CN219311447U - 一种用于加工电子连接器的不间断连续冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工电子连接器的不间断连续冲压机构，涉及电子加工技术领域，该冲压机构包括冲压平台、辊送组件和冲孔组件，所述冲压平台底部具有下支架；下支架上固定连接有冲孔支架，所述冲孔组件包括固定筒体、传动件和转动环，所述固定筒体端部通过固定轴与冲孔支架侧部相连接，固定筒体的弧底处开设有下通孔，所述固定筒体内部设置有冲压部且冲压部底端能够穿过下通孔，冲压部顶端通过冲压弹簧与固定筒体弧顶相连接，所述转动环设在固定筒体外壁上且靠近固定筒体端部位置，所述传动件与转动环边侧部相连接。本实用新型结构简单，可连续性对电子连接器进行冲孔操作，且孔间距相同，操作便捷，实用性较强。

Description

一种用于加工电子连接器的不间断连续冲压机构

技术领域

本实用新型涉及电子加工技术领域，具体是一种用于加工电子连接器的不间断连续冲压机构。

背景技术

电子连接线是连接电气线路的组件之一，主要是在器件与组件、组件与机柜、系统与子系统之间起电连接和信号传递的作用，并且保持系统与系统之间不发生信号失真和能量损失的变化，其品质好坏关系到系统设备整体运作的可靠性，属于主机厂商的重要配套产品。

电子连接器在使用前需要对其进行精准的冲压打孔，传统的加工方式大多是通过单个冲压工位对电子连接器进行冲压打孔，再通过加工人员或进给驱动设备驱使电子连接器移动后，冲压工位对电子连接器的另一位置进行打孔处理，效率较低且电子连接器每次移动距离不易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工电子连接器的不间断连续冲压机构，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于加工电子连接器的不间断连续冲压机构，包括冲压平台、辊送组件和冲孔组件，所述冲压平台底部具有下支架且冲压平台用于托起电子连接器，所述辊送组件设在冲压平台的一端部且辊送组件用于将电子连接器输送至冲孔组件处；下支架上固定连接有冲孔支架且冲孔支架顶部延伸至冲压平台的上侧，所述冲孔组件包括固定筒体、传动件和转动环，所述固定筒体端部通过固定轴与冲孔支架侧部相连接，固定筒体的弧底处开设有下通孔，所述固定筒体内部设置有冲压部且冲压部底端能够穿过下通孔，冲压部顶端通过冲压弹簧与固定筒体弧顶相连接，所述转动环设在固定筒体外壁上且靠近固定筒体端部位置，所述传动件与转动环边侧部相连接且转动环相对固定筒体转动时，传动件能够间歇性推动冲压部向上移动。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述传动件包括套管和拨动臂，所述套管转动套设在固定轴上，套管一端延伸至固定筒体内部且拨动臂一端部与套管位于固定筒体内的端部相连，拨动臂另一端设置有推动辊，推动辊与冲压部间歇性相连，所述套管延伸至固定筒体外侧的端部通过与转动环相连接。

在一种可选方案中：所述冲压部包括卧式U型杆架和冲压头，所述卧式U型杆架侧部与能够在固定筒体内部沿着固定筒体纵向径线移动，冲压头设在卧式U型杆架底部且冲压头与下通孔相对应，卧式U型杆架顶部通过冲压弹簧与固定筒体内部相连接；套管处于卧式U型杆架内部。

在一种可选方案中：所述辊送组件包括输送电机和两排输送杆轴，两排输送杆轴分别设在冲压平台上且每个输送杆轴上均设置有侧转辊，所述侧转辊的侧壁与电子连接器相抵持，所述输送电机设在下支架上且输送电机的输出端与输送杆轴通过齿轮件传动连接，输送电机能够驱使同一排的输送杆轴同向且同步转动。

在一种可选方案中：所述冲孔支架上设置有在其上纵向滑动的安装滑座,冲孔组件的端部设在冲孔支架上，所述冲孔支架上还设有与其顶部螺旋配合的调节丝杆,调节丝杆的一端部与安装滑座转动连接，所述安装滑座侧部设置有外杆轴且外杆轴上设有一端部延伸至电子连接器上侧的下压支臂,下压支臂的端部与外杆轴通过发条弹性转动连接，所述下压支臂处于电子连接器上侧的端部具有压辊。

在一种可选方案中：所述冲孔支架上还设置有位于冲压平台下侧的下托辊,下托辊端部与冲孔支架转动配合，下托辊靠近两端的位置上均设置有用以承托电子连接器的固定托环，所述下托辊中部具有环槽。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中能够以电子连接器的移动作为对电子连接器进行冲孔的动力，可减少动力设备，且每次冲孔的间距相同，可连续性冲孔，提高加工效率。

2、本实用新型结构简单，可连续性对电子连接器进行冲孔操作，且孔间距相同，操作便捷，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中的该冲压机构整体结构示意图。

