CN219481620U - 一种密闭连续动态提取浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型目的是要提供一种密闭连续动态提取浓缩装置，解决提取与浓缩同时工作的问题，包括提取罐、加热器、浓缩器和冷却器，所述加热器与所述浓缩器相连通，所述浓缩器与所述冷却器相连通，在所述提取罐与所述浓缩器之间设置有用于进液的进液管和用于出液的出液管，在所述进液管上设置有用于抽取液体的物料泵、用于控制液体流量的第一阀门和用于控制液体流量的第二阀门，在所述出液管上设置有用于控制液体流量的第三阀门，所述物料泵的输出端还设置有用于浓缩提取液流出的出膏管,在所述出膏管上设置有第四阀门，由于提取液通过浓缩器一直循环提取，所以在高温下的液体，有部分蒸汽通过冷却器排出去，所以解决提取与浓缩同时工作的问题。

Description

一种密闭连续动态提取浓缩装置

技术领域

本实用新型涉及中药提取和浓缩技术领域，特别是涉及一种密闭连续动态提取浓缩装置。

背景技术

在中药提取和浓缩过程中，产品在完成安装调试后，会根据生产工艺要求，改变提取浓缩方式，以及通过控制系统的工艺联动，实现中药提取浓缩过程中进行自动操作，完成特定产品的工艺生产要求。

针对现有的中药传统提取工艺主要是采用多功能提取罐进行提取，一般做法是一次投料多次提取，加水量是药材投料量的几倍，提取时间较长，溶剂用量大，能耗也比较大，后续工序处理较复杂；同时传统提取与浓缩分开，中间需要中间储罐进行暂存，直接增加设备投资费用；另外传统提取工艺均采用加热方式，容易使中药材中一些热敏性物质发生变质，不能满足不同产品的适用性，影响生产效率低下，产品批次间生产工艺工时波动较大，产品批次间的质量稳定性波动较大，对企业效益影响较大。

专利文献CN215609412U公开了一种中药提取液浓缩装置，其要解决的问题是能够快速降低缓存罐中提取液的温度，最大限度的降低热敏成分在存放过程中的损失，提高产品中热敏成分的含量转移率，通过盘管用于给缓存罐降温实现降温，浓缩罐的底部设有加热装置，用于加快浓缩，气液分离罐的顶部设有废气排放管道，其不足之处把废气排除，这里的废气相当于提取液蒸汽，是可以回收利用的。

专利文献CN215962548U公开了一种自动高效中药提取液浓缩装置，虽然有两个过滤网，但是中药和水的配比并不清楚，只是单纯的浓缩，多余的成分也不清楚怎么处理的。

针对现有技术的不足，结合具体的生产需要，研发出一款提取与浓缩一体机装置。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种密闭连续动态提取浓缩装置，解决提取与浓缩同时工作的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种密闭连续动态提取浓缩装置，包括提取罐、加热器、浓缩器和冷却器，所述加热器与所述浓缩器相连通，所述浓缩器与所述冷却器相连通，在所述提取罐与所述浓缩器之间设置有用于进液的进液管和用于出液的出液管，在所述进液管上设置有用于抽取液体的物料泵、用于控制液体流量的第一阀门和用于控制液体流量的第二阀门，在所述出液管上设置有用于控制液体流量的第三阀门，所述物料泵的输出端还设置有用于浓缩提取液流出的出膏管,在所述出膏管上设置有用于控制膏流量的第四阀门，所述物料泵、所述第一阀门、所述第二阀门，所述第三阀门和所述第四阀门都与PLC控制器连接;

所述提取罐内部设置有用于过滤的过滤单元和用于挤出提取液的压料板，所述过滤单元位于所述提取罐底部，所述压料板位于所述提取罐顶部，与所述压料板对应设置的有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动连接所述压料板，所述驱动气缸位于所述提取罐外部顶端，同时所述驱动气缸也与PLC控制器连接;

