CN214163255U - 一种塑料板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料板切割装置，包括：机座；传送带；第一切割组件，包括旋转气缸、第一接杆和第一切割刀，所述旋转气缸用于转动所述第一接杆；第二切割组件，包括电动推杆、第二接杆和第二切割刀，所述电动推杆用于推动所述第二接杆沿所述传送带宽度方向移动；主控模块。利用传送带移动塑料板，旋转气缸带动位于第一接杆上的第一切割刀转动至切割位，第一切割刀沿塑料板长度方向对塑料板进行切割；传送带停止动作，电动推杆带动位于第二接杆上的第二切割刀作往复直线运动，第二切割刀沿塑料板宽度方向对塑料板进行切割；主控模块能够控制传送带、旋转气缸和电动推杆的动作，从而实现自动从两个方向切割塑料板，提高生产率。

Description

一种塑料板切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种塑料板切割装置。

背景技术

目前，塑料板切割装置只具备从单一方向切割塑料板的功能，通过人工操作调整塑料板的位置，从而实现从不同方向切割塑料板，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种塑料板切割装置，能够自动从两个方向切割塑料板，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种塑料板切割装置，包括：机座；传送带，设置在所述机座上，所述传送带用于移动塑料板；第一切割组件，包括旋转气缸、第一接杆和若干个第一切割刀，所述旋转气缸设置在所述机座上，所述旋转气缸与所述第一接杆连接，所述第一接杆位于所述传送带正上方，所述旋转气缸用于转动所述第一接杆，所述第一切割刀设置在所述第一接杆上；第二切割组件，包括电动推杆、第二接杆和第二切割刀，所述电动推杆设置在所述机座上，所述电动推杆与所述第二接杆连接，所述第二切割刀固定在所述第二接杆上，所述电动推杆用于推动所述第二接杆沿所述传送带宽度方向移动；主控模块，所述传送带、所述旋转气缸和所述电动推杆分别与所述主控模块电性连接。

上述一种塑料板切割装置至少具有以下有益效果：

利用传送带移动塑料板，旋转气缸带动位于第一接杆上的第一切割刀转动至切割位，第一切割刀沿塑料板长度方向对塑料板进行切割；传送带停止动作，电动推杆带动位于第二接杆上的第二切割刀作往复直线运动，第二切割刀沿塑料板宽度方向对塑料板进行切割；主控模块能够控制传送带、旋转气缸和电动推杆的动作，从而实现自动从两个方向切割塑料板，提高生产率。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括检测模块，所述检测模块与所述主控模块电性连接，所述检测模块包括第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器设置于所述第一接杆上，所述第二位置传感器设置于所述第二接杆上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一接杆与所述第二接杆相互平行，所述第一接杆的轴向与所述传送带的移动方向垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二切割刀位于所述传送带的上表面。

作为上述技术方案的进一步改进，第一切割组件包括四个所述第一切割刀，所述四个第一切割刀间隔设置在所述第一接杆上。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括定位组件，所述定位组件包括定位板、推动气缸和与所述推动气缸连接的定位推杆，所述定位板和所述推动气缸设置在所述机座上，所述推动气缸用于使所述定位推杆朝向所述定位板移动，所述定位组件用于调整塑料板的位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机座上固定有辅助滚辊，所述辅助滚辊用于抵顶塑料板，以使所述塑料板在所述滚辊和所述机座之间通过。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机座固定有两个所述辅助滚辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主控模块为STM32单片机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机座固定有吸尘器，所述吸尘器位于所述传送带正上方。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的系统框图；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图中标号：

100-机座、200-传送带、300-第一切割组件、310-旋转气缸、320-第一接杆、 330-第一切割刀、400-第二切割组件、410-电动推杆、420-第二接杆、430-第二切割刀、500-主控模块、600-检测模块、610-第一位置传感器、620-第二位置传感器、700-定位组件、710-定位板、720-推动气缸、730-定位推杆、800-辅助滚辊、900-吸尘器。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、电连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和2所示，一种塑料板切割装置，包括：

机座100；

传送带200，设置在机座100上，传送带200用于移动塑料板；

第一切割组件300，包括旋转气缸310、第一接杆320和若干个第一切割刀 330，旋转气缸310设置在机座100上，旋转气缸310与第一接杆320连接，第一接杆320位于传送带200正上方，旋转气缸310用于转动第一接杆320，第一切割刀330设置在第一接杆320上；

第二切割组件400，包括电动推杆410、第二接杆420和第二切割刀430，电动推杆410设置在机座100上，电动推杆410与第二接杆420连接，第二切割刀430固定在第二接杆420上，电动推杆410用于推动第二接杆420沿传送带 200宽度方向移动；

