CN218753441U - 错位档料一体简化机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种错位档料一体简化机构，包括有底座、活动座、驱动机构、推料杆以及挡料板；通过推料杆设置在活动座上并随着活动座来回活动，并配合挡料板设置在活动座上并随着活动座来回活动，所述挡料板上下来回活动于第二输送槽中并堵住第一输送槽的输出端开口，使得由驱动机构带动活动座活动，并通过活动座带动推料杆完成送料动作，并同时通过活动座带动挡料板上下来回活动完成挡料动作，使之只需一个驱动机构即可完成两个动作，减少驱动机构的使用，不仅简化了整体的结构，而且降低了加工的成本，同时可以节约一个驱动机构往返动作的时间0.4S，极大提升了产品的加工效率。

Description

错位档料一体简化机构

技术领域

本实用新型涉及自动化组装设备领域技术，尤其是指一种错位档料一体简化机构。

背景技术

接插件也叫连接器。国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流，也称之为连接器。随着各种电子产品的平民大众化，产品价格日益亲民，对这样一个靠劳动密集型发展的电连接器产品生产成本造成了极大的挑战。因此也出现了各种不同的连接器自动化组装设备来满足连接器自动化生产的需求。

由于连接器内部零部件较多，因此在自动化组装设备中需要用到多个不同的驱动机构来完成不同的组装动作，特别是在原料从一个输送槽依次输送至另一输送槽时，不仅需要驱动机构完成推料动作，该需要另一驱动机构完成挡料动作，不仅增加了加工成本，还会使得结构更加复杂，同时过多的驱动机构依次往返驱动，还会增加加工过程中的行程时间，从而使得生产效率降低，因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种错位档料一体简化机构，其能有效解决现有之自动化组装设备成本高、结构复杂以及生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种错位档料一体简化机构，包括有底座、活动座、驱动机构、推料杆以及挡料板；该底座上设置有第一输送槽以及第二输送槽，其中第二输送槽位于第一输送槽的输出端侧旁；该活动座可来回活动地设置在底座上并位于第一输送槽以及第二输送槽侧旁；该驱动机构设置在底座上并带动活动座来回活动；该推料杆设置在活动座上并随着活动座来回活动，所述推料杆伸入第二输送槽中并沿着第二输送槽延伸方向来回活动于第一输送槽的输出端侧旁；该挡料板设置在活动座上并随着活动座来回活动，所述挡料板上下来回活动于第二输送槽中并堵住第一输送槽的输出端开口。

作为一种优选方案，所述底座包括有底板、支架以及安装板，该底板与外部固定安装，该支架固定安装在底板上；该安装板固定设置在支架上，所述活动座以及驱动机构均设置在安装板上。

作为一种优选方案，所述底座上设置有一滑轨，滑轨延伸方向与第二输送槽延伸方向相同，活动座上设置有与滑轨配合的滑座，活动座通滑座与滑轨的配合，并在驱动机构带动下沿滑轨延伸方向来回活动。

作为一种优选方案，所述底座上设置有一限位架，限位架围构形成有一限位槽，活动座的侧旁一体向外伸出有一限位部，该限位部伸入限位槽中并随着活动座来回活动于限位槽中。

作为一种优选方案，所述驱动机构为气缸。

作为一种优选方案，所述活动座上设置有一压杆，该压杆随着活动座前后来回活动，压杆与挡料板之间通过一传动杆连接，该传动杆的上端与压杆的下端面接触并在压杆带动下上下来回活动，传动杆的下端与挡料板固定连接并带动挡料板上下来回活动。