所述加热器上设置有用于蒸汽流通的蒸汽管，所述蒸汽管上设置有用于调节蒸汽流量的第五阀门和用于监测蒸汽压力的压力表，所述加热器的顶部和底部都与所述浓缩器内部相通，所述第五阀门和所述压力表都与PLC控制器连接;

所述浓缩器上设置有用于检测真空度的放空管和有用于进水的进水管，在所述放空管上设置有用于控制真空度的第六阀门和用于检测真空度的真空器，所述进水管上设置有控制水流量的第七阀门和用于计量水体积的流量计，在所述浓缩器上还设置有用于检测提取液温度的浓缩器温度变送器和用于检测提取液高度的浓缩器液位变送器，所述第六阀门、所述真空器、所述第七阀门、所述流量计、浓缩器温度变送器和浓缩器液位变送器都与PLC控制器连接;

在所述冷却器上设置有用于调节抽真空的第八阀门和用于收集冷却水的收集管，所述第八阀门和PLC控制器连接。

可选地，在所述进液管上设置有用于温度转换的换热器，所述换热器上设置有用于提供热量的供热管，在所述供热管上设置有用于控制热量多少的第九阀门和用于监测压力的换热器压力表，在所述换热器的输入端设置有用于控制液体流量的第十阀门，在所述换热器的输出端设置有用于监测液体温度的换热器温度计，所述换热器、所述第九阀门、所述换热器压力表、所述第十阀门和所述换热器温度计都与PLC控制器连接。

进一步地，在所述进液管上设置有避免液体倒流的第一单向阀门，所述第一单向阀门位于所述提取罐与所述换热器之间。

可选地，在所述出液管上设置有用于避免液体倒流的第二单向阀门和用于控制液体流量的第十一阀门，所述第二单向阀门位于所述第三阀门和所述第十一阀门之间，所述第十一阀门与PLC控制器连接。

可选地，在所述提取罐上设置有用于避免堵塞第一连接管和第二连接管，所述第一连接管位于所述提取罐顶部，同时所述第一连接管与所述出液管连通，并且所述第一连接管位于所述第二单向阀门和所述第十一阀门之间，所述第二连接管与所述进液管相连通，并且所述第二连接管位于所述第二阀门与所述换热器之间。

进一步地，在所述第一连接管上设置有控制液体流量的第十二阀门，在所述第二连接管上设置有控制液体流量的第十三阀门，所述十二阀门和所述第十三阀门都与PLC控制器连接。

可选地，在所述收集管底部设置有用于储存液体的收集器，在所述收集器上设置有用于监测液位高度的液位变送器，液位变送器与PLC控制器连接。

进一步地，在所述收集器底部设置有回收管，在所述回收管上设置有用于控制液体流量的第十四阀门，所述回收管与所述进液管相连通，并且位于所述第一阀门与所述物料泵之间，所述第十四阀门与PLC控制器连接。

可选地，所述加热器底部与所述浓缩器底部之间设置有第三连接管相连通，在所述第三连接管上设置有用于监测浓缩后液体密度的密度器。

可选地，在所述冷却器上设置有辅助冷却的冷却水进水管和冷却水出水管，在所述冷却水进水管上设置在有控制冷却水流量的第十五阀门，在所述冷却水出水管上设置有控制冷却水流出的第十六阀门，所述第十五阀门和所述第十六阀门都与PLC控制器连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种密闭连续动态提取浓缩装置，由于提取液通过浓缩器一直循环提取，所以在高温下的液体，有部分蒸汽通过冷却器排出去，所以解决提取与浓缩同时工作的问题。

进一步地，本实用新型的一种密闭连续动态提取浓缩装置，把排出去的蒸汽冷却，空气通过真空器抽出去，冷却的蒸汽成为液体，带有少量药液，可以重复利用，相当于水的作用，能够节约用水，也就是节约成本。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型优选实施例的一种密闭连续动态提取浓缩装置的结构示意图；

