CN218771467U - 电机转子以及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机转子以及压缩机。其中，电机转子包括主轴、两个段轴以及两个拉杆，主轴的轴向两端面上设有安装部，主轴至少一部分外周面用于表贴磁性件；两个段轴分别与两个安装部连接以固定于主轴的轴向两端，每个段轴具有一轴向通孔；两个拉杆分别穿过两个段轴的轴向通孔并固定于主轴的两个安装部，拉杆远离主轴的一端伸出段轴。本实用新型技术方案减小了单零件的长度，降低了加工难度，同时当某一零件损坏时，可以直接替换使用，提高了返修效率，提高了产品的互换性。

Description

电机转子以及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种电机转子以及压缩机。

背景技术

磁悬浮压缩机利用磁场原理，让压缩机的转子工作时处于一种悬浮状态，从而在旋转时和机座不产生机械接触，避免了机械磨擦，这给超高速运转的离心制冷压缩机带来了很大的好处。

相关技术中，磁悬浮压缩机中的转子组件采用转轴一体化形式，在一根轴上满足所有零件的安装功能，这就存在转轴过长，加工难度大，且受到损伤后需要整根轴返工或报废，导致报废率高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电机转子，旨在降低加工难度，同时减小报废率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种电机转子，包括：

主轴，所述主轴的轴向两端面上设有安装部，所述主轴至少一部分外周面用于表贴磁性件；

两个段轴，分别与两个所述安装部连接以固定于所述主轴的轴向两端，每个所述段轴具有一轴向通孔；以及

两个拉杆，分别穿过两个所述段轴的轴向通孔并固定于所述主轴的两个所述安装部，所述拉杆远离所述主轴的一端伸出所述段轴。

在本实用新型一实施例中，所述安装部包括设于所述主轴的轴向端面沿远离所述主轴的方向延伸的环状凸台，所述拉杆的内端部固定于所述环状凸台的中心安装孔中，所述环状凸台的中心轴线与所述主轴的中心轴线共线。

在本实用新型一实施例中，所述段轴靠近所述主轴一侧的端面上设有中心凹孔，所述中心凹孔的孔壁与所述环状凸台的外壁过盈配合，所述段轴的端面与所述主轴的端面抵接。

在本实用新型一实施例中，所述拉杆与所述中心安装孔的内周壁螺纹连接。

在本实用新型一实施例中，所述拉杆的外周壁设有限位部，所述限位部与所述环状凸台远离所述主轴的端面相抵持。

在本实用新型一实施例中，所述限位部的外径尺寸小于等于所述环状凸台的外径尺寸。

在本实用新型一实施例中，所述段轴的外周壁沿轴向呈阶梯设置，包含第一阶梯部和第二阶梯部，所述第一阶梯部和所述第二阶梯部用于形成第一轴承安装位和第二轴承安装位。

在本实用新型一实施例中，所述主轴的外周壁上设有两个轴肩，两个所述轴肩分别设置在所述主轴的轴向两端，用于形成磁性件安装位。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种压缩机，包括上述述的电机转子。

在本实用新型一实施例中，所述压缩机还包括：

磁性件，所述磁性件套设在所述主轴上；

磁悬浮轴承，所述磁悬浮轴承套设在所述段轴的第一轴承安装位；

保护轴承，所述保护轴承套设在所述段轴的第二轴承安装位处，所述保护轴承位于所述磁悬浮轴承远离所述主轴的一侧；以及

叶轮，所述叶轮安装在所述拉杆远离所述主轴的一端。

本实用新型技术方案的电机转子包括主轴、两个段轴以及两个拉杆，主轴至少一部分外周面用于表贴磁性件，主轴的轴向两端面上设有安装部，通过安装部可以将两个段轴连接至主轴，两个拉杆可以穿过段轴固定至主轴，从而实现各个轴体之间的连接，进而能够实现电机转子的转轴的动力功能。相比于现有一体式转轴，减小了单零件的长度，降低了加工难度，同时当某一零件损坏时，可以直接替换使用，提高了转轴的返修效率，提高了产品的互换性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电机转子一实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型电机转子一实施例的外观结构示意图；

图3为本实用新型实施例中主轴的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中段轴的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中拉杆的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	主轴	302	中心凹孔
101	轴肩	310	第一轴承安装位
				200	环状凸台	320	第二轴承安装位
201	中心安装孔	400	拉杆
				300	段轴	410	限位部
301	轴向通孔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电机转子，旨在降低加工难度和零件报废率。

