CN218747179U - 压紧固定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压紧固定器，包括顶杆、压杆和限位部；顶杆的轴线竖直设置，中部的侧壁设有限位槽；压杆的轴线与顶杆的轴线相互垂直，一端与顶杆的顶端固定连接；压杆能够随顶杆向上移动和转动；顶杆能够随压杆向下移动和转动；限位部设于顶杆的一侧，能够转动以卡入限位槽内，或转动以脱离限位槽；当限位部脱离限位槽时，压杆能够随顶杆向上移动和转动；当顶杆随压杆向下移动和转动时，限位部能够卡入限位槽内。

Description

压紧固定器

技术领域

本实用新型涉及一种工件加工或设备运输时用于工件或设备定位的装置，尤其涉及一种压紧固定器。

背景技术

在对工件进行加工时，需要使用压紧固定器将待加工工件压紧在加工台面上。如此，在加工过程中，工件的位置不易变动，进而有效地改善工件的加工效果和加工精度。另外，在设备进行长途运输时，压紧固定器能够压住设备的底部的边缘，以使设备的底面与车厢的内底面紧密相贴，从而使得设备在车厢内不易发生跳动，进而降低设备遭受损坏的可能性。

然而，传统的压紧固定装置整体所占空间较大，制约了其应用场景。

实用新型内容

为解决传统的压紧固定装置整体所占空间较大，制约了其应用场景的问题，本实用新型提供一种压紧固定器。

为实现本实用新型目的提供的一种压紧固定器，包括顶杆、压杆和限位部；

顶杆的轴线竖直设置，中部的侧壁设有限位槽；

压杆的轴线与顶杆的轴线相互垂直，一端与顶杆的顶端固定连接；压杆能够随顶杆向上移动和转动；顶杆能够随压杆向下移动和转动；

限位部设于顶杆的一侧，能够转动以卡入限位槽内，或转动以脱离限位槽；

当限位部脱离限位槽时，压杆能够随顶杆向上移动和转动；当顶杆随压杆向下移动和转动时，限位部能够卡入限位槽内。

在其中一些具体实施例中，限位部从上向下的正投影为弧形结构，且凹陷侧靠近顶杆设置，凸起侧远离顶杆设置。

在其中一些具体实施例中，顶杆的下部的侧壁设有导向槽；导向槽自顶杆的底端沿顶杆的周向延伸至顶杆的中部，且与限位槽连通；

限位部的凹陷侧的底面设有引导块；引导块容纳于导向槽内。

在其中一些具体实施例中，顶杆为中空，且底端开口的结构；

限位部的一端为自由端；

还包括第一弹簧和第二弹簧；

第一弹簧的轴线竖直设置，上部沿顶杆的轴线穿设于顶杆内；

第二弹簧设于限位部远离顶杆的一侧，轴线与顶杆的轴线相互垂直，一端与限位部的自由端固定连接。

在其中一些具体实施例中，顶杆设有限位部的一侧的相邻侧设有传动杆；

传动杆的轴线与顶杆的轴线相互垂直，一端与限位部的自由端固定连接。

在其中一些具体实施例中，限位部的自由端向下折弯以形成连接片；

连接片的一侧面与第二弹簧的一端固定连接，另一侧面与传动杆的一端固定连接。

在其中一些具体实施例中，还包括防护壳；

防护壳的顶部开设有第一让位孔，一侧开设有第二让位孔；

顶杆的下部及中部设于防护壳内，顶端穿过第一让位孔延伸至防护壳外；

压杆设于防护壳外；

限位部设于防护壳内，自由端的相对端与防护壳的底端转动连接；

第一弹簧设于防护壳内，底端与防护壳的底端固定连接；

第二弹簧设于防护壳内，远离限位部的一端与防护壳开设有第二限位孔的一侧的相对侧固定连接；

传动杆远离限位部的一端穿过第二让位孔延伸至防护壳外。