图2为本实用新型的一个实施例中的冲孔组件结构示意图。

图3为本实用新型的一个实施例中的固定筒体结构示意图。

图4为本实用新型的一个实施例中的下托辊结构示意图。

附图标记注释：冲压平台100、下支架110、冲孔支架120、电子连接器200、辊送组件300、输送杆轴310、侧转辊320、输送电机330、齿轮件340、冲孔组件400、固定筒体410、固定轴420、卧式U型杆架430、下通孔440、冲压头450、冲压弹簧460、套管470、拨动臂471、转动环480、下托辊500、环槽510、固定托环520、安装滑座600、调节丝杆610、外杆轴620、下压支臂700。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

在一个实施例中,如图1-图3所示，一种用于加工电子连接器的不间断连续冲压机构,包括冲压平台100、辊送组件300和冲孔组件400，所述冲压平台100底部具有下支架110且冲压平台100用于托起电子连接器200，所述辊送组件300设在冲压平台100的一端部且辊送组件300用于将电子连接器200输送至冲孔组件400处；下支架110上固定连接有冲孔支架120且冲孔支架120顶部延伸至冲压平台100的上侧，所述冲孔组件400包括固定筒体410、传动件和转动环480，所述固定筒体410端部通过固定轴420与冲孔支架120侧部相连接，固定筒体410的弧底处开设有下通孔440，所述固定筒体410内部设置有冲压部且冲压部底端能够穿过下通孔440，冲压部顶端通过冲压弹簧460与固定筒体410弧顶相连接，所述转动环480设在固定筒体410外壁上且靠近固定筒体410端部位置，所述传动件与转动环480边侧部相连接且转动环480相对固定筒体410转动时，传动件能够间歇性推动冲压部向上移动；

在本实用新型实施例中，电子连接器200置于冲压平台100上，辊送组件300能够将电子连接器200朝向冲孔组件400推动，转动环480的外壁与电子连接器200的边侧部接触，当电子连接器200保持移动状态时，转动环480能够相对固定筒体410旋转，转动环480通过传动件能够间歇性推动冲压部向上移动，当传动部件与冲压部脱离时，冲压部在冲压弹簧460的反弹力作用下穿过下通孔440并对电子连接器200进行冲孔；电子连接器200移动的长度能够决定转动环480旋转的角度，从而可决定冲压部对电子连接器200冲孔的位置；从而保证每次冲孔的间距相同，并且电子连接器200始终处于移动状态，从而能够连续性冲孔。

在一个实施例中,如图2和图3所示，所述传动件包括套管470和拨动臂471，所述套管470套管设在固定轴420上，套管470一端延伸至固定筒体410内部且拨动臂471一端部与套管470位于固定筒体410内的端部相连，拨动臂471另一端设置有推动辊，推动辊与冲压部间歇性相连，所述套管470延伸至固定筒体410外侧的端部通过490与转动环480相连接；在本实用新型实施例中，转动环480在电子连接器200的推动下相对固定筒体410转动，转动环480通过490带动套管470自转，套管470能够驱使拨动臂471转动，从而拨动臂471能够间歇性拨动冲压部向上移动。

在一个实施例中，如图2和图3所示，所述冲压部包括卧式U型杆架430和冲压头450，所述卧式U型杆架430侧部与能够在固定筒体410内部沿着固定筒体410纵向径线移动，冲压头450设在卧式U型杆架430底部且冲压头450与下通孔440相对应，卧式U型杆架430顶部通过冲压弹簧460与固定筒体410内部相连接；套管470处于卧式U型杆架430内部；在本实用新型实施例中，拨动臂471随着转动环480绕固定轴420轴线转动，当拨动臂471端部与卧式U型杆架430上部接触时，拨动臂471能够向上顶起卧式U型杆架430，从而冲压头450缩进固定筒体410内部，并且冲压弹簧460被压缩；当拨动臂471旋转至脱离卧式U型杆架430内的位置时，拨动臂471端部与卧式U型杆架430顶部相脱离，从而在冲压弹簧460的反弹力作用下，卧式U型杆架430能够快速下移并且冲压头450对电子连接器200进行冲孔。

在一个实施例中，如图1所示，所述辊送组件300包括输送电机330和两排输送杆轴310，两排输送杆轴310分别设在冲压平台100上且每个输送杆轴310上均设置有侧转辊320，所述侧转辊320的侧壁与电子连接器200相抵持，所述输送电机330设在下支架110上且输送电机330的输出端与输送杆轴310通过齿轮件340传动连接，输送电机330能够驱使同一排的输送杆轴310同向且同步转动；在本实用新型实施例中，输送电机330驱动一排的侧转辊320同步转动，利用电子连接器200侧壁与侧转辊320的摩擦力能够有效推动电子连接器200移动，并且保证电子连接器200直线性移动，提高冲孔的准确性。

