CN218747490U - 电机主轴的出轴工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机主轴的出轴工装，包括底座部件和出轴机构；所述出轴机构包括下连接部、以及与下连接部一体设计制造的出轴组件。出轴组件包括设置在下连接部上部的若干出轴曲板，所有的出轴曲板组合呈现一个圆形结构，所述相邻的出轴曲板之间有出轴间隙。所述下连接部通过固定式连接方式、螺纹式活动连接方式或者插接式连接方式连接底座部件。本实用新型设计合理，具有操作简单、出轴方便的优点，制造成本低，还可以避免对电机的端盖造成破坏。

Description

电机主轴的出轴工装

技术领域

本实用新型涉及电机装配工装领域，特别是涉及一种电机主轴的出轴工装。

背景技术

电机通常由定子、转子、散热风扇、端盖及前后轴承等部件构成。电机属于核心部件，工作强度大，损坏是常见的现象，所以电机经常需要返修。

当电机需要返修时，已装配好的电机转轴与风扇嵌件是过盈配合组装的。工作人员拆卸过程中，需要对电机轴施加一个轴向的力，使得电机轴脱离风扇嵌件，但风扇嵌件会因前端盖的阻碍而造成破坏。目前还没有专门的出轴工装，保证电机轴的出轴时不会损坏电机的其他部件。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种电机主轴的出轴工装，设计合理，具有操作简单、出轴方便的优点，制造成本低，还可以避免对电机的端盖造成破坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

电机主轴的出轴工装，用于电机中的电机主轴的出轴操作；所述的电机主轴的上端装配有风扇嵌件，且电机主轴上设置有前轴承、转子叠片和后轴承；出轴工装对应电机主轴；出轴工装包括底座部件和出轴机构；所述出轴机构包括下连接部、以及与下连接部一体设计制造的出轴组件；出轴组件包括设置在下连接部上部的若干出轴曲板；所有的出轴曲板组合呈现一个圆形结构；所述相邻的出轴曲板之间有出轴间隙；所述下连接部通过固定式连接方式、螺纹式活动连接方式或者插接式连接方式连接底座部件。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述出轴曲板的顶面的外侧和内侧分别设置有内凹的台阶部。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述底座部件包括底座，底座与下连接部一体设计制造。

采用上述技术方案，得到的工装是结构最稳固的，但是也是结构单一的，只能一个工装对用一种型号的电机进行电机轴的出轴操作，因此可以得知，这是最基础的，也是最简单的工装。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述底座部件包括底座，底座上设置有环形的螺纹槽，螺纹槽的内侧设置有内螺纹；所述下连接部的外侧面上设置有外螺纹；下连接部的外螺纹与螺纹槽的内螺纹之间通过螺纹连接的方式实现出轴机构与底座部件的活动连接。

采用上述技术方案，得到的工装是结构稳固，并且只需要更换出轴机构即可实现一机多用，通用性得到了很大的提升。这是一个改进的工装，重点是通用性，并且螺纹连接的技术是成熟的，加工成本也不高。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述底座部件包括底座，底座上设置有环形的凹槽，且凹槽的内壁上设置有若干卡接内槽；所述下连接部的外侧面上设置有与卡接内槽一一对应的卡轴；所述下连接部的卡轴卡接到凹槽内壁上的卡接内槽内实现出轴机构与底座部件的活动连接。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述卡接内槽包括设置在凹槽内壁上的槽口、中间槽和内卡槽；所述中间槽的末端与内卡槽之间的角度为80°-100°。

作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述中间槽的末端与内卡槽之间的角度为90°。

采用上述技术方案，得到的工装是结构稳固，并且卡接的方式是连接方式最快速的，便于快速更换不同的出轴机构，实现一机多用，提高了加工的速度通，并且卡接连接的技术是成熟的，加工成本也不高。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

1、本实用新型设计合理，具有操作简单、出轴方便的优点，制造成本低，还可以避免对电机的端盖造成破坏。

2、本实用新型采用活动连接的方式实现出轴机构的快速更换，实现一机多用，通用性好，针对不同的电机只需要一个工作台即可实现出轴操作，降低了占用车间的空间，使用成本低，且操作简单，人人都可操作。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第二种实施例中底座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第二种实施例中出轴机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第三种实施例中底座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第二种实施例中出轴机构的结构示意图；

图6为图4中卡接内槽的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的使用状态示意图。

图中：

1、出轴曲板；2、台阶部；3、出轴间隙；4、下连接部；5、底座；6、中心通孔；7、螺纹槽；8、外螺纹；9、槽口；10、卡轴；11、内卡槽；12、风扇嵌件；13、转子叠片；14、电机主轴。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1、图7所示，本实施例公开了一种电机主轴的出轴工装，用于电机中的电机主轴14的出轴操作。电机主轴14的上端装配有风扇嵌件12，且电机主轴14上设置有前轴承、转子叠片13和后轴承。出轴工装对应电机主轴。

出轴工装包括底座部件和出轴机构。

所述出轴机构包括下连接部4、以及与下连接部4一体设计制造的出轴组件。出轴组件包括设置在下连接部4上部的若干出轴曲板1，所有的出轴曲板1组合呈现一个圆形结构，所述相邻的出轴曲板之间有出轴间隙3。