图2是图1所示PLC连接示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、提取罐；

11、过滤单元；

12、压料板；

13、驱动气缸；

14、第一连接管；

15、第二连接管；

16、第十二阀门；

17、第十三阀门；

2、加热器；

21、蒸汽管；

22、第五阀门；

23、压力表；

3、浓缩器；

31、放空管；

32、第六阀门；

33、真空器；

34、进水管；

35、第七阀门；

36、流量计；

37、浓缩器温度变送器；

38、浓缩器液位变送器；

4、冷却器；

41、第八阀门；

42、冷却水进水管；

43、冷却水出水管；

44、第十五阀门；

45、第十六阀门；

46、收集管；

47、第四连接管；

5、进液管；

51、第一阀门；

52、第二阀门；

53、物料泵；

54、出膏管；

55、第四阀门；

56、第一单向阀门；

6、出液管；

61、第三阀门；

62、第二单向阀门；

63、第十一阀门；

7、换热器；

71、供热管；

72、第九阀门；

73、换热器压力表；

74、第十阀门；

75、换热器温度计；

8、收集器；

81、液位变送器；

82、回收管；

83、第十四阀门；

9、第三连接管；

91、密度器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，包括提取罐1、加热器2、浓缩器3和冷却器4，加热器2与浓缩器3相连通，此处的相连通是可以通过管道连通的，而本申请中的所有管道都是由不锈钢做的，不锈钢耐高温、耐高压、耐腐蚀、卫生健康，不锈钢管道强度高、热膨胀系数低、液体流速大，也就是在高温高压下每个提取罐和管道坚硬不会发生变形，也不会药液腐蚀，同时呢液体在不锈钢管道流速快，浓缩器3与冷却器4相连通，本申请中通过第四连接管47相通，在提取罐1与浓缩器3之间设置有用于进液的进液管5和用于出液的出液管6，进液管5从浓缩器3底部出来，连接提取罐1顶端然后再通向内部，出液管6从提取罐1底端出来再连通浓缩器3顶部，在进液管5上设置有用于抽取液体的物料泵53、用于控制液体流量的第一阀门51和用于控制液体流量的第二阀门52，物料泵53的转动用来使液体在进液管5和出液管6中流通，也是液体流通的动力来源，第一阀门51和第二阀门52都是气动阀，本申请中的所有阀门都为气动阀，可与PLC控制系统连接使用，用于自动控制系统，物料泵53位于第一阀门51和第二阀门52之间，在出液管6上设置有用于控制液体流量的第三阀门61，物料泵53的输出端还设置有用于浓缩提取液流出的出膏管54，物料泵53的输出端设置三通阀，使通过物料泵53的液体可以分两路出去，一路直接到提取罐1内部，一路是浓缩达标的提取液通过出膏管54流出收集，在出膏管54上设置有用于控制膏流量的第四阀门55，这里说的是膏流量，在实际生产中，根据不同的中药浓缩的和程度不一样，提取液浓缩后有膏状也有液体的，根据需要浓缩后的提取液状态也不一样；

提取罐1内部设置有用于过滤的过滤单元11和用于挤出提取液的压料板12，过滤单元11可以是过滤网，铺设在提取罐1底部，用于中药液过滤其中的杂质，压料板12与驱动气缸13的驱动端连接，压料板12设置在顶部，压料板12的直径小于提取罐1内部直径，同时压料板12位于靠内部顶端，在驱动气缸13的驱动下，压料板12从上往下挤压里面的中药和水，压料板12也可以是硬的过滤网，或是上面有很多小孔，压料板12中心部位向顶部凸出;

加热器2上设置有用于蒸汽流通的蒸汽管21，蒸汽管21设置在加热器2顶部，蒸汽管21上设置有用于调节蒸汽流量的第五阀门22和用于监测蒸汽压力的压力表23，带一定温度的蒸汽通加热器2加热，再进入到浓缩器3内部，压力表23用来监测进入蒸汽管21内的压力，如果压力过大，会对设备造成损伤，这种压力表是可以购买到的，与PLC控制器连接使用，加热器2的顶部和底部都与所述浓缩器3内部相通，这样的相通是为了使浓缩器3内的液体循环流过加热器2，充分加热并且更均匀；