作为一种优选方案，所述压杆前端的底面一体向内凹设有凹槽，凹槽的内底面与压杆的底面之间通过一导向面连接。

作为一种优选方案，所述传动杆的上端设置有一滚轮，该滚轮可来回转动地设置在传动杆的上端并抵于凹槽的内底面。

作为一种优选方案，所述传动杆的下端面一体向内凹设有第一安装槽，第一安装槽中设置有一弹簧，底座上开设有与第一安装槽配合的第二安装槽，该弹簧的两端分别抵在第一安装槽的内底面以及第二安装槽的内底面之间并促使传动杆向上活动。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过推料杆设置在活动座上并随着活动座来回活动，并配合挡料板设置在活动座上并随着活动座来回活动，所述挡料板上下来回活动于第二输送槽中并堵住第一输送槽的输出端开口，使得由驱动机构带动活动座活动，并通过活动座带动推料杆完成送料动作，并同时通过活动座带动挡料板上下来回活动完成挡料动作，使之只需一个驱动机构即可完成两个动作，减少驱动机构的使用，不仅简化了整体的结构，而且降低了加工的成本，同时可以节约一个驱动机构往返动作的时间0.4S，极大提升了产品的加工效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例另一局部组装示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例的截面示意图。

附图标识说明：

10、底座 101、第一输送槽

102、第二输送槽 103、限位槽

104、第二安装槽 11、底板

12、支架 13、安装板

14、滑轨 15、限位架

20、活动座 201、凹槽

21、滑座 22、限位部

23、压杆 231、导向面

30、驱动机构 40、推料杆

50、挡料板 501、第一安装槽

51、传动杆 511、滚轮

52、弹簧。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有底座10、活动座20、驱动机构30、推料杆40以及挡料板50。

该底座10上设置有第一输送槽101以及第二输送槽102，其中第二输送槽102位于第一输送槽101的输出端侧旁；在本实施例中，所述底座10包括有底板11、支架12以及安装板13，该底板11与外部固定安装，该支架12固定安装在底板11上；该安装板13固定设置在支架12上，所述活动座20以及驱动机构30均设置在安装板13上；所述底座10上设置有一滑轨14，滑轨14延伸方向与第二输送槽102延伸方向相同；所述底座10上设置有一限位架15，限位架15围构形成有一限位槽103。

该活动座20可来回活动地设置在底座10上并位于第一输送槽101以及第二输送槽102侧旁；在本实施例中，活动座20上设置有与滑轨11配合的滑座21，活动座20通滑座21与滑轨11的配合，并在驱动机构30带动下沿滑轨11延伸方向来回活动；活动座20的侧旁一体向外伸出有一限位部22，该限位部22伸入限位槽103中并随着活动座20来回活动于限位槽103中，限位部22与限位槽103用于对活动座20的行程进行限位，防止活动座20因行程过大而影响正常加工过程；所述活动座20上设置有一压杆23，该压杆23随着活动座20前后来回活动，所述压杆23前端的底面一体向内凹设有凹槽201，凹槽201的内底面与压杆23的底面之间通过一导向面231连接。

该驱动机构30设置在底座10上并带动活动座20来回活动；在本实施例中，所述驱动机构30为气缸，且气缸与外部控制器连接。

该推料杆40设置在活动座20上并随着活动座20来回活动，所述推料杆40伸入第二输送槽102中并沿着第二输送槽102延伸方向来回活动于第一输送槽101的输出端侧旁。

该挡料板50设置在活动座20上并随着活动座20来回活动，所述挡料板50上下来回活动于第二输送槽102中并堵住第一输送槽101的输出端开口，使得驱动机构30可通过活动座20带动推料杆40完成推料动作的同时，还可以通过活动座20带动挡料板50完成挡料动作，从而完成产品从第一输送槽101中依次进入第二输送槽102中，可以节约一个驱动机构的使用；在本实施例中，前述压杆23与挡料板50之间通过一传动杆51连接，该传动杆51的上端与压杆23的下端面接触并在压杆23带动下上下来回活动，传动杆51的下端与挡料板50固定连接并带动挡料板50上下来回活动；前述压杆23前后来回活动时通过该导向面231带动传动杆51上下来回活动，从而带动挡料板50上下来回活动；所述传动杆51的上端设置有一滚轮511，该滚轮511可来回转动地设置在传动杆51的上端并抵于凹槽201的内底面，滚轮511用以使压杆23带动传动杆51上下活动时更加顺滑；所述传动杆51的下端面一体向内凹设有第一安装槽501，第一安装槽501中设置有一弹簧52，前述底座10上开设有与第一安装槽501配合的第二安装槽104，该弹簧52的两端分别抵在第一安装槽501的内底面以及第二安装槽104的内底面之间并促使传动杆51向上活动，从而方便完成对传动杆51的下一次下压。

