含脂冷却液进入陶瓷膜过滤器2中只能从无机陶瓷膜内的过流孔径流过，然后部分冷却液通过无机陶瓷膜过滤并渗透出来，从无机陶瓷膜外壁渗透出来的渗透冷却液落入陶瓷膜过滤器2内部的空腔内，并通过设置在陶瓷膜过滤器2外壁上的渗透液排出口排出，从而完成过滤的效果。考虑到冬季温度影响到系统的通流量，本发明采用5组陶瓷膜组并联使用，系统初始理论通量达到17.6L/min。
所述储液罐1与陶瓷膜过滤器2之间设有一级循环泵4和D球阀；所述一级循环泵4一端与储液罐1连通，另一端与陶瓷膜过滤器2的进液口连通；陶瓷膜过滤器2的含脂冷却液排出口与储液罐1连通；储液罐1内的冷却液通过一级循环泵4进入陶瓷膜过滤器2过滤并再回到储液罐1中进行循环净化。因为一般陶瓷膜过滤器2一次过滤的效果较差，需要重复多次过滤。为了提高渗透液量，减少含脂冷却废液的量，故通过设有的一级循环泵4进行循环过滤作业。因为陶瓷膜过滤器2一般竖直放置，故将一级循环泵4放置在下部与陶瓷膜过滤器2的进液口处，以保证较好的增压循环效果。
含脂冷却液净化时，其净化方法具体包括以下步骤：
S1：进料：将含脂冷却液收集并储存在储液罐内；
S2：泵入：通过一级循环泵将储存在储液罐内的含脂冷却液泵入陶瓷膜过滤器；
S3：过滤：通过陶瓷膜过滤器中的无机陶瓷膜过滤含脂冷却液，得到渗透液和过滤后的含脂冷却液；
S4：回流循环：将步骤S3得到的含脂冷却液通过回流管回流至储液罐内，重复步骤S2、步骤S3进行循环净化。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，如图2所示，所述陶瓷膜过滤器2与一级循环泵4之间还设有二级循环泵5，所述二级循环泵5一端与陶瓷膜过滤器2的进液口连通，另一端通过三通管分别与一级循环泵4和陶瓷膜过滤器2的含脂冷却液排出口连通；一级循环泵4与二级循环泵5的连通处设有单向阀，且在单向阀与二级循环泵5之间设有与储液罐1连通的回流管6，所述回流管6上设有A球阀7。而一级循环泵4出液端头还设有一根管道与一级循环泵4的进液端头连通，并且在此管道上设有球阀。现对循环系统进行优化，因为陶瓷膜过滤器2对于进液的流速具有一定的要求，需要对不同油脂浓度的冷却液进行调速，以保证最佳的过滤效率。故在一级循环泵4与陶瓷膜过滤器2之间增设有二级循环泵5。此时一级循环泵4充当供料泵，一级循环泵4能够提升储液罐1内的含脂冷却液，并将其输送到二级循环泵5的进液口内。然后通过二级循环泵5来增加进液流速。因为整个陶瓷膜过滤器2为竖直放置，故从底部进入陶瓷膜过滤器2的含脂冷却液的流速不断下降，而从含脂冷却液排出口排出的含脂冷却液又通过管道继续回流到二级循环泵5内继续增压，以保证进液口的流速。而在进行多次循环净化的过程中，需要将A球阀7关闭，因为一级循环泵4只用将一定量的含脂冷却液从储液罐1内吸出，当足够量的含脂冷却液进入二级循环泵5进行循环后，便关闭一级循环泵4，保持二级循环泵5工作状态。此时的单向阀能够防止含脂冷却液倒灌入一级循环泵4内，而A球阀7又处于关闭状态，故含脂冷却液只能再次进入二级循环泵中。但当达到预定的过滤时间后，便打开A球阀7，从陶瓷膜过滤器2中排出的含脂冷却液便通过回流管6回流到储液罐1内。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
含脂冷却液净化时，其净化方法具体包括以下步骤：
A1：进料：将含脂冷却液收集并储存在储液罐内；
A2：泵入：通过一级循环泵和与一级循环泵单向连通的二级循环泵将储液罐内储存的含脂冷却液泵入陶瓷膜过滤器；
A3：过滤：通过陶瓷膜过滤器中的无机陶瓷膜过滤含脂冷却液，得到渗透液和过滤后的含脂冷却液；
A4：回流循环：将步骤A3得到的含脂冷却液通过回流管回流至二级循环泵，通过二级循环泵循环至陶瓷膜过滤器中，重复步骤A3进行循环净化。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例3：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述储液罐1内设有电加热装置、A温度传感器8和液位传感器9，所述储液罐1的进液管3上设有原料泵27，所述电加热装置、原料泵27、A温度传感器8、液位传感器9均与设有的PLC控制箱10连接，所述PLC控制箱10接受A温度传感器8反馈后控制电加热装置调控储液罐1内的温度；PLC控制箱10接受液位传感器9反馈后控制原料泵27调控储液罐1内的液位高度。现对储液罐1进行优化，所述的PLC控制箱10能够接收A温度传感器8的反馈，当储液罐1内的含脂冷却液温度低于预设阀值时，PLC控制箱10便给电加热装置通电并加热，使得储液罐1内的含脂冷却液温度保持在一定范围内，避免较低的温度对冷却液的过滤造成影响。而所述的液位传感器9是用来检测储液罐1内的液面高度，当储液罐1内的液面低于预设阀值时，便可打开原料泵27输送原料，当液位达到限定值时便使原料泵27断电。