浓缩器3上设置有用于检测真空度的放空管31和有用于进水的进水管34，在放空管31上设置有用于控制真空度的第六阀门32和用于检测真空度的真空器33，浓缩器3内的真空度要设置在一定范围，如果低于设置值则PLC控制器关闭第六阀门32，如果高于设置值则PLC控制器调节第六阀门32进入适量空气，进水管34上设置有控制水流量的第七阀门35和用于计量水体积的流量计36，根据不同的中药需要配比不同量的水，所以进水管34的水流过一定量时，第七阀门35关闭，在浓缩器3上还设置有用于检测提取液液位高度的浓缩器液位变送器37和用于检测温度的浓缩器温度变送器38，浓缩器液位变送器37实时监控提取液的高度，也就知道浓缩器3内提取液的多少，浓缩器温度变送器38实时监测提取液的温度，如果温度高于设置值则加热器2少量加热，如果低于设置值则加热器2多加热量；

在冷却器4上设置有用于调节抽真空的第八阀门41和用于收集冷却水的收集管46，第八阀门41也就是连接真空发生器，图中未显示，真空发生器通过第四连接管47对浓缩器3内抽真空，一起抽出来的有带药的蒸汽和气体，冷却器4把带药的蒸汽冷却成液体状态，而气体只是温度降低下排除去。

在进液管5上设置有用于温度转换的换热器7，换热器7就是常用的板式换热器，换热器7上设置有用于提供热量的供热管71，在供热管71上设置有用于控制热量多少的第九阀门72和用于监测压力的换热器压力表73，在浓缩器3内有蒸汽对于水进行加热，本要申请中的水是饮用水，经过换热器7时，有二次蒸汽通过供热管71进入换热器7内，与液体混合换热，换热器压力表73也是为了监测供热管71内的压力，压力过大对设备造成损伤，在换热器7的输入端设置有用于控制液体流量的第十阀门74，第十阀门74也是控制流量，在换热器7的输出端设置有用于监测液体温度的换热器温度计75，在换热器7内换热后换热器温度计75监测是否达标。

在进液管5上设置有避免液体倒流的第一单向阀门56，第一单向阀门56位于提取罐1与换热器7之间，在需要的时候因为物料泵53正反两个方向转动，为了避免堵塞管道，第一单向阀门56的流向朝第一连接管14，而第一连接管14有两个方向可以流出，在图上可以看出。

在出液管6上设置有用于避免液体倒流的第二单向阀门62和用于控制液体流量的第十一阀门63，第二单向阀门62位于所述第三阀门61和第十一阀门63之间，第二单向阀门62的设置也是为了避免管道堵塞，必要时物料泵53反转清洗管道，第二单向阀门62的流向朝向第十二阀门16和第十一阀门63，在图上可以看出。

在提取罐1上设置有用于避免堵塞第一连接管14和第二连接管15，第一连接管14位于提取罐1顶部，同时第一连接管14与出液管6连通，并且第一连接管14位于第二单向阀门62和第十一阀门63之间，这里第一连接管14一端位于第二单向阀门62和第十一阀门63之间连通， 为了连接美观在出液管6上的连通处装有三通阀门，第一连接管14也是通过三通阀门与进液管相通，第二连接管15与进液管5相连通，并且第二连接管15位于所述第二阀门52与换热器7之间，第二连接管15通过三能阀门与进液管5相连通，也是为了连接方便，第二连接管15通过三通阀门与出液管6连通。

在第一连接管14上设置有控制液体流量的第十二阀门16，在所述第二连接管15上设置有控制液体流量的第十三阀门17，根据管道内液体的流向，适当启停第十二阀门16和第十三阀门17。