所述出轴曲板1的顶面的外侧和内侧分别设置有内凹的台阶部2。台阶部2可以起到一定的承载杂物的作用，有一定的保护作用，且方便定位。

所述下连接部4通过固定连接的方式连接底座部件。所述底座部件包括底座5，底座5与下连接部4一体设计制造。固定的方式有多种，还有焊接的方式可以采用。底座6上设置有中心通孔6，可以走线，也可以方便加工。

本实施例的工装是结构最稳固的，但是也是结构单一的，只能一个工装对用一种型号的电机进行电机轴的出轴操作，因此可以得知，这是最基础的，也是最简单的工装。

实施例2

如图1、图2、图3、图7所示，可以得知，实施例2相比实施例1的区别，是在于下连接部4和底座5的连接方式。本实施例采用的是螺纹连接的活动连接方式。

所述底座部件包括底座5，底座5上设置有环形的螺纹槽7，螺纹槽7的内侧设置有内螺纹。所述下连接部4的外侧面上设置有外螺纹8，下连接部4的外螺纹8与螺纹槽7的内螺纹之间通过螺纹连接的方式实现出轴机构与底座部件的活动连接。底座6上设置有中心通孔6，可以走线，也可以方便加工。

本实施例得到的工装是结构稳固，并且只需要更换出轴机构即可实现一机多用，通用性得到了很大的提升。这是一个改进的工装，重点是通用性，并且螺纹连接的技术是成熟的，加工成本也不高。

实施例3

如图1、图4、图5、图6、图7所示，可以得知，实施例3相比实施例1的区别，是在于下连接部4和底座5的连接方式。本实施例采用的是卡接连接的活动连接方式。

所述底座部件包括底座5，底座5上设置有环形的凹槽，且凹槽的内壁上设置有若干卡接内槽。所述下连接部4的外侧面上设置有与卡接内槽一一对应的卡轴10。所述下连接部4的卡轴10卡接到凹槽内壁上的卡接内槽内实现出轴机构与底座部件的活动连接。底座6上设置有中心通孔6，可以走线，也可以方便加工。

所述卡接内槽包括设置在凹槽内壁上的槽口9、中间槽和内卡槽11，中间槽的末端与内卡槽11之间的角度为80°-100°。最佳的实施方式是，所述中间槽的末端与内卡槽11之间的角度为90°。

本实施例得到的工装是结构稳固，并且卡接的方式是连接方式最快速的，便于快速更换不同的出轴机构，实现一机多用，提高了加工的速度通，并且卡接连接的技术是成熟的，加工成本也不高。

本实用新型设计合理，具有操作简单、出轴方便的优点，制造成本低，还可以避免对电机的端盖造成破坏。

本实用新型采用活动连接的方式实现出轴机构的快速更换，实现一机多用，通用性好，针对不同的电机只需要一个工作台即可实现出轴操作，降低了占用车间的空间，使用成本低，且操作简单，人人都可操作。

上述三个实施例的结构相似，工作过程是想通的。出轴工装内孔径略大于轴承外直径，出轴的支撑柱从转子的减重孔中伸过，不破坏电机转子的整体装配结构

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.电机主轴的出轴工装，用于电机中的电机主轴的出轴操作；所述的电机主轴的上端装配有风扇嵌件，且电机主轴上设置有前轴承、转子叠片和后轴承；出轴工装对应电机主轴；

特征在于：出轴工装包括底座部件和出轴机构；

所述出轴机构包括下连接部、以及与下连接部一体设计制造的出轴组件；出轴组件包括设置在下连接部上部的若干出轴曲板；所有的出轴曲板组合呈现一个圆形结构；所述相邻的出轴曲板之间有出轴间隙；

所述下连接部通过固定式连接方式、螺纹式活动连接方式或者插接式连接方式连接底座部件。

2.根据权利要求1所述的电机主轴的出轴工装，特征在于：所述出轴曲板的顶面的外侧和内侧分别设置有内凹的台阶部。

3.根据权利要求2所述的电机主轴的出轴工装，特征在于：所述底座部件包括底座，底座与下连接部一体设计制造。

4.根据权利要求2所述的电机主轴的出轴工装，特征在于：所述底座部件包括底座，底座上设置有环形的螺纹槽，螺纹槽的内侧设置有内螺纹；所述下连接部的外侧面上设置有外螺纹；下连接部的外螺纹与螺纹槽的内螺纹之间通过螺纹连接的方式实现出轴机构与底座部件的活动连接。

5.根据权利要求2所述的电机主轴的出轴工装，特征在于：所述底座部件包括底座，底座上设置有环形的凹槽，且凹槽的内壁上设置有若干卡接内槽；所述下连接部的外侧面上设置有与卡接内槽一一对应的卡轴；所述下连接部的卡轴卡接到凹槽内壁上的卡接内槽内实现出轴机构与底座部件的活动连接。

6.根据权利要求5所述的电机主轴的出轴工装，特征在于：所述卡接内槽包括设置在凹槽内壁上的槽口、中间槽和内卡槽；所述中间槽的末端与内卡槽之间的角度为80°-100°。

7.根据权利要求6所述的电机主轴的出轴工装，特征在于：所述中间槽的末端与内卡槽之间的角度为90°。

Images