CN218749082U - 高性能pet热流道系统结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热流道技术领域，尤其涉及一种高性能PET热流道系统结构。其包括注塑模具、置于注塑模组内的阀针组件、以及配合阀针组件使用的喷嘴结构，所述喷嘴结构通过法兰配合安装置于注塑模具中且与注塑模具分流板的流道相接通，所述喷嘴结构包括喷嘴本体、与所述喷嘴本体相接通的喷嘴嘴尖、套设于喷嘴本体外的加热铜套、套设于所述喷嘴本体外且顶持于加热铜套底部的卡簧、套设于所述喷嘴嘴尖外的隔热垫片、套设在所述喷嘴本体上的弹簧碟片以及弹簧垫片，所述弹簧碟片下端顶持着所述法兰设置。本实用新型的有益之处：本技术通过外接气路每次通气驱动气缸时，都能够带走阀碟处的PET粉尘，以此形成循环，从而延长服务维修间隔。

Description

高性能PET热流道系统结构

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，尤其涉及一种高性能PET热流道系统结构。

背景技术

随着科技的快速发展，热流道行业也与时俱进，高性能PET材料的应用在全球范围内稳步增长，瓶级PET从塑胶市场中慢慢脱颖而出，在食品、饮料、日用品、医疗等领域都发挥着不可替代的作用。2020年全球瓶级PET市场需求约为2876万吨，同比增长10.07％，且从2015年开始呈现出加速增长的趋势，显示出瓶级PET作为新型的环保性包装材料具有良好的市场前景。中国是世界包装制造和消费大国，塑料包装行业与我国消费品行业的发展密切相关，塑料包装在商品流通中发挥着重要作用，消费升级以及消费品行业的快速发展带动了塑料包装行业的发展，所以，未来全球瓶级PET产能扩张市场需求增长仍以亚太地区为主。

但是传统工艺针对瓶级PET材料，因塑胶的固有特性，生产过程中在热流道系统里会产生很多PET粉尘，迫使模具在生产一定时间后必须进行拆模清理。根据市场的需求，大部分PET产品都是透明件，现有热流道生产过程中产品有发白的现象，其发生的主要原因是喷嘴温度不稳定以及保压问题。综上问题导致模具需要定期做维护，不仅满足不了快速发展的市场需求，而且生产和维修的成本都很高，完全跟不上市场的变化和发展需求，因此需要设计出一种高性能PET热流道系统结构解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种高性能PET热流道系统结构，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高性能PET热流道系统结构，其包括注塑模具、置于注塑模组内的阀针组件、以及配合阀针组件使用的喷嘴结构，所述喷嘴结构通过法兰配合安装置于注塑模具中且与注塑模具分流板的流道相接通，所述喷嘴结构包括喷嘴本体、与所述喷嘴本体相接通的喷嘴嘴尖、套设于喷嘴本体外的加热铜套、套设于所述喷嘴本体外且顶持于加热铜套底部的卡簧、套设于所述喷嘴嘴尖外的隔热垫片、套设在所述喷嘴本体上的弹簧碟片以及弹簧垫片，所述弹簧碟片下端顶持着所述法兰设置。

优选的，所述阀针组件包括驱动件、受驱动件驱动的阀针、以及配合阀针导向传输的阀碟；所述驱动件为板式气缸缸体，所述驱动件包括气缸缸套、活动置于所述气缸缸套内的底部活塞、设置于所述底部活塞上且用于堵住穿设于底部活塞的阀针设置的顶部活塞、套设在底部活塞外壁的第一密封圈、以及套设于所述阀针外且置于所述底部活塞内的弹簧垫圈；所述阀碟通过防转销钉24固定安装于注塑模具中。

优选的，所述弹簧碟片置于喷嘴法兰与分流板之间。

优选的，所述弹簧垫片上端顶持着法兰、下端顶持着所述加热铜套设置。

优选的，在所述喷嘴本体外还设置有防转垫片，且所述防转垫片通过防转销钉固定于注塑模具内。

本实用新型的有益效果是：本技术喷嘴法兰与分流板之间采用弹簧碟片，通过弹簧碟的预压和对预紧力的控制，降低喷嘴与分流板处的漏胶风险，使热流道系统更稳定，即使在冷启动或者过热情况下，也有可靠的漏料保护；本技术喷嘴本体和法兰采用分体式设计，且法兰采用大直径的钛合金材料，不仅完美解决因热损失而导致的喷嘴温度不平衡的问题，而且还最大限度的减少模具模板的翘曲变形，从而保证热流道系统正常运行时间最大化；本技术将气缸置于注塑模具的外，且气缸外接气路，当阀针打开状态时，通过外接气路每次通气驱动气缸时，都能够带走阀碟处的PET粉尘，以此形成循环，从而延长服务维修间隔。

附图说明

图1为本实用新型一种高性能PET热流道系统结构的喷嘴结构示意图；

图2为本实用新型一种高性能PET热流道系统结构的阀针组件示意图；

图3为本实用新型一种高性能PET热流道系统结构的结构示意图；

图中：1、注塑模具；2、阀针组件；3、喷嘴结构；4、法兰；21、驱动件；22、阀针；23、阀碟；24、防转销钉；211、气缸缸套；212、底部活塞；213、顶部活塞；214、第一密封圈；215、弹簧垫圈；31、喷嘴本体；32、喷嘴嘴尖；33、加热铜套；34、卡簧；35、隔热垫片；36、弹簧碟片；37、弹簧垫片；38、防转垫片；5、进气端；6、出气端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图3，一种高性能PET热流道系统结构，其包括注塑模具1、置于注塑模组1内的阀针组件2、以及配合阀针组件2使用的喷嘴结构3，所述喷嘴结构3通过法兰4配合安装置于注塑模具1中且与注塑模具1分流板的流道相接通；