在收集管46底部设置有用于储存液体的收集器8，在收集器8上设置有用于监测液位高度的液位变送器81，收集器8可以是不锈钢做的容器，收集管46可以设置多个。

在收集器8底部设置有回收管82，回收管82上设置有用于控制液体流量的第十四阀门83，回收管82与进液管5相连通，回收管82通过三通阀门与进液管5相连通，其中一个通向浓缩器3内部，在需要重复利用回收液时，打第十四阀门83，在物料泵53的转动下，相当于水再注入到提取罐1内部。

加热器2底部与浓缩器3底部之间设置有第三连接管9相连通，第三连接管9上设置有用于监测浓缩后液体密度的密度器91，密度器91相当于密度计，密度器91监测浓缩后提取液的浓度是否达到标准，如果没有达标，则提取液在加热器2和浓缩器3之间多次循环加热浓缩，直到达到标准。

在冷却器4上设置有辅助冷却的冷却水进水管42和冷却水出水管43，冷却水进水管42上设置在有控制冷却水流量的第十五阀门44，在所述冷却水出水管43上设置有控制冷却水流出的第十六阀门45，冷却器4有不同的功率，也就是不同的档位的冷却级别，是固定的，但是有时不能满足需要，用冷却水进行辅助冷却。

其工作原理如下：

在PLC系统里面设置好对应中药需要的配比，即一定量的中药需要多少水，在实际提取时，选择好对应的设置，PLC启动第七阀门35进水到浓缩器3内部，同时启动第五阀门22进蒸汽加热，本申请中，阀门要么在开启状态，要么在关停状态，通过流量计36计算水量，达到设置值后，PLC关闭第七阀门35，浓缩器温度显示器37显示浓缩器3内部温度，直接传递到PLC系统，当温度达到设置值时，也达到浸泡时间，PLC开启物料泵53转动，同时开启第一阀门51和第二阀门52、第十阀门74、第二阀门52和第三阀门61，液体通过物料泵53直接到达提取罐1内部，或者通过换热器7换热后再进入提取罐1内部，浓缩器液位显示器38显示浓缩器3内液体降到设置值时，液体在提取罐1内浸泡中药一定时间，期间PLC关闭物料泵53和第五阀门22，到达一定时间后，PLC开启物料泵53、第五阀门22、第三阀门61和第十一阀门63，此时液体一直在提取罐1内和浓缩器3内部循环，循环的时候驱动气缸13开始驱动压料板12升降，液体从提取罐1底部过滤网11流出，然后到出液管6回流到浓缩器3内。

如果通过换热器7进行换热，则PLC还要开启第九阀门72，换热器压力表73蒸汽压力，换热器温度计75监测蒸汽温度，换热器压力表73显示的压力过大或过小，PLC控制器通过调节第九阀门72减少或增加供应量，如果一定时间内还是过大或过小，则PLC控制器发出报警，需要人工和其它设备辅助调整，如果再过一定时间还是过大或过小，则系统暂停工作。

开始循环时PLC还要开启第八阀门41进行抽真空，带药蒸汽与气体一起通过第四管道47进入冷却器4内，带药蒸汽冷却后成为液体，通过收集管46流到收集器8内，而气体降温后还是气体状态直接排出系统，经过冷却器4的蒸汽冷却后温度过高，则PLC控制器会调节第十五阀门44和第十六阀门的开度，增加供应的冷却水，如果调节后一定时还是温度过高，则PLC控制器报警，需要人工或其它设备辅助调整， 如果报警一段时间后还是温度过高，则系统暂停工作。

如果压力表23压力过高，则PLC会报警提示，PLC也会调节蒸汽供应量，减少供应，警报解出，本申请中看不出相关设备和连接，也可以通过人工调节，降低压力，如果压力过大达到一定时间，则PLC关闭第五阀门22，直到压力在设置范围内。