在一个实施例中，如图1所示，所述冲孔支架120上设置有在其上纵向滑动的安装滑座600,冲孔组件400的端部设在冲孔支架120上，所述冲孔支架120上还设有与其顶部螺旋配合的调节丝杆610,调节丝杆610的一端部与安装滑座600转动连接，所述安装滑座600侧部设置有外杆轴620且外杆轴620上设有一端部延伸至电子连接器200上侧的下压支臂700,下压支臂700的端部与外杆轴620通过发条弹性转动连接，所述下压支臂700处于电子连接器200上侧的端部具有压辊；在本实用新型实施例中，旋拧调节丝杆610转动，调节丝杆610通过与冲孔支架120顶部的螺旋配合能够调节安装滑座600在冲孔支架120上的位置，从而调节冲孔组件400的高度位置，进而冲孔组件400能够适应电子连接器200的厚度以及调节冲孔组件400外壁与电子连接器200上表面的压力，下压支臂700能够以弹压的方式下压电子连接器200，以避免电子连接器200在冲孔时产生变形。

在一个实施例中，如图1和图4所示，所述冲孔支架120上还设置有位于冲压平台100下侧的下托辊500,下托辊500端部与冲孔支架120转动配合，下托辊500靠近两端的位置上均设置有用以承托电子连接器200的固定托环520，所述下托辊500中部具有环槽510；在本实用新型实施例中，下托辊500能够由底部承托电子连接器200位于冲孔组件400下侧的位置，避免在冲孔时，电子连接器200向下变形；同时电子连接器200的移动能够带动下托辊500转动，电子连接器200冲孔的碎料会掉落在环槽510内，环槽510随着下托辊500旋转，从而冲孔的碎料朝向同一个位置排出，便于后续收集。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于加工电子连接器的不间断连续冲压机构，包括冲压平台、辊送组件和冲孔组件，所述冲压平台底部具有下支架且冲压平台用于托起电子连接器，所述辊送组件设在冲压平台的一端部且辊送组件用于将电子连接器输送至冲孔组件处；其特征在于，下支架上固定连接有冲孔支架且冲孔支架顶部延伸至冲压平台的上侧；

所述冲孔组件包括固定筒体、传动件和转动环；

所述固定筒体端部通过固定轴与冲孔支架侧部相连接，固定筒体的弧底处开设有下通孔，所述固定筒体内部设置有冲压部且冲压部底端能够穿过下通孔，冲压部顶端通过冲压弹簧与固定筒体弧顶相连接；

所述转动环设在固定筒体外壁上且靠近固定筒体端部位置，所述传动件与转动环边侧部相连接且转动环相对固定筒体转动时，传动件能够间歇性推动冲压部向上移动。

2.根据权利要求1所述的用于加工电子连接器的不间断连续冲压机构，其特征在于，所述传动件包括套管和拨动臂，所述套管转动套设在固定轴上，套管一端延伸至固定筒体内部且拨动臂一端部与套管位于固定筒体内的端部相连，拨动臂另一端设置有推动辊，推动辊与冲压部间歇性相连，所述套管延伸至固定筒体外侧的端部通过与转动环相连接。

3.根据权利要求2所述的用于加工电子连接器的不间断连续冲压机构，其特征在于，所述冲压部包括卧式U型杆架和冲压头，所述卧式U型杆架侧部与能够在固定筒体内部沿着固定筒体纵向径线移动，冲压头设在卧式U型杆架底部且冲压头与下通孔相对应，卧式U型杆架顶部通过冲压弹簧与固定筒体内部相连接；套管处于卧式U型杆架内部。

4.根据权利要求1所述的用于加工电子连接器的不间断连续冲压机构，其特征在于，所述辊送组件包括输送电机和两排输送杆轴，两排输送杆轴分别设在冲压平台上且每个输送杆轴上均设置有侧转辊，所述侧转辊的侧壁与电子连接器相抵持，所述输送电机设在下支架上且输送电机的输出端与输送杆轴通过齿轮件传动连接，输送电机能够驱使同一排的输送杆轴同向且同步转动。

5.根据权利要求1所述的用于加工电子连接器的不间断连续冲压机构，其特征在于，所述冲孔支架上设置有在其上纵向滑动的安装滑座,冲孔组件的端部设在冲孔支架上，所述冲孔支架上还设有与其顶部螺旋配合的调节丝杆,调节丝杆的一端部与安装滑座转动连接，所述安装滑座侧部设置有外杆轴且外杆轴上设有一端部延伸至电子连接器上侧的下压支臂,下压支臂的端部与外杆轴通过发条弹性转动连接，所述下压支臂处于电子连接器上侧的端部具有压辊。

6.根据权利要求1所述的用于加工电子连接器的不间断连续冲压机构，其特征在于，所述冲孔支架上还设置有位于冲压平台下侧的下托辊,下托辊端部与冲孔支架转动配合，下托辊靠近两端的位置上均设置有用以承托电子连接器的固定托环，所述下托辊中部具有环槽。

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