在本实用新型实施例中，如图1至图5所示，电机转子可以包括主轴100、两个段轴300以及两个拉杆400。

主轴100的轴向两端面上均设有安装部，主轴100的至少一部分外周面用于表贴磁性件；

两个段轴300分别与两个所述安装部连接以固定于所述主轴100的轴向两端；且每个所述段轴300具有一轴向通孔301；

两个拉杆400分别穿过两个所述段轴300的轴向通孔301并固定于所述主轴100的两个所述安装部，拉杆400远离主轴100的一端伸出段轴300。

在本实施例中，主轴100可以为电机用于安装磁性件的转子轴，段轴300可以为用于安装轴承等支撑部件，拉杆400用于连接执行部件，本实施例在主轴100上设置安装部，并通过安装部将两个段轴300连接至主轴100，同时通过安装部将两个拉杆400连接至主轴100，实现主轴100与段轴300以及拉杆400各轴体的连接功能，从而主轴100转动时能够顺利带动段轴300和拉杆400一起转动，以实现转轴传动的基本功能。

在本实施例中，上述主轴100可以为实心结构，采用本方案中主轴100+2个段轴300的方案可以适用磁性件表贴的电机类型。当然可以理解的是，在一些实施方式中上述主轴100还可以是中空的，可以降低主轴100的重量。具体的可以根据实际情况确定，本说明书实施例对此不作限定。

在本实施例中，安装部起到将段轴300连接至主轴100的作用，在实际应用时，该安装部的具体结构可根据实际情况而定，如可以是设置在主轴100端面的凸出结构或内凹结构等，可选地，当安装部为主轴100端面的凸出结构时，可以在段轴300上设置内凹结构，两者相互配合实现可靠连接；当安装部为主轴100端面上的内凹结构时，可以在段轴300上设置凸出结构，两者相互配合实现可靠连接；两者可以采用卡接或者螺纹连接的方式连接。可选地，拉杆400与安装部连接，可以采用卡接或者螺纹连接，其具体连接方式在此不做限制。

在本实施例中，拉杆400用于连接执行部件，其直接与主轴100连接，减小了动力传动的损耗，通过在段轴300内设置轴向通孔301，使得拉杆400能够从主轴100一侧顺利穿过段轴300并伸出到外部以安装执行部件。执行部件可以包括压缩组件，压缩组件可以包括：叶轮、蜗壳等。

可选地，段轴300的结构形式可根据实际情况而定，如可以是阶梯轴或者长直轴等。主轴100的结构形式可根据实际情况而定，如可以是阶梯轴或者长直轴等，具体的可以根据实际情况确定，本说明书实施例对此不作限定。

在一个实施例中，段轴300的外周壁沿轴向呈阶梯设置，包含第一阶梯部和第二阶梯部，第一阶梯部和第二阶梯部用于形成第一轴承安装位310和第二轴承安装位320，可以理解的，第一轴承安装位310和第二轴承安装位320的轴径大小可以不同，以安装不同功能的轴承。

在一个实施例中，主轴100的外周壁上可以设有两个轴肩101，两个所述轴肩101分别设置在所述主轴100的轴向两端，两个轴肩101之间形成磁性件安装位，以用于安装磁钢部件等。

本实用新型技术方案电机转子的转轴包括主轴100、两个段轴300以及两个拉杆400，主轴100至少一部分外周面用于表贴磁性件，主轴100的轴向两端面上设有安装部，通过安装部可以将两个段轴300连接至主轴100，两个拉杆400可以穿过段轴300固定至主轴100，从而实现各个轴体之间的连接，进而能够实现转轴的动力功能，相比于现有一体式转轴，减小了单零件的长度，降低了加工难度，同时当某一零件损坏时，可以直接替换使用，提高了转轴的返修效率，提高了产品的互换性。

在本实用新型一实施例中，参照图1至图5，所述安装部包括设于所述主轴100的轴向端面沿远离主轴100的方向延伸的环状凸台200，拉杆400的内端部固定于环状凸台200的中心安装孔201中，所述环状凸台200的中心轴线与所述主轴100的中心轴线共线。

可以理解的，安装部包括环状凸台200，段轴300与环状凸台200连接，拉杆400与环状凸台200连接，通过将环状凸台200的中心轴线设置为与主轴100的中心轴线共线，提高了主轴100与段轴300的同轴度，提高了主轴100与拉杆400的同轴度。

可选地，参照图1至图5，所述段轴300靠近主轴100一侧的端面上设有中心凹孔302，所述中心凹孔302的孔壁与所述环状凸台200的外壁过盈配合。本实施例中，段轴300与环状凸台200通过轴孔配合的结构实现连接，段轴300通过中心凹孔302套设在环状凸台200的外部，并采用过盈配合的方式，实现了段轴300与主轴100在径向上的定位功能。在实际应用时，中心凹孔302与轴向通孔301连通，中心凹孔302的内径可设置为大于轴向通孔301的内径，此时拉杆400依次穿过轴向通孔301、中心凹孔302与环状凸台200连接。

进一步地，所述段轴300的端面与所述主轴100的端面相抵持。可以理解的，段轴300通过中心凹孔302套设在环状凸台200上实现径向定位，通过段轴300的端面与主轴100的端面抵持，实现轴向上的定位，从而同时通过径向和轴向定位，保证了段轴300与主轴100的同轴度，防止在高速运转中发生窜动。