本发明中使用的A温度传感器8、液位传感器9和PLC控制箱10均为现有技术，是本领域技术人员所公知的技术手段，其具体的结构和原理不在此赘述。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例4：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，如图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，所述储液罐1、一级循环泵4、二级循环泵5和原料泵27均设置在同一平板车22上；PLC控制箱10固定在储液罐1的后侧，陶瓷膜过滤器2的外壁上下设有两个卡箍11，每个卡箍11均通过固定杆固定在储液罐1的前表面。而所述的一级循环泵4和二级循环泵5均竖直放置在平板车22上，而原料泵27为卧式设置。所述的进液管3平行设置在平板车22上，且进液端端头通过夹具固定在平板车22上。一级循环泵4选用扬程H=35mm，流量为2.3-3.4m3/h。选用轻型不锈钢多级离心泵，型号：BL4-4，4m3/h，4bar，配电机0.75KW电机，转速1450r/min。而所述的二级循环泵5选用轻型不锈钢多级离心泵，型号：BL32-4，32 m3/h，4bar，配电机7.5KW电机，转速1450r/min。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例5：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述陶瓷膜过滤器2的进液口处设有B温度传感器12和A压力传感器13，所述B温度传感器12、A压力传感器13均与PLC控制箱10连通；PLC控制箱10通过接受A压力传感器13的反馈来控制二级循环泵5来调控进入陶瓷膜过滤器2内的冷却液流速。所述的A压力传感器13通过检测压力值来，反馈含脂冷却液的流速，一旦压力值低于预设阀值，PLC控制箱10便能够调控二级循环泵5的转速，将进水压提高到预定值便保持该转速。而所述的B温度传感器12用来查看进入陶瓷膜过滤器2的含脂冷却液温度，以提供参考，便于控制电加热装置的加热温度。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例6：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述一级循环泵4与二级循环泵5的连通处前端设有单向过滤器14；所述原料泵27的进水口处设有Y型过滤器15。所述的单向过滤器14能够代替单向阀，而且通过其内部设有的过滤网还能起到过滤沉渣的效果。而所述的Y型过滤器15是输送介质的管道系统的一种过滤装置，Y型过滤器15通常安装在进口端，用来清除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例7：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述储液罐1上设有清洗剂加注管16和自来水加注管17，所述自来水加注管17上设有通过PLC控制箱10控制的电磁阀18；储液罐1底部设有带有B球阀19的A排污管20。本发明在使用一定时间后，所述的陶瓷膜过滤器2需要进行维护清洗，以便恢复最佳的过滤效率。故在储液罐1上设有清洗剂加注管16，当储液罐1内的冷却液过滤完全后，剩余不能过滤的废液便排出。当排完废液后，便开始箱储液罐1内加注清洗剂。所述的清洗剂一般采用SK406安全清洗剂、SK414安全清洗剂或SK-222超声波清洗剂的任意一种或多种间隔使用。然后打开一级循环泵4和二级循环泵5，并按照过滤冷却液的方法进行多次循环清洗，然后清洗过后的清洗剂会从回流管6和渗透液排出管25排出；当清洗液清洗完成后，便控制PLC控制箱10向储液罐1内通入自来水，以便将残存的清洗剂带出。采用安全清洗溶剂对附着在陶瓷膜组内部的油脂类污染物的清洗净化方法，代替常规使用的酸、碱清洗方法。对密封脂清洗效果好，无残留，安全性好。清洗后膜通量恢复100%，洗后的清洗水的PH值为6.8~7.2。
其清洗步骤具体包括以下步骤：
S51：储液罐中含脂冷却液净化完成后，排出不能净化的废液，然后在储液罐中加入清洗剂；
S52：将清洗剂泵入陶瓷膜过滤器中，对无机陶瓷膜进行清洗；
S53：清洗剂通过回流管回流至储液罐内，再通过步骤S52进行多次循环清洗；
S54：清洗完成后，排出清洗剂，然后储液罐中加入自来水，并重复步骤S52，排出自来水；
S55：重复步骤S54，至排出的自来水的pH至为6.8~7.2，完成清洗。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
实施例8：
本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述储液罐1包括相互扣合的罐体101和密封盖102，所述密封盖102上设有空气呼吸机21和拉环；所述罐体101通过在底部靠近四角位置设有的四根立柱固定在平板车22上。所述陶瓷膜过滤器2上还设有B排污管23，所述B排污管23上设有C球阀24。所述渗透液排出管25上设有与PLC控制箱10连接的流量计26。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