如果浓缩器温度显示器37显示温度过低，则PLC会报警提示，那就需要调节蒸汽温度，这里的调节可人工，或PLC自动调节，本申请中看不出PLC相关连接关系，实际是可以行，如果一直过低一段时间则PLC暂停系统工作，直到缩器温度显示器37显示正常范围，如果浓缩器器温度显示器37显示温度过高，也需要调节蒸汽温度，和温度过高是一样的操作，如果一直过高一定时间，PLC暂停系统工作直到正常。

如果真空器33显示浓缩器3内部真空度过大，，即真气体多，即浓缩器3内压强大时，PLC开启第八阀门41，抽真空直到设定值，如果空度过大一定时间，则PLC暂停系统工作，如果真空器33显示浓缩器3内部气体少于设置值，则PLC开启第六阀门32，进入部分气体到浓缩器3内部，以达到设置值，PLC通过控制第六阀门32，第八阀门41一直开启，只明调节开度大小，来保持浓缩器3内的真空度在设定范围内。

为了避免管道堵塞，物料泵53逆流提取，PLC开启第十一阀门63、第十二阀门16、第十三阀门17、第十阀门74和第一阀门51，使液体回流到浓缩器3内部，同时关闭第二阀门52和第三阀门61，提取液通过罐顶压料板33向上回流。

经过多次循环提取，到达一定时间，中药要提取的也提取完毕，提取液在加热器2和浓缩器3之间循环浓缩，通过密度器91知道提取液的密度，加热器2提供动力使提取液循环，当密度器91显示达到设置密度时，则PLC半闭加热器2，开启第一阀门51、物料泵53和第四阀门55开始收集浓缩达标的提取液，这个时候的提取液可能是膏状也可能是液体。

在循环提取的过程中，需要补水，可以用回收的提取液替代，则PLC开启第十四阀门83，通过物料泵53把回收的液体注入到提取罐1内。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密闭连续动态提取浓缩装置，其特征在于，包括提取罐（1）、加热器（2）、浓缩器（3）和冷却器（4），所述加热器（2）与所述浓缩器（3）相连通，所述浓缩器（3）与所述冷却器（4）相连通，在所述提取罐（1）与所述浓缩器（3）之间设置有用于进液的进液管（5）和用于出液的出液管（6），在所述进液管（5）上设置有用于抽取液体的物料泵（53）、用于控制液体流量的第一阀门（51）和用于控制液体流量的第二阀门（52），在所述出液管（6）上设置有用于控制液体流量的第三阀门（61），所述物料泵（53）的输出端还设置有用于浓缩提取液流出的出膏管（54）,在所述出膏管（54）上设置有用于控制膏流量的第四阀门（55），所述物料泵（53）、所述第一阀门（51）、所述第二阀门（52），所述第三阀门（61）和所述第四阀门（55）都与PLC控制器连接；

所述提取罐（1）内部设置有用于过滤的过滤单元（11）和用于挤出提取液的压料板（12），所述过滤单元（11）位于所述提取罐（1）底部，所述压料板（12）位于所述提取罐（1）顶部，与所述压料板（12）对应设置的有驱动气缸（13），所述驱动气缸（13）的驱动连接所述压料板（12），所述驱动气缸（13）位于所述提取罐（1）外部顶端，同时所述驱动气缸（13）也与PLC控制器连接;

所述加热器（2）上设置有用于蒸汽流通的蒸汽管（21），所述蒸汽管（21）上设置有用于调节蒸汽流量的第五阀门（22）和用于监测蒸汽压力的压力表（23），所述加热器（2）的顶部和底部都与所述浓缩器（3）内部相通，所述第五阀门（22）和所述压力表（23）都与PLC控制器连接；

所述浓缩器（3）上设置有用于检测真空度的放空管（31）和有用于进水的进水管（34），在所述放空管（31）上设置有用于控制真空度的第六阀门（32）和用于检测真空度的真空器（33），所述进水管（34）上设置有控制水流量的第七阀门（35）和用于计量水体积的流量计（36），在所述浓缩器（3）上还设置有用于检测提取液温度的浓缩器温度变送器（37）和用于检测提取液高度的浓缩器液位变送器（38），所述第六阀门（32）、所述真空器（33）、所述第七阀门（35）、所述流量计（36）、浓缩器温度变送器（37）和浓缩器液位变送器（38）都与PLC控制器连接；