在一实施例中，参照图1至图5，所述拉杆400与所述环状凸台200的中心安装孔201的内周壁螺纹连接。可以理解的，只需在环状凸台200的中心安装孔201的内壁设置内螺纹，在拉杆400的外壁设置外螺纹，便可实现两者的螺纹连接，装配简单，提高了装配效率。

进一步地，所述拉杆400的外周壁设有限位部410，所述限位部410与所述环状凸台200远离主轴100的端面相抵持。本实施例中，限位部410起到对拉杆400的轴向限位作用。可以理解的，拉杆400与环状凸台200螺纹连接，实现了拉杆400在径向上的限位，限位部410与环状凸台200的端面相抵持，实现了拉杆400在轴向上的限位，从而同时通过径向和轴向定位，保证了拉杆400与主轴100的同轴度，防止在高速运转中发生窜动。

可选地，限位部410可设置为围绕拉杆400外周壁的环形凸出结构，以增大限位部410与环状凸台200的接触面积，进一步提升连接结构强度。

在一实施例中，所述限位部410的外径尺寸小于等于所述环状凸台200的外径尺寸。可以理解的，拉杆400穿设在段轴300的轴向通孔301中，则拉杆400的外径小于中心凹孔302的孔径，而限位部410直接与环状凸台200的端面接触，通过限位部410的外径尺寸设置为小于等于所述环状凸台200的外径尺寸，使得限位部410顺利中心凹孔302内，而不会与段轴300发生干涉。

本实用新型还提出一种压缩机，该压缩机包括电机转子，该电机转子的具体结构参照上述实施例，由于本压缩机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实用新型一实施例中，所述压缩机还包括磁性件、磁悬浮轴承、保护轴承以及叶轮。

所述磁性件套设在所述主轴100上；

所述磁悬浮轴承套设在所述段轴300的第一轴承安装位310；

所述保护轴承套设在所述段轴300的第二轴承安装位320，并位于所述磁悬浮轴承远离所述主轴100的一侧；

所述叶轮安装在所述拉杆400远离主轴100的一端。

本实施例中，主轴100的外周壁上设有两个轴肩101，两个所述轴肩101分别设置在所述主轴100的轴向两端，两个轴肩101之间形成磁性件安装位，磁性件安装在磁性件安装位处，与电机的定子部件配合，实现驱动主轴100旋转的目的。段轴300外周壁沿轴向呈阶梯设置，包含第一阶梯部和第二阶梯部，形成了第一轴承安装位310和第二轴承安装位320，磁悬浮轴承安装在第一轴承安装位310，保护轴承安装在第二轴承安装位320，并位于所述磁悬浮轴承远离所述主轴100的一侧，以达到保护磁悬浮轴承的作用。叶轮安装在拉杆400上，实现驱动气流运动做功。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机转子，其特征在于，包括：

主轴，所述主轴的轴向两端面上设有安装部，所述主轴至少一部分外周面用于表贴磁性件；

两个段轴，分别与两个所述安装部连接以固定于所述主轴的轴向两端，每个所述段轴具有一轴向通孔；以及

两个拉杆，分别穿过两个所述段轴的轴向通孔并固定于所述主轴的两个所述安装部，所述拉杆远离所述主轴的一端伸出所述段轴。

2.如权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述安装部包括设于所述主轴的轴向端面沿远离所述主轴的方向延伸的环状凸台，所述拉杆的内端部固定于所述环状凸台的中心安装孔中，所述环状凸台的中心轴线与所述主轴的中心轴线共线。

3.如权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述段轴靠近所述主轴一侧的端面上设有中心凹孔，所述中心凹孔的孔壁与所述环状凸台的外壁过盈配合，所述段轴的端面与所述主轴的端面抵接。

4.如权利要求2或3所述的电机转子，其特征在于，所述拉杆与所述中心安装孔的内周壁螺纹连接。

5.如权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述拉杆的外周壁设有限位部，所述限位部与所述环状凸台远离所述主轴的端面相抵持。

6.如权利要求5所述的电机转子，其特征在于，所述限位部的外径尺寸小于等于所述环状凸台的外径尺寸。

7.如权利要求1至3中任意一项所述的电机转子，其特征在于，所述段轴的外周壁沿轴向呈阶梯设置，包含第一阶梯部和第二阶梯部，所述第一阶梯部和所述第二阶梯部用于形成第一轴承安装位和第二轴承安装位。

8.如权利要求1至3中任意一项所述的电机转子，其特征在于，所述主轴的外周壁上设有两个轴肩，两个所述轴肩分别设置在所述主轴的轴向两端，用于形成磁性件安装位。

9.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至8中任意一项所述的电机转子。

10.如权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：

磁性件，所述磁性件套设在所述主轴上；

磁悬浮轴承，所述磁悬浮轴承套设在所述段轴的第一轴承安装位；

保护轴承，所述保护轴承套设在所述段轴的第二轴承安装位处，所述保护轴承位于所述磁悬浮轴承远离所述主轴的一侧；以及

叶轮，所述叶轮安装在所述拉杆远离所述主轴的一端。

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