本实用新型的有益效果：本实用新型的压紧固定器通过设置顶杆、压杆和限位部，当需要释放待加工工件或设备的底部的边缘时，顶杆向上移动，并绕自身的轴线发生转动，以带动压杆向上移动，并发生转动，使得压杆远离顶杆的一端脱离待加工工件或设备的底部的边缘，且不再处于待加工工件或设备的底部的边缘的正上方，以便于待加工工件或设备进行上下左右移动。当需要压紧待加工工件或设备的底部的边缘时，压杆向下移动，并发生转动，以带动顶杆向下移动，并绕自身的轴线转动，使得压杆远离顶杆的一端抵压在待加工工件上或设备的底部的边缘，且使得压杆远离顶杆的一端处于待加工工件或设备的底部的边缘的正上方，以限制待加工工件或设备进行上下左右移动。限位部能够发生转动以卡入顶杆的限位槽内，进而限制顶杆和压杆上下移动。限位部也能够发生转动以脱离限位槽，进而使得顶杆和压杆能够上下移动。当限位部脱离限位槽时，压杆能够随顶杆向上移动和转动。当顶杆随压杆向下移动和转动时，限位部能够卡入限位槽内。相对于传统的压紧固定器，整体布局较为紧凑合理，大大降低了压紧固定器所占空间，使得压紧固定器实现了小型化设计的目的，操作受空间约束较小，拓宽了其可以应用的场景，降低了其制造成本。当其被应用在车厢内时，使得车厢内更多空间可以被利用。

附图说明

图1是本实用新型一种压紧固定器一些具体实施例的结构示意图；

图2是图1所示的压紧固定器的爆炸图；

图3是图1所示的压紧固定器沿水平面的剖视图。

附图中，110、顶杆；111、限位槽；112、导向槽；120、压杆；130、限位部；131、连接片；140、第一弹簧；150、第二弹簧；160、传动杆；170、防护壳；171、第一让位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2和图3，一种压紧固定器，包括顶杆110、压杆120和限位部130，其中，顶杆110的轴线竖直设置，中部的侧壁设有限位槽111。压杆120的轴线与顶杆110的轴线相互垂直，一端与顶杆110的顶端固定连接。压杆120能够随顶杆110向上移动和转动。顶杆110能够随压杆120向下移动和转动。限位部130设于顶杆110的一侧，能够转动以卡入限位槽111内，或转动以脱离限位槽111。当限位部130脱离限位槽111时，压杆120能够随顶杆110向上移动和转动。当顶杆110随压杆120向下移动和转动时，限位部130能够卡入限位槽111内。

在此实施例中，压杆120的轴线与顶杆110的轴线相互垂直，一端与顶杆110的顶端固定连接，另一端能够抵压在将待加工工件上或设备的底部的边缘，以将待加工工件压紧在加工台面上或使待运输的设备的底面与运输车的车厢的内底面紧密相贴。此处，需要说明的是，当需要释放待加工工件或设备的底部的边缘时，顶杆110向上移动，并绕自身的轴线发生转动，以带动压杆120向上移动，并发生转动，使得压杆120远离顶杆110的一端脱离待加工工件或设备的底部的边缘，且不再处于待加工工件或设备的底部的边缘的正上方，以便于待加工工件或设备进行上下左右移动。当需要压紧待加工工件或设备的底部的边缘时，压杆120向下移动，并发生转动，以带动顶杆110向下移动，并绕自身的轴线转动，使得压杆120远离顶杆110的一端抵压在待加工工件上或设备的底部的边缘，且使得压杆120远离顶杆110的一端处于待加工工件或设备的底部的边缘的正上方，以限制待加工工件或设备进行上下左右移动。在顶杆110的一侧设有限位部130，限位部130能够发生转动以卡入顶杆110的限位槽111内，进而限制顶杆110和压杆120上下移动。限位部130也能够发生转动以脱离限位槽111，进而使得顶杆110和压杆120能够上下移动。当限位部130脱离限位槽111时，压杆120能够随顶杆110向上移动和转动。当顶杆110随压杆120向下移动和转动时，限位部130能够卡入限位槽111内。相对于传统的压紧固定器，整体布局较为紧凑合理，大大降低了压紧固定器所占空间，使得压紧固定器实现了小型化设计的目的，操作受空间约束较小，拓宽了其可以应用的场景，降低了其制造成本。当其被应用在车厢内时，使得车厢内更多空间可以被利用。

