CN218754081U - 电池极耳对中分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于极耳加工技术领域，尤其涉及一种电池极耳对中分切装置，包括安装板、裁剪机构和直线移动模组，裁剪机构包括裁剪座、第一辊轴、第二辊轴、第一裁剪刀、第二裁剪刀和驱动电机。裁剪座滑动连接安装板，第一辊轴和第二辊轴均转动连接在裁剪座的一侧，且第一辊轴和第二辊轴相互平行。驱动电机设置在裁剪座的一侧，驱动电机用于驱动第一辊轴和第二辊轴转动。第一裁剪刀设置在第一辊轴的一端，第二裁剪刀设置在第二辊轴的一端，且第二裁剪刀与第一剪切刀相配合。裁剪座上还设有两相对设置的对射传感器，对射传感器用于检测避空部上的电池极耳组中两极耳之间的间距。

Description

电池极耳对中分切装置

技术领域

本实用新型属于极耳加工技术领域，尤其涉及一种电池极耳对中分切装置。

背景技术

为提高生产效率，电池极耳都是等间距排列后进行贴胶带，一根胶带连接多个电池极耳带，在进行下一步加工时，需要先将连接各个电池电极带的胶带裁断，获得独立的电池极耳带，现有技术一般是通过多个单向裁切的切刀同时下压的方式进行裁切，虽然一次性能够对一根胶带的所有目标位置进行裁断，但这种单向切割的方式容易损坏电池极耳而影响产品性能，分切效果差；而且在对不同间距规格的极耳料带进行裁切时，需要更换不同的切刀组，换刀操作复杂，耗时长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池极耳对中分切装置，旨在解决现有技术中的在对不同间距规格的极耳料带进行裁切时，需要更换不同的切刀组，换刀操作复杂，耗时长且分切效果差等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种电池极耳对中分切装置，包括安装板、裁剪机构和直线移动模组，直线移动模组设置在安装板上，裁剪机构滑动连接安装板，直线移动模组的输出端与裁剪机构连接，直线移动模组用于驱动裁剪机构移动。安装板上设有供电池极耳组穿过的避空部。裁剪机构包括裁剪座、第一辊轴、第二辊轴、第一裁剪刀、第二裁剪刀和驱动电机。裁剪座滑动连接安装板，第一辊轴和第二辊轴均转动连接在裁剪座的一侧，且第一辊轴和第二辊轴相互平行。驱动电机设置在裁剪座的一侧，驱动电机用于驱动第一辊轴和第二辊轴转动。第一裁剪刀设置在第一辊轴的一端，第二裁剪刀设置在第二辊轴的一端，且第二裁剪刀与第一剪切刀相配合。裁剪座上还设有两相对设置的对射传感器，对射传感器用于检测避空部上的电池极耳组中两极耳金属带之间的间距。

进一步，裁剪座上还设有第一防护板和第二防护板，第一防护板设置在第一辊轴的一侧，第二防护板设置在第二辊轴的一侧，且第一辊轴和第二辊轴位于第一防护板和第二防护板之间。第一防护板和第二防护板上均设有用于避空第一裁剪刀和第二裁剪刀的避空位。两对射传感器分别设置在第一防护板和第二防护板上。

进一步，还包括一夹持机构，夹持机构包括夹持气缸、第一夹持板和第二夹持板，第二夹持板设置在安装板上，第二夹持板位于避空部的一端，且第二夹持板平行与第一辊轴。夹持气缸设置在安装板上，且位于避空部的另一端，第一夹持板设置在夹持气缸的驱动端，且第一夹持板和第二夹持板相对应，夹持气缸用于驱动第一夹持板抵接第二夹持板。

进一步，还包括一限位机构，限位机构包括第一限位辊和第二限位辊。第一限位辊和第二限位辊转动连接安装板，且第一限位辊和第二限位辊位于避空部远离夹持机构的一侧，第二限位辊位于第一限位辊的上方。