在所述冷却器（4）上设置有用于调节抽真空的第八阀门（41）和用于收集冷却水的收集管（46），所述第八阀门（41）和PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种密闭连续动态提取浓缩装置，其特征在于，在所述进液管（5）上设置有用于温度转换的换热器（7），所述换热器（7）上设置有用于提供热量的供热管（71），在所述供热管（71）上设置有用于控制热量多少的第九阀门（72）和用于监测压力的换热器压力表（73），在所述换热器（7）的输入端设置有用于控制液体流量的第十阀门（74），在所述换热器（7）的输出端设置有用于监测液体温度的换热器温度计（75），所述换热器（7）、所述第九阀门（72）、所述换热器压力表（73）、所述第十阀门（74）和所述换热器温度计（75）都与PLC控制器连接。

3.根据权利要求2所述的一种密闭连续动态提取浓缩装置，其特征在于，在所述进液管（5）上设置有避免液体倒流的第一单向阀门（56），所述第一单向阀门（56）位于所述提取罐（1）与所述换热器（7）之间。

4.根据权利要求2所述的一种密闭连续动态提取浓缩装置，其特征在于，在所述出液管（6）上设置有用于避免液体倒流的第二单向阀门（62）和用于控制液体流量的第十一阀门（63），所述第二单向阀门（62）位于所述第三阀门（61）和所述第十一阀门（63）之间，所述第十一阀门（63）与PLC控制器连接。

5.根据权利要求4所述的一种密闭连续动态提取浓缩装置，其特征在于，在所述提取罐（1）上设置有用于避免堵塞第一连接管（14）和第二连接管（15），所述第一连接管（14）位于所述提取罐（1）顶部，同时所述第一连接管（14）与所述出液管（6）连通，并且所述第一连接管（14）位于所述第二单向阀门（62）和所述第十一阀门（63）之间，所述第二连接管（15）与所述进液管（5）相连通，并且所述第二连接管（15）位于所述第二阀门（52）与所述换热器（7）之间。

6.根据权利要求5所述的一种密闭连续动态提取浓缩装置，其特征在于，在所述第一连接管（14）上设置有控制液体流量的第十二阀门（16），在所述第二连接管（15）上设置有控制液体流量的第十三阀门（17），所述十二阀门（16）和所述第十三阀门（17）都与PLC控制器连接。

7.根据权利要求1所述的一种密闭连续动态提取浓缩装置，其特征在于，在所述收集管（46）底部设置有用于储存液体的收集器（8），在所述收集器（8）上设置有用于监测液位高度的液位变送器（81），所述液位变送器（81）与PLC控制器连接。

8.根据权利要求7所述的一种密闭连续动态提取浓缩装置，其特征在于，在所述收集器（8）底部设置有回收管（82），在所述回收管（82）上设置有用于控制液体流量的第十四阀门（83），所述回收管（82）与所述进液管（5）相连通，并且位于所述第一阀门（51）与所述物料泵（53）之间，所述第十四阀门（83）与PLC控制器连接。

9.根据权利要求1所述的一种密闭连续动态提取浓缩装置，其特征在于，所述加热器（2）底部与所述浓缩器（3）底部之间设置有第三连接管（9）相连通，在所述第三连接管（9）上设置有用于监测浓缩后液体密度的密度器（91）。

10.根据权利要求1所述的一种密闭连续动态提取浓缩装置，其特征在于，在所述冷却器（4）上设置有辅助冷却的冷却水进水管（42）和冷却水出水管（43），在所述冷却水进水管（42）上设置在有控制冷却水流量的第十五阀门（44），在所述冷却水出水管（43）上设置有控制冷却水流出的第十六阀门（45），所述第十五阀门（44）和所述第十六阀门（45）都与PLC控制器连接。