尽管以上实施例已经示出和描述了本发明的实施例，但本领域的普通技术人员应当理解：以上实施例仅为本发明的部分优选实施例，本发明包括但不限于以上实施例；本领域技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，属于在本发明的权利要求及其等同物限定的范围内。
Claims (10)
1.一种冷却液中密封脂的净化系统，包括用于储存含脂冷却液的储液罐（1）和陶瓷膜过滤器（2），所述储液罐（1）上设有进液管（3）；所述陶瓷膜过滤器（2）上设有进液口、含脂冷却液排出口和渗透液排出管（25），其特征在于：所述储液罐（1）与陶瓷膜过滤器（2）之间设有一级循环泵（4）；所述一级循环泵（4）一端与储液罐（1）连通，另一端与陶瓷膜过滤器（2）的进液口连通；陶瓷膜过滤器（2）的含脂冷却液排出口与储液罐（1）连通；储液罐（1）内的冷却液通过一级循环泵（4）进入陶瓷膜过滤器（2）过滤并再回到储液罐（1）中进行循环净化。
2.根据权利要求1所述的一种冷却液中密封脂的净化系统，其特征在于：所述陶瓷膜过滤器（2）与一级循环泵（4）之间还设有二级循环泵（5），所述二级循环泵（5）一端与陶瓷膜过滤器（2）的进液口连通，另一端通过三通管分别与一级循环泵（4）和陶瓷膜过滤器（2）的含脂冷却液排出口连通；一级循环泵（4）与二级循环泵（5）的连通处设有单向阀，且在单向阀与二级循环泵（5）之间设有与储液罐（1）连通的回流管（6），所述回流管（6）上设有A球阀（7）。
3.根据权利要求2所述的一种冷却液中密封脂的净化系统，其特征在于：所述储液罐（1）内设有电加热装置、A温度传感器（8）和液位传感器（9），所述储液罐（1）的进液管（3）上设有原料泵（10），所述电加热装置、原料泵（10）、A温度传感器（8）、液位传感器（9）均与设有的PLC控制箱（10）连接，所述PLC控制箱（10）接受A温度传感器（8）反馈后控制电加热装置调控储液罐（1）内的温度；PLC控制箱（10）接受液位传感器（9）反馈后控制原料泵（10）调控储液罐（1）内的液位高度。
4.根据权利要求3所述的一种冷却液中密封脂的净化系统，其特征在于：所述陶瓷膜过滤器（2）的进液口处设有B温度传感器（12）和A压力传感器（13），所述B温度传感器（12）、A压力传感器（13）均与PLC控制箱（10）连通；PLC控制箱（10）通过接受A压力传感器（13）的反馈来控制二级循环泵（5）来调控进入陶瓷膜过滤器（2）内的冷却液流速。
5.根据权利要求3所述的一种冷却液中密封脂的净化系统及其净化方法，其特征在于：所述储液罐（1）上设有清洗剂加注管（16）和自来水加注管（17），所述自来水加注管（17）上设有通过PLC控制箱（10）控制的电磁阀（18）；储液罐（1）底部设有带有B球阀（19）的A排污管（20）。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种冷却液中密封脂的净化系统及其净化方法，其特征在于：所述陶瓷膜过滤器（2）上还设有B排污管（23），所述B排污管（23）上设有C球阀（24）。
7.根据权利要求1所述的一种冷却液中密封脂的净化方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：进料：将含脂冷却液收集并储存在储液罐（1）内；
S2：泵入：通过一级循环泵（4）将储液罐（1）内储存的含脂冷却液泵入陶瓷膜过滤器（2）；
S3：过滤：通过陶瓷膜过滤器（2）中的无机陶瓷膜过滤含脂冷却液，得到渗透液和过滤后的含脂冷却液；
S4：回流循环：将步骤S3得到的过滤后的含脂冷却液通过回流管回流至储液罐（1）内，重复步骤S2、步骤S3进行循环净化。
8.根据权利要求2所述的一种冷却液中密封脂的净化方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1：进料：将含脂冷却液收集并储存在储液罐（1）内；
A2：泵入：通过一级循环泵（4）和与一级循环泵（4）单向连通的二级循环泵（5）将储液罐（1）内储存的含脂冷却液泵入陶瓷膜过滤器（2）；
A3：过滤：通过陶瓷膜过滤器（2）中的无机陶瓷膜过滤含脂冷却液，得到渗透液和过滤后的含脂冷却液；
A4：回流循环：将步骤A3得到的含脂冷却液通过回流管回流至二级循环泵（5），通过二级循环泵（5）循环至陶瓷膜过滤器（2）中，重复步骤A3进行循环净化。
9.根据权利要求7或8所述的一种冷却液中密封脂的净化方法，其特征在于：所述净化方法还包括步骤S5：陶瓷膜过滤器（2）的清洗，所述步骤S5具体包括：
S51：储液罐（1）中含脂冷却液净化完成后，排出不能净化的废液，然后在储液罐（1）中加入清洗剂；