在本实用新型一些具体实施例中，限位槽111沿顶杆110的周向设置。限位部130从上向下的正投影为弧形结构，且凹陷侧靠近顶杆110设置，凸起侧远离顶杆110设置。限位部130的结构较为简单，有利于降低压紧固定器的制造成本。同时，相对于直线结构，弧形结构提高了限位部130和限位槽111的接触面积，不易出现自动解锁现象，保障了压紧固定器工作的稳定性。

参照图2，在本实用新型一些具体实施例中，顶杆110的下部的侧壁设有导向槽112，导向槽112自顶杆110的底端沿顶杆110的周向延伸至顶杆110的中部，且与限位槽111连通。此处，需要说明的是，导向槽112从上向下的正投影所形成的弧线的长度与顶杆110从上向下的正投影所形成的圆形的周长的比值为1：4。在限位部130的凹陷侧的底面设有引导块，引导块容纳于导向槽112内。需要指出的是，无论限位部130是否脱离限位槽111，引导块始终位于导向槽112内。在顶杆110向上移动的过程中，引导块位置保持不变。由于导向槽112从上向下的正投影所形成的弧线的长度与顶杆110从上向下的正投影所形成的圆形的周长的比值为1：4，使得引导块通过导向槽112能够迫使顶杆110绕自身的轴线转动90°。因此，当需要释放待加工工件或设备的底部的边缘时，限位部130脱离限位槽111，顶杆110向上移动，同时，引导块通过导向槽112迫使顶杆110绕自身的轴线发生90°转动，以带动压杆120向上移动，且发生转动。当需要压紧待加工工件或设备的底部的边缘时，压杆120向下移动，同时，压杆120进行转动，以带动顶杆110向下移动，且发生90°转动，限位部130卡入限位槽111内，以限制顶杆110上下移动。相对于先使顶杆110向上移动/向下移动，再使顶杆110绕自身的轴线进行90°旋转的形式，移动过程和旋转过程有机结合，同步进行，提高了压紧效率和释放效率。

在本实用新型一些具体实施例中，顶杆110为中空，且底端开口的结构。限位部130的一端为自由端。压紧固定器还包括第一弹簧140和第二弹簧150，其中，第一弹簧140的轴线竖直设置，上部沿顶杆110的轴线穿设于顶杆110内。第二弹簧150设于限位部130远离顶杆110的一侧，轴线与顶杆110的轴线相互垂直，一端与限位部130的自由端固定连接。此处，需要说明的是，限位部130能够发生转动是指限位部130的自由端能够发生摆动。顶杆110设有限位部130的一侧的相邻侧设有传动杆160，传动杆160的轴线与顶杆110的轴线相互垂直，一端与限位部130的自由端固定连接。压杆120抵压在待加工工件上或设备的底部的边缘时，第一弹簧140处于压缩状态，第二弹簧150的长度处于自然长度。压杆120远离顶杆110的一端不再处于待加工工件或设备的底部的边缘的正上方时，第一弹簧140的长度处于自然长度，第二弹簧150处于压缩状态。具体地，当需要释放待加工工件或设备的底部的边缘时，通过传动杆160驱使限位部130的自由端摆动一定的幅度，以使限位部130脱离限位槽111。此时，第二弹簧150逐渐被压缩，处于压缩状态的第一弹簧140恢复形变的力驱使顶杆110向上移动。在顶杆110向上移动过程中，限位部130上的引导块通过导向槽112迫使顶杆110绕自身的轴线转动90°。压杆120随顶杆110向上移动，并发生转动。当需要压紧待加工工件或设备的底部的边缘时，驱使压杆120移动和转动，第一弹簧140逐渐被压缩。处于压缩状态的第二弹簧150恢复形变的力驱使限位部130的自由端摆动一定的幅度，以使限位部130卡入限位槽111内，进而限制顶杆110和压杆120上下移动。

在本实用新型一些具体实施例中，限位部130的自由端向下折弯以形成连接片131，连接片131的一侧面与第二弹簧150的一端固定连接，另一侧面与传动杆160的一端固定连接。连接片131提高了限位部130与传动杆160以及限位部130与第二弹簧150连接时的接触面积，进而提高了限位部130与传动杆160以及限位部130与第二弹簧150连接的稳固性。同时，使得力能够更稳定地被传递。