进一步，第一限位辊设置多个定位部，多个定位部沿第一限位辊的轴向方向等间距设置。

进一步，第一辊轴靠近驱动电机端设置有第一齿轮，第二辊轴靠近驱动电机端设置有与第一齿轮啮合的第二齿轮，驱动电机的输出轴与第一辊轴连接。

进一步，直线移动模组包括传动电机、螺杆和螺母副，螺杆的两端通过轴承转动连接于安装板，传动电机的输出轴与螺杆连接，螺母副与螺杆螺纹连接，且螺母副与裁剪座固定连接。

进一步，裁剪座上设置有两个第一感应器，两个第一感应器沿第二辊轴的周向方向间隔设置，第二辊轴设置有与第一感应器配合的第一感应部。

本实用新型实施例提供的电池极耳对中分切装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、在使用时，通过第一裁剪刀和第二裁剪刀的转动配合，从电池极耳组的上下两侧剪切胶带，同时对射传感器感应电池极耳组中两极耳金属带之间的间距，从而确定两极耳之间的胶带中点，随后直线移动模组将第一裁剪刀和第二裁剪刀驱动到胶带中点处进行切割，保证极耳两端的胶带长度一致。此外，直线移动模组能够驱动第一裁剪刀和第二裁剪刀精准移动到不同的位置，从而实现对不同间距规格的电池极耳组进行分切，分切位置准确，不易损坏极耳，通用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池极耳对中分切装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的电池极耳对中分切装置的后视图。

附图标号：100、安装板；110、避空部；200、裁剪机构；210、裁剪座；211、第一防护板；212、避空位；213、第二防护板；214、第一感应器；220、第一辊轴；221、第一裁剪刀；222、第一齿轮；230、第二辊轴；231、第二裁剪刀；232、第二齿轮；233、第一感应部；240、驱动电机；250、激光感应器；300、直线移动模组；310、传动电机；320、螺杆；330、螺母副；400、夹持机构；410、夹持气缸；420、第一夹持板；430、第二夹持板；500、限位机构；510、第一限位辊；511、定位部；520、第二限位辊。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种电池极耳对中分切装置，包括安装板100、裁剪机构200和直线移动模组300，直线移动模组300设置在安装板100上，裁剪机构200滑动连接安装板100，直线移动模组300的输出端与裁剪机构200连接，直线移动模组300用于驱动裁剪机构200移动。安装板100上设有供电池极耳组穿过的避空部110。裁剪机构200包括裁剪座210、第一辊轴220、第二辊轴230、第一裁剪刀221、第二裁剪刀231和驱动电机240。裁剪座210滑动连接安装板100，第一辊轴220和第二辊轴230均转动连接在裁剪座210的一侧，且第一辊轴220和第二辊轴230相互平行。驱动电机240设置在裁剪座210的一侧，驱动电机240用于驱动第一辊轴220和第二辊轴230转动。第一裁剪刀221设置在第一辊轴220的一端，第二裁剪刀231设置在第二辊轴230的一端，且第二裁剪刀231与第一剪切刀相配合。裁剪座210上还设有两相对设置的对射传感器250，对射传感器250用于检测避空部110上的电池极耳组中两极耳金属带之间的间距。在本方案中，在使用时，通过第一裁剪刀221和第二裁剪刀231的转动配合，从电池极耳组的上下两侧剪切胶带，同时对射传感器250感应电池极耳组中两极耳金属带之间的间距，从而确定两极耳之间的胶带中点，随后直线移动模组300将第一裁剪刀221和第二裁剪刀231驱动到胶带中点处进行切割，保证极耳两端的胶带长度一致。此外，直线移动模组300能够驱动第一裁剪刀221和第二裁剪刀231精准移动到不同的位置，从而实现对不同间距规格的电池极耳组进行分切，分切位置准确，不易损坏极耳，通用性好。