所述阀针组件2包括驱动件21、受驱动件21驱动的阀针22、以及配合阀针22导向传输的阀碟23；所述驱动件21为板式气缸缸体，所述驱动件21包括气缸缸套211、活动置于所述气缸缸套211内的底部活塞212、设置于所述底部活塞212上且用于堵住穿设于底部活塞212的阀针22设置的顶部活塞213、套设在底部活塞212外壁的第一密封圈214、以及套设于所述阀针22外且置于所述底部活塞212内的弹簧垫圈215；所述阀碟23通过防转销钉24固定安装于注塑模具1中。

本实施案例的气缸加大缸体直径气缸、缩短运动行程从而减少缸体和活塞之间的摩擦；板式气缸缸体设计，避免活塞和缸体上的密封圈长时间处于高温的状态，增加了密封圈的寿命，且由于本实施案例的气缸置于注塑模具的外，因此气缸外接气路，因此在驱动后，阀针打开状态时，通过外接气路每次通气驱动气缸时，都能够带走阀碟处的PET粉尘，以此形成循环，从而延长服务维修间隔。具体的气路参考图3所示，气缸气路的进气口接于注塑模具1的进气端5，出气口接于出气端6，在通过外接气路每次通气驱动气缸时，进气端5进气都能够带走阀碟处的PET粉尘，且从出气端6传出，以此形成循环，从而延长服务维修间隔。

所述喷嘴结构3包括喷嘴本体31、与所述喷嘴本体31相接通的喷嘴嘴尖32、套设于喷嘴本体31外的加热铜套33、套设于所述喷嘴本体31外且顶持于加热铜套33底部的卡簧34、套设于所述喷嘴嘴尖32外的隔热垫片35、套设在所述喷嘴本体31上的弹簧碟片36以及弹簧垫片37，所述弹簧碟片36下端顶持着所述法兰4设置，且弹簧碟片36置于喷嘴法兰与分流板之间，所述弹簧垫片37上端顶持着法兰4、下端顶持着所述加热铜套33设置，在所述喷嘴本体1外还设置有防转垫片38，且所述防转垫片38通过防转销钉固定于注塑模具内；本实施案例中的喷嘴不直接通过螺钉固定于分流板上，而是将喷嘴本体31与法兰4分体式设计，且法兰4采用大直径的钛合金材料，不仅完美解决因热损失而导致的喷嘴温度不平衡的问题，而且还最大限度的减少模具模板的翘曲变形，从而保证热流道系统正常运行时间最大化；与现有技术相比，本实施案例的喷嘴本体31与分流板之间的密封面积减少，且采用弹簧碟片36的预压和对预紧力的控制，降低喷嘴与分流板处的漏胶风险，使热流道系统更稳定，即使在冷启动或者过热情况下，也有可靠的漏料保护。

本实用新型的有益之处，本技术喷嘴法兰与分流板之间采用弹簧碟片，通过弹簧碟的预压和对预紧力的控制，降低喷嘴与分流板处的漏胶风险，使热流道系统更稳定，即使在冷启动或者过热情况下，也有可靠的漏料保护；本技术喷嘴本体和法兰采用分体式设计，且法兰采用大直径的钛合金材料，不仅完美解决因热损失而导致的喷嘴温度不平衡的问题，而且还最大限度的减少模具模板的翘曲变形，从而保证热流道系统正常运行时间最大化；本技术将气缸置于注塑模具的外，且气缸外接气路，当阀针打开状态时，通过外接气路每次通气驱动气缸时，都能够带走阀碟处的PET粉尘，以此形成循环，从而延长服务维修间隔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高性能PET热流道系统结构，其包括注塑模具、置于注塑模组内的阀针组件、以及配合阀针组件使用的喷嘴结构，所述喷嘴结构通过法兰配合安装置于注塑模具中且与注塑模具分流板的流道相接通，其特征在于：所述喷嘴结构包括喷嘴本体、与所述喷嘴本体相接通的喷嘴嘴尖、套设于喷嘴本体外的加热铜套、套设于所述喷嘴本体外且顶持于加热铜套底部的卡簧、套设于所述喷嘴嘴尖外的隔热垫片、套设在所述喷嘴本体上的弹簧碟片以及弹簧垫片，所述弹簧碟片下端顶持着所述法兰设置。

2.根据权利要求1所述的一种高性能PET热流道系统结构，其特征在于：所述阀针组件包括驱动件、受驱动件驱动的阀针、以及配合阀针导向传输的阀碟；所述驱动件为板式气缸缸体，所述驱动件包括气缸缸套、活动置于所述气缸缸套内的底部活塞、设置于所述底部活塞上且用于堵住穿设于底部活塞的阀针设置的顶部活塞、套设在底部活塞外壁的第一密封圈、以及套设于所述阀针外且置于所述底部活塞内的弹簧垫圈；所述阀碟通过防转销钉24固定安装于注塑模具中。

3.根据权利要求1所述的一种高性能PET热流道系统结构，其特征在于：所述弹簧碟片置于喷嘴法兰与分流板之间。

4.根据权利要求1所述的一种高性能PET热流道系统结构，其特征在于：所述弹簧垫片上端顶持着法兰、下端顶持着所述加热铜套设置。

5.根据权利要求1所述的一种高性能PET热流道系统结构，其特征在于：在所述喷嘴本体外还设置有防转垫片，且所述防转垫片通过防转销钉固定于注塑模具内。

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