主控模块500，传送带200、旋转气缸310和电动推杆410分别与主控模块 500电性连接。

在上述实施例中，传送带200宽度方向在水平面上，且与传送带200的运动方向垂直；当需要沿塑料板长度方向切割时，利用传送带200移动塑料板，旋转气缸310带动位于第一接杆320上的第一切割刀330转动至切割位，第一切割刀 330沿塑料板长度方向对塑料板进行切割；当需要沿塑料板宽度方向切割时，传送带200停止动作，电动推杆410带动位于第二接杆420上的第二切割刀430 作往复直线运动，第二切割刀430沿塑料板宽度方向对塑料板进行切割；主控模块500能够控制传送带200、旋转气缸310和电动推杆410的动作，根据生产需要完成切割动作，从而实现自动从两个方向切割塑料板，提高生产率。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2所示，还包括检测模块600，检测模块600与主控模块500电性连接，检测模块600包括第一位置传感器610 和第二位置传感器620，第一位置传感器610设置于第一接杆320上，第二位置传感器620设置于第二接杆420上，通过本实施例，能够对塑料板的位置进行准确的检测。

优选的，第一位置传感器610和第二位置传感器620为光电式接近传感器，能够提高位置检测的精度。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，第一接杆320与第二接杆 420相互平行，第一接杆320的轴向与传送带200的移动方向垂直，通过本实施例，第一接杆320与第二接杆420位置的限定，能够保证工作过程的有效进行。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，第二切割刀430位于传送带200的上表面，通过本实施例，能够保证第二切割刀430的切割效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，第一切割组件300包括四个第一切割刀330，四个第一切割刀330间隔设置在第一接杆320上，通过本实施例，四个第一切割刀330能够同时完成切割，从而提高工作效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，还包括定位组件700，定位组件700包括定位板710、推动气缸720和与推动气缸720连接的定位推杆730，定位板710和推动气缸720设置在机座100上，推动气缸720用于使定位推杆 730朝向定位板710移动，定位组件700用于调整塑料板的位置，通过本实施例，推动气缸720驱动定位推杆730进行往复运动，从而推动塑料板往定位板710 的方向移动，能够自动对每块塑料板进行准确的定位，提高生产效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，机座100上固定有辅助滚辊800，辅助滚辊800用于抵顶塑料板，以使塑料板在滚辊和机座100之间通过，通过本实施例，辅助滚辊800能够有效的限制塑料板的位置，防止塑料板在移动过程中发生弯折。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，机座100固定有两个辅助滚辊800，通过本实施例，能够有效的限制塑料板的位置，防止塑料板在移动过程中发生弯折。

优选的，主控模块500为STM32单片机，通过本实施例，能够降低成本。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，机座100固定有吸尘器 900，吸尘器900位于传送带200正上方，通过本实施例，能够有效的清理灰尘，保证产品的品质。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种塑料板切割装置，其特征在于，包括：

机座；

传送带，设置在所述机座上，所述传送带用于移动塑料板；

第一切割组件，包括旋转气缸、第一接杆和若干个第一切割刀，所述旋转气缸设置在所述机座上，所述旋转气缸与所述第一接杆连接，所述第一接杆位于所述传送带正上方，所述旋转气缸用于转动所述第一接杆，所述第一切割刀设置在所述第一接杆上；

第二切割组件，包括电动推杆、第二接杆和第二切割刀，所述电动推杆设置在所述机座上，所述电动推杆与所述第二接杆连接，所述第二切割刀固定在所述第二接杆上，所述电动推杆用于推动所述第二接杆沿所述传送带宽度方向移动；

主控模块，所述传送带、所述旋转气缸和所述电动推杆分别与所述主控模块电性连接。

2.如权利要求1所述的一种塑料板切割装置，其特征在于，还包括检测模块，所述检测模块与所述主控模块电性连接，所述检测模块包括第一位置传感器和第二位置传感器，所述第一位置传感器设置于所述第一接杆上，所述第二位置传感器设置于所述第二接杆上。

3.如权利要求1所述的一种塑料板切割装置，其特征在于，所述第一接杆与所述第二接杆相互平行，所述第一接杆的轴向与所述传送带的移动方向垂直。

4.如权利要求3所述的一种塑料板切割装置，其特征在于，所述第二切割刀位于所述传送带的上表面。

5.如权利要求1所述的一种塑料板切割装置，其特征在于，第一切割组件包括四个所述第一切割刀，所述四个第一切割刀间隔设置在所述第一接杆上。

6.如权利要求1所述的一种塑料板切割装置，其特征在于，还包括定位组件，所述定位组件包括定位板、推动气缸和与所述推动气缸连接的定位推杆，所述定位板和所述推动气缸设置在所述机座上，所述推动气缸用于使所述定位推杆朝向所述定位板移动，所述定位组件用于调整塑料板的位置。

7.如权利要求1所述的一种塑料板切割装置，其特征在于，所述机座上固定有辅助滚辊，所述辅助滚辊用于抵顶塑料板，以使所述塑料板在所述滚辊和所述机座之间通过。

8.如权利要求7所述的一种塑料板切割装置，其特征在于，所述机座固定有两个所述辅助滚辊。

9.如权利要求1所述的一种塑料板切割装置，其特征在于，所述主控模块为STM32单片机。

10.如权利要求1至9任一所述的一种塑料板切割装置，其特征在于，所述机座固定有吸尘器，所述吸尘器位于所述传送带正上方。

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