本实用新型的设计重点在于：通过推料杆设置在活动座上并随着活动座来回活动，并配合挡料板设置在活动座上并随着活动座来回活动，所述挡料板上下来回活动于第二输送槽中并堵住第一输送槽的输出端开口，使得由驱动机构带动活动座活动，并通过活动座带动推料杆完成送料动作，并同时通过活动座带动挡料板上下来回活动完成挡料动作，使之只需一个驱动机构即可完成两个动作，减少驱动机构的使用，不仅简化了整体的结构，而且降低了加工的成本，同时可以节约一个驱动机构往返动作的时间0.4S，极大提升了产品的加工效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种错位档料一体简化机构，其特征在于：包括有底座、活动座、驱动机构、推料杆以及挡料板；该底座上设置有第一输送槽以及第二输送槽，其中第二输送槽位于第一输送槽的输出端侧旁；该活动座可来回活动地设置在底座上并位于第一输送槽以及第二输送槽侧旁；该驱动机构设置在底座上并带动活动座来回活动；该推料杆设置在活动座上并随着活动座来回活动，所述推料杆伸入第二输送槽中并沿着第二输送槽延伸方向来回活动于第一输送槽的输出端侧旁；该挡料板设置在活动座上并随着活动座来回活动，所述挡料板上下来回活动于第二输送槽中并堵住第一输送槽的输出端开口。

2.根据权利要求1所述的错位档料一体简化机构，其特征在于：所述底座包括有底板、支架以及安装板，该底板与外部固定安装，该支架固定安装在底板上；该安装板固定设置在支架上，所述活动座以及驱动机构均设置在安装板上。

3.根据权利要求1所述的错位档料一体简化机构，其特征在于：所述底座上设置有一滑轨，滑轨延伸方向与第二输送槽延伸方向相同，活动座上设置有与滑轨配合的滑座，活动座通滑座与滑轨的配合，并在驱动机构带动下沿滑轨延伸方向来回活动。

4.根据权利要求1所述的错位档料一体简化机构，其特征在于：所述底座上设置有一限位架，限位架围构形成有一限位槽，活动座的侧旁一体向外伸出有一限位部，该限位部伸入限位槽中并随着活动座来回活动于限位槽中。

5.根据权利要求1所述的错位档料一体简化机构，其特征在于：所述驱动机构为气缸。

6.根据权利要求1所述的错位档料一体简化机构，其特征在于：所述活动座上设置有一压杆，该压杆随着活动座前后来回活动，压杆与挡料板之间通过一传动杆连接，该传动杆的上端与压杆的下端面接触并在压杆带动下上下来回活动，传动杆的下端与挡料板固定连接并带动挡料板上下来回活动。

7.根据权利要求6所述的错位档料一体简化机构，其特征在于：所述压杆前端的底面一体向内凹设有凹槽，凹槽的内底面与压杆的底面之间通过一导向面连接。

8.根据权利要求7所述的错位档料一体简化机构，其特征在于：所述传动杆的上端设置有一滚轮，该滚轮可来回转动地设置在传动杆的上端并抵于凹槽的内底面。

9.根据权利要求8所述的错位档料一体简化机构，其特征在于：所述传动杆的下端面一体向内凹设有第一安装槽，第一安装槽中设置有一弹簧，底座上开设有与第一安装槽配合的第二安装槽，该弹簧的两端分别抵在第一安装槽的内底面以及第二安装槽的内底面之间并促使传动杆向上活动。

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