进一步，裁剪座210上还设有第一防护板211和第二防护板213，第一防护板211设置在第一辊轴220的一侧，第二防护板213设置在第二辊轴230的一侧，且第一辊轴220和第二辊轴230位于第一防护板211和第二防护板213之间。第一防护板211和第二防护板213上均设有用于避空第一裁剪刀221和第二裁剪刀231的避空位212。两对射传感器250分别设置在第一防护板211和第二防护板213上。在本方案中，第一防护板211保护第一辊轴220，第二防护板213保护第二辊轴230，避免第一辊轴220和第二辊轴230在转动过程中有异物飞入，与第一辊轴220或第二辊轴230发生碰撞，使异物飞出伤人。第一防护板211和第二防护板213上均设有用于避空第一裁剪刀221和第二裁剪刀231的避空位212，避免第一裁剪刀221和第二裁剪刀231与第一防护板211和第二防护板213发生碰撞，造成损坏。

进一步，还包括一夹持机构400，夹持机构400包括夹持气缸410、第一夹持板420和第二夹持板430，第二夹持板430设置在安装板100上，第二夹持板430位于避空部110的一端，且第二夹持板430平行与第一辊轴220。夹持气缸410设置在安装板100上，且位于避空部110的另一端，第一夹持板420设置在夹持气缸410的驱动端，且第一夹持板420和第二夹持板430相对应，夹持气缸410用于驱动第一夹持板420抵接第二夹持板430。在本实施例中，还包括一夹持机构400，夹持机构400用于夹持住电池极耳组，避免第一裁剪刀221和第二裁剪刀231裁剪电池极耳组时，电池极耳组发生偏移，影响加工精度。

进一步，还包括一限位机构500，限位机构500包括第一限位辊510和第二限位辊520。第一限位辊510和第二限位辊520转动连接安装板100，且第一限位辊510和第二限位辊520位于避空部110远离夹持机构400的一侧，第二限位辊520位于第一限位辊510的上方。在本实施例中，输送电池极耳组时，电池极耳组置于第一限位辊510和第二限位辊520之间，限制极耳料带沿上下方向偏移，防止剪切过程中第一剪切刀或第二剪切刀损坏极耳。

进一步，第一限位辊510设置多个定位部511，多个定位部511沿第一限位辊510的轴向方向等间距设置。在本实施例中，第一限位辊510设置多个定位部511，多个定位部511沿第一限位辊510的轴向方向等间距设置，使被裁切后的电池极耳沿定位部511进行下料，避免电池极耳相互重叠。

进一步，第一辊轴220靠近驱动电机240端设置有第一齿轮222，第二辊轴230靠近驱动电机240端设置有与第一齿轮222啮合的第二齿轮232，驱动电机240的输出轴与第一辊轴220连接。在本实施例中，第一齿轮222和第二齿轮232相互啮合，使第一辊轴220和第二辊轴230同步相向运动，避免第一辊轴220或第二辊轴230与驱动电机240发生打滑，使第一裁剪刀221和第二裁剪刀231无法相互配合。

进一步，直线移动模组300包括传动电机310、螺杆320和螺母副330，螺杆320的两端通过轴承转动连接于安装板100，传动电机310的输出轴与螺杆320连接，螺母副330与螺杆320螺纹连接，且螺母副330与裁剪座210固定连接。在本实施例中，实现驱动第一裁剪刀221和第二裁剪刀231前进或后退，以连续剪切并列的多个胶带，且可实现剪切不同间距规格的极耳料带，通用性好。可以理解的是，直线移动模组300可以是皮带与皮带轮配合的方式驱动裁剪座210移动，其中，裁剪座210固定连接于皮带，传动电机310的输出轴与皮带轮连接即可。