在本实用新型一些具体实施例中，压紧固定器还包括防护壳170，防护壳170能够对顶杆110、限位部130、第一弹簧140、第二弹簧150和传动杆160形成保护，延长它们的使用寿命。同时，减少外部对传动过程的干涉。具体地，在防护壳170的顶部开设有第一让位孔171，一侧开设有第二让位孔。顶杆110的下部及中部设于防护壳170内，顶端穿过第一让位孔171延伸至防护壳170外。压杆120设于防护壳170外，一端开设有螺纹孔。在顶杆110的顶端的外壁设有螺纹，顶杆110的顶端通过螺纹孔与压杆120螺接，如此，便于压杆120的拆卸更换和安装使用。限位部130设于防护壳170内，自由端的相对端通过转轴与防护壳170的底端转动连接。第一弹簧140设于防护壳170内，底端与防护壳170的底端固定连接。第二弹簧150设于防护壳170内，远离限位部130的一端与防护壳170开设有第二限位孔的一侧的相对侧固定连接。传动杆160远离限位部130的一端穿过第二让位孔延伸至防护壳170外。传动杆160延伸出防护壳170外的一端设有半球形结构的握持部，以便于人体手部握持传动杆160。

在本实用新型一些具体实施例中，压紧固定器还包括轴套，轴套设于第一让位孔171内，内壁与顶杆110的上部的外壁相贴合，对顶杆110具有较好地导向作用，提高了传动精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压紧固定器，其特征在于，包括：

顶杆、压杆和限位部；

所述顶杆的轴线竖直设置，中部的侧壁设有限位槽；

所述压杆的轴线与所述顶杆的轴线相互垂直，一端与所述顶杆的顶端固定连接；所述压杆能够随所述顶杆向上移动和转动；所述顶杆能够随所述压杆向下移动和转动；

所述限位部设于所述顶杆的一侧，能够转动以卡入所述限位槽内，或转动以脱离所述限位槽；

当所述限位部脱离所述限位槽时，所述压杆能够随所述顶杆向上移动和转动；当所述顶杆随所述压杆向下移动和转动时，所述限位部能够卡入所述限位槽内。

2.根据权利要求1所述的压紧固定器，其特征在于，所述限位部从上向下的正投影为弧形结构，且凹陷侧靠近所述顶杆设置，凸起侧远离所述顶杆设置。

3.根据权利要求2所述的压紧固定器，其特征在于，所述顶杆的下部的侧壁设有导向槽；所述导向槽自所述顶杆的底端沿所述顶杆的周向延伸至所述顶杆的中部，且与所述限位槽连通；

所述限位部的凹陷侧的底面设有引导块；所述引导块容纳于所述导向槽内。

4.根据权利要求1至3任一项所述的压紧固定器，其特征在于，所述顶杆为中空，且底端开口的结构；

所述限位部的一端为自由端；

还包括第一弹簧和第二弹簧；

所述第一弹簧的轴线竖直设置，上部沿所述顶杆的轴线穿设于所述顶杆内；

所述第二弹簧设于所述限位部远离所述顶杆的一侧，轴线与所述顶杆的轴线相互垂直，一端与所述限位部的自由端固定连接。

5.根据权利要求4所述的压紧固定器，其特征在于，所述顶杆设有所述限位部的一侧的相邻侧设有传动杆；

所述传动杆的轴线与所述顶杆的轴线相互垂直，一端与所述限位部的自由端固定连接。

6.根据权利要求5所述的压紧固定器，其特征在于，所述限位部的自由端向下折弯以形成连接片；

所述连接片的一侧面与所述第二弹簧的一端固定连接，另一侧面与所述传动杆的一端固定连接。

7.根据权利要求5所述的压紧固定器，其特征在于，还包括防护壳；

所述防护壳的顶部开设有第一让位孔，一侧开设有第二让位孔；

所述顶杆的下部及中部设于所述防护壳内，顶端穿过所述第一让位孔延伸至所述防护壳外；

所述压杆设于所述防护壳外；

所述限位部设于所述防护壳内，自由端的相对端与防护壳的底端转动连接；

所述第一弹簧设于所述防护壳内，底端与所述防护壳的底端固定连接；

所述第二弹簧设于所述防护壳内，远离所述限位部的一端与所述防护壳开设有第二限位孔的一侧的相对侧固定连接；

所述传动杆远离所述限位部的一端穿过所述第二让位孔延伸至所述防护壳外。

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