S52：将清洗剂泵入陶瓷膜过滤器（2）中，对陶瓷膜过滤器（2）中的无机陶瓷膜进行清洗；
S53：清洗剂通过回流管回流至储液罐（1）内，再通过步骤S52进行多次循环清洗；
S54：清洗完成后，排出清洗剂，然后储液罐（1）中加入自来水，并重复步骤S52，排出自来水；
S55：重复步骤S54，至排出的自来水的pH至为6.8~7.2，完成清洗。
10.根据权利要求9所述的一种冷却液中密封脂的净化方法，其特征在于：所述清洗剂为SK406安全清洗剂、SK414安全清洗剂、SK-222超声波清洗剂的任意一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810815439.8A CN108744978A (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种冷却液中密封脂的净化系统及其净化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810815439.8A CN108744978A (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种冷却液中密封脂的净化系统及其净化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108744978A true CN108744978A (zh) | 2018-11-06 |
Family
ID=63971257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810815439.8A Pending CN108744978A (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种冷却液中密封脂的净化系统及其净化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108744978A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109876513A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-14 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种加油装置全油量油液的净化方法及装置 |
| CN111017245A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-17 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种飞机地面液冷保障设备废液收集系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8221617B1 (en) * | 2008-11-25 | 2012-07-17 | American Water Purification, Inc. | Hot water recovery apparatus for reclaiming process water |
| CN102910706A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-02-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 陶瓷膜精细处理薄互层低渗透油田采出水的方法及装置 |
| CN105384216A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-09 | 大连远东新材料科技有限公司 | 用于废液循环过滤的陶瓷膜分离装置 |
| CN108261923A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-07-10 | 无锡市振兴机电五金有限公司 | 一种移动式切削液净化装置 |
| CN208865457U (zh) * | 2018-07-24 | 2019-05-17 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种冷却液中密封脂的净化系统 |
-
2018
- 2018-07-24 CN CN201810815439.8A patent/CN108744978A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8221617B1 (en) * | 2008-11-25 | 2012-07-17 | American Water Purification, Inc. | Hot water recovery apparatus for reclaiming process water |