进一步，裁剪座210上设置有两个第一感应器214，两个第一感应器214沿第二辊轴230的周向方向间隔设置，第二辊轴230设置有与第一感应器214配合的第一感应部233。在本实施例中，通过第一感应部233与两个第一感应器214配合精准控制第一裁剪刀221和第二裁剪刀231的转动角度，使第一剪切刀和第二剪切刀在小角度范围内往复转动，分切效果好，不易损坏极耳，效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池极耳对中分切装置，包括安装板、裁剪机构和直线移动模组，所述直线移动模组设置在所述安装板上，所述裁剪机构滑动连接所述安装板，所述直线移动模组的输出端与所述裁剪机构连接，所述直线移动模组用于驱动所述裁剪机构移动；所述安装板上设有供电池极耳组穿过的避空部；其特征在于：所述裁剪机构包括裁剪座、第一辊轴、第二辊轴、第一裁剪刀、第二裁剪刀和驱动电机；所述裁剪座滑动连接所述安装板，所述第一辊轴和所述第二辊轴均转动连接在所述裁剪座的一侧，且所述第一辊轴和所述第二辊轴相互平行；所述驱动电机设置在所述裁剪座的一侧，所述驱动电机用于驱动所述第一辊轴和所述第二辊轴转动；所述第一裁剪刀设置在所述第一辊轴的一端，所述第二裁剪刀设置在所述第二辊轴的一端，且所述第二裁剪刀与所述第一裁剪刀相配合；所述裁剪座上还设有两相对设置的对射传感器，所述对射传感器用于检测所述避空部上的电池极耳组中两极耳金属带之间的间距。

2.根据权利要求1所述的电池极耳对中分切装置，其特征在于：所述裁剪座上还设有第一防护板和第二防护板，所述第一防护板设置在所述第一辊轴的一侧，所述第二防护板设置在所述第二辊轴的一侧，且所述第一辊轴和所述第二辊轴位于所述第一防护板和所述第二防护板之间；所述第一防护板和所述第二防护板上均设有用于避空所述第一裁剪刀和所述第二裁剪刀的避空位；两所述对射传感器分别设置在所述第一防护板和所述第二防护板上。

3.根据权利要求1所述的电池极耳对中分切装置，其特征在于：还包括一夹持机构，所述夹持机构包括夹持气缸、第一夹持板和第二夹持板，所述第二夹持板设置在所述安装板上，所述第二夹持板位于所述避空部的一端，且所述第二夹持板平行与所述第一辊轴；所述夹持气缸设置在所述安装板上，且位于所述避空部的另一端，所述第一夹持板设置在所述夹持气缸的驱动端，且所述第一夹持板和所述第二夹持板相对应，所述夹持气缸用于驱动所述第一夹持板抵接第二夹持板。

4.根据权利要求3所述的电池极耳对中分切装置，其特征在于：还包括一限位机构，所述限位机构包括第一限位辊和第二限位辊；所述第一限位辊和所述第二限位辊转动连接所述安装板，且所述第一限位辊和第二限位辊位于所述避空部远离所述夹持机构的一侧，所述第二限位辊位于所述第一限位辊的上方。

5.根据权利要求4所述的电池极耳对中分切装置，其特征在于：所述第一限位辊设置多个定位部，多个所述定位部沿所述第一限位辊的轴向方向等间距设置。

6.根据权利要求1～5任一项所述的电池极耳对中分切装置，其特征在于：所述第一辊轴靠近所述驱动电机端设置有第一齿轮，所述第二辊轴靠近所述驱动电机端设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述驱动电机的输出轴与所述第一辊轴连接。

7.根据权利要求1～5任一项所述的电池极耳对中分切装置，其特征在于：所述直线移动模组包括传动电机、螺杆和螺母副，所述螺杆的两端通过轴承转动连接于所述安装板，所述传动电机的输出轴与所述螺杆连接，所述螺母副与所述螺杆螺纹连接，且所述螺母副与所述裁剪座固定连接。

8.根据权利要求1～5任一项所述的电池极耳对中分切装置，其特征在于：所述裁剪座上设置有两个第一感应器，两个所述第一感应器沿所述第二辊轴的周向方向间隔设置，所述第二辊轴设置有与所述第一感应器配合的第一感应部。

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