| CN102910706A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-02-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 陶瓷膜精细处理薄互层低渗透油田采出水的方法及装置 |
| CN105384216A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-09 | 大连远东新材料科技有限公司 | 用于废液循环过滤的陶瓷膜分离装置 |
| CN108261923A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-07-10 | 无锡市振兴机电五金有限公司 | 一种移动式切削液净化装置 |
| CN208865457U (zh) * | 2018-07-24 | 2019-05-17 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种冷却液中密封脂的净化系统 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109876513A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-14 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种加油装置全油量油液的净化方法及装置 |
| CN109876513B (zh) * | 2019-03-13 | 2023-12-08 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种加油装置全油量油液的净化方法及装置 |
| CN111017245A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-17 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种飞机地面液冷保障设备废液收集系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7909990B2 (en) | Filter device | |
| US8991619B2 (en) | Filter assembly with water evacuation and methods | |
| CN103786064B (zh) | 冷却系统 | |
| CN101392864A (zh) | 用于清洁润滑剂的装置和方法以及润滑剂循环系统 | |
| KR20120125504A (ko) | 배기 가스 및 가스 세정기 유체 세척 장비 및 방법 | |
| CN108744978A (zh) | 一种冷却液中密封脂的净化系统及其净化方法 | |
| CN108547771A (zh) | 滑阀真空泵 | |
| CN208865457U (zh) | 一种冷却液中密封脂的净化系统 | |
| CN203079727U (zh) | 一种处理油田采出水应用于回注的膜装置 | |
| CN108314204A (zh) | 一种利用管式膜处理地热尾水的工艺系统 | |
| KR101022636B1 (ko) | 특히 액체로부터 고체를 분리하기 위한 역류 필터 시스템 | |
| CN207789692U (zh) | 一种螺杆挤出机真空脱气设备 | |
| CN110103445A (zh) | 一种螺杆挤出机真空脱气设备 | |
| CN207350521U (zh) | 一种超声波湿式空气净化器 | |
| CN207769560U (zh) | 高效净化污水的超滤设备 | |
| CN111017245A (zh) | 一种飞机地面液冷保障设备废液收集系统 | |
| CN104846423B (zh) | 一种免换滤芯的电镀液过滤装置及过滤工艺 | |
| CN207862045U (zh) | 一种航空专用空气净水器 | |
| CN207429918U (zh) | 一种清洁空气的制备装置 | |
| CN214936253U (zh) | 退锡废水分离系统 | |
| CN217555940U (zh) | 羊毛油脂制备废水循环装置 | |
| CN206940579U (zh) | 一种冶炼烟气制酸工艺净化工序酸液的处理装置 | |
| CN108911039A (zh) | 阀冷系统外冷离子罐树脂清洗更换装置 | |
| CN108031291A (zh) | 一种多功能膜过滤系统 | |
| CN215539164U (zh) | 一种压缩外输天然气的自动回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |