CN217892351U - 一种削笔机进铅触发机构 - Google Patents

Abstract

一种削笔机进铅触发机构，包括安装架(1)、可活动设于所述安装架(1)上的夹片(2)，以及传动件(3)、传动杆(4)、复位件(5)；所述传动件(3)与所述夹片(2)连接、或位于所述夹片(2)的活动行程上，铅笔迫使所述夹片(2)带动所述传动件(3)发生水平方向上的位移；所述传动杆(4)与所述传动件(3)二者其中之一设有导块(41)，二者剩余之一设有与所述导块(41)配合的导槽(31)；所述复位件(5)设于所述安装架(1)与所述传动件(3)之间，或设于所述安装架(1)与所述夹片(2)之间。本实用新型的一个方面解决的是削笔机进笔检测的问题，通过设置传动件与传动杆的组合，有效地将夹片被铅笔顶开的信号向下传递。

Description

一种削笔机进铅触发机构

技术领域

本实用新型涉及文具领域，具体涉及一种削笔机进铅触发机构。

背景技术

随着社会发展和技术的进步，电动削笔机早已普及，而且削笔机的功能也日益强大多样，像自动削笔、笔尖防断等。

近年来，人们的安全意识与环保意识愈发提高，于是从安全及省电角度出发，削笔机逐渐发展出开盖断电，或进铅通电等触发结构。早先的触发机构多为采用于进铅口处弹簧与滑块、并通过滑块触动开关的形式，如CN200520013796，该类结构最为广泛，然而，由于电机等主要的电部件均设置削笔机的底部，往往需要导线连接，而导线容易出现虚焊、以及被拉扯后接触不良的问题。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

发明内容

本实用新型的一个方面解决的技术问题是削笔机进笔检测的问题，通过设置传动件与传动杆的组合，有效地将夹片被铅笔顶开的信号向下传递。

为达到上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种削笔机进铅触发机构，包括安装架(1)、可活动设于所述安装架(1)上的夹片(2)，以及传动件(3)、传动杆(4)、复位件(5)；所述传动件(3)与所述夹片(2)连接、或位于所述夹片(2)的活动行程上，铅笔迫使所述夹片(2)带动所述传动件(3)发生水平方向上的位移；所述传动杆(4)与所述传动件(3)二者其中之一设有导块(41)，所述传动杆(4)与所述传动件(3)剩余之一设有与所述导块(41)配合的导槽(31)；所述复位件(5)设于所述安装架(1)与所述传动件(3)之间，或设于所述安装架(1)与所述夹片(2)之间。

进一步地，于所述夹片(2)设有复位部(202)；所述传动件(3)位于所述夹片(2)的活动行程上；所述复位件(5)设于所述安装架(1)与所述传动件(3)或所述夹片(2)之间。

进一步地，于所述传动件(3)上具有与所述复位部(202)配合的顶持部(33)。

进一步地，所述传动件(3)上设有通孔(32)或夹片缺口；所述夹片(2)穿设于所述通孔(32)内，或设于所述夹片缺口内。

进一步地，所述传动件(3)与所述夹片(2)固定连接；所述复位件(5)设于所述安装架(1)与所述传动件(3)或所述夹片(2)之间。

进一步地，所述导块(41)设于所述传动杆(4)上；所述导槽(31)设于所述传动件(3)上；所述导槽(31)至少一个端点在所述传动件(3)的水平位移方向延长线之外。

进一步地，所述导块(41)的中心轴位于所述传动柱中心轴延长线之外。

进一步地，所述传动杆(4)远离所述导块(41)的一端设有厚度渐增的凸块(42)。

进一步地，还包括触发开关(6)与触发复位组件(7)；所述触发开关(6)设于所述凸块(42)外侧；所述触发复位组件一端连接所述传动杆(4)，用于将所述传动杆(4)恢复初始位置。

进一步地，所述夹片(2)具有两片，分别为第一夹片(21)和第二夹片(22)；所述第一夹片(21)与所述第二夹片(22)均具有轴部(201)；所述第一夹片(21)与所述第二夹片(22)通过各自的轴部(201)可转动地设置于所述安装架(1)上；于所述第一夹片(21)的轴部(201)上设有第一联动齿，于所述第二夹片(22)的轴部(201)上设有第二联动齿(221)，所述第一联动齿与所述第二联动齿(221)啮合。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置于传动件上导槽与传动杆上导块的组合，有效地将夹片被铅笔顶开的信号向下传递，结构简洁、传导稳定，有效地提高削笔机的运作效率。

2、导槽与导块的组合，即能传递信号，还能避免传动杆与传动件的发生错位、进而导致机器失灵的情况。

3、设置弹性复位件，保证夹持的平顺性，以及笔支抽离后对夹片的复位，保证夹持的稳定性。

4、于夹片上设置复位部，将夹片的复位件与传动件的复位件合二为一，节省资源。

5、通过传动杆下端的凸块与触发开关的组合，有效地将传动杆传递下来的信号转化成电信号。

6、设置触发复位组件，在笔支抽离削笔机后，将传动杆复位，断开削笔机构的供电。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的削笔机进铅触发机构的结构示意图。

图2为进铅触发机构的俯视结构示意图。

图3为图2沿A-A的剖面结构示意图。

图4为图2沿B-B的剖面结构示意图。

图5为传动件、传动杆、复位件、触发开关与触发复位组件的装配结构示意图。

图6为图5另一视角的结构示意图。

图7为传动杆的结构示意图。

图8为第二夹片的结构示意图。

附图标记说明：

1、安装架；2、夹片；3、传动件；4、传动杆；5、复位件；6、触发开关；7、触发复位组件；

21、第一夹片；22、第二夹片；

201、轴部；202、复位部；

221、第二联动齿；222、第二锥面

31、导槽；32、通孔；33、顶持部；

41、导块；42、凸块；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

本发明创造提供的一种削笔机进铅触发机构，包括安装架1、可活动设于安装架1上的夹片2，以及传动件3、传动杆4、复位件5；传动件3与夹片2连接、或位于夹片2的活动行程上，铅笔顶动夹片2带动传动件3发生水平方向上的位移；传动杆4上具有导块41；传动件3上具有与导块41配合的导槽31；复位件5设于安装架1与传动件3之间，或设于安装架1与夹片2之间。通过设置传动件3与传动杆4的组合，有效地将夹片2被铅笔顶开的信号向下传递，解决削笔机进笔检测的技术问题。

需要特别说明的是，第一联动齿与第二联动齿221可以是外齿，也可以内齿联动，也不局限于常见齿轮上的齿结构。

实施例

如图1-8所示，为本发明创造提供的削笔机进铅触发机构较优实施例，一种削笔机进铅触发机构，包括安装架1、可活动设于安装架1上的夹片2，以及传动件3、传动杆4、复位件5；传动件3可滑动设于安装架1内，并且传动件3与夹片2连接、或位于夹片2的活动行程上，铅笔顶动夹片2带动传动件3发生水平方向上的位移；传动杆4与传动件3二者其中之一设有导块41，所述传动杆4与传动件3二者剩余之一设有与所述导块41配合的导槽31，在本实施例中，优选传动杆4上具有导块41；传动件3上具有与导块41配合的导槽31。复位件5设于安装架1与传动件3之间，或设于安装架1与夹片2之间。通过传动件3，可向削笔机其余部件传递进笔夹持的信息，结构简洁、传导稳定；通过传动杆4可将水平方向上传动件34传递的进笔信号向下传导，减小削笔机的体积，节省空间资源。

具体地，导槽31至少一个端点在传动件3的水平位移方向线及延长线之外，使传动杆4发生倾斜或转动。

导块41的中心轴位于传动柱中心轴延长线之外，导块41在导槽31的带动下使得传动柱发生一定角度的轴转动。

进一步，传动杆4远离导块41的一端设有厚度渐增的凸块42。

进一步还包括触发开关6与触发复位组件7；触发开关6设于凸块42外侧，以使得凸块42在传动杆4转动的过程中会压触到开关；复位组件一端连接传动杆4，用于将传动杆4恢复初始位置。

在本实施例中，夹片2具有两片，分别为相对设置的第一夹片21和第二夹片22；第一夹片21与第二夹片22均具有轴部201；第一夹片21与第二夹片22通过各自的轴部201可转动地设置于安装架1上；于第一夹片21的轴部201上设有第一联动齿，于第二夹片22的轴部201上设有第二联动齿221，第一联动齿与第二联动齿221啮合。在其他一些实施例中，也可采取于第一夹片21的轴部201与第二夹片22的轴部201其中之一上设置联动齿，于第一夹片21的轴部201与第二夹片22的轴部201剩余之一上设有联动槽，联动齿与联动槽配合的方式实现两夹片的联动，当笔支插入或抽离夹持口时，不管哪一片夹片被顶压、随后翻转，设在轴部201上的第一联动齿、第二联动齿221配合下，都将使得另一夹片同步向外、或向内运动。

第一夹片21与第二夹片22的连接面为平面，并于第一夹片21设有第一夹口部，于第二夹片22设有第二夹口部，第一夹口部和第二夹口部配合形成夹持口。于第一夹片21上、位于第一夹口部上方具有第一锥面部；同时，可于第二夹片22上、位于第二夹口部上方具有第二锥面222部，第一锥面部与第二锥面222部相向设置；也可以不设置第二锥面222部，因为两夹片会联动同步；本实施例采用两夹片均设置椎面的形式，更便于铅笔的插入，以及获得更佳的夹持稳定性。

传动件3上设有通孔32或夹片缺口；夹片设于通孔32内，或设于夹片缺口内。在本实施例中，优选在传动件3上设置通孔32，两夹片的下端穿过通孔32，形成夹片被传动件3包围的设置。在其他一些实施例中，也可采用传动件3与夹片固定连接；复位件5设于安装架1与传动件3或夹片之间。

于夹片设有复位部202；传动件3位于夹片的活动行程上；复位件5设于安装架1与传动件3或所述夹片之间。

复位件5用于保证夹持的稳定性，以及笔支抽离后对夹片的复位。具体地，复位件5为拉簧，拉簧的两端分别连接安装架1与传动件3；于第一夹片21的轴部201与第二夹片22的轴部201其中之一的轴部201上设有复位部202；复位件5两端分别连接安装架1与复位部202，即拉簧的两端分别勾住安装架1和复位部202。在其他一些实施例中，也可采用弹簧实现，弹簧的一端抵着第一夹片21、或第二夹片22的下部，另一端抵着安装架1的内壁或安装架1预设的槽位壁。

在本实施例中，优选地，传动件3上具有与复位部202配合的顶持部33；由于拉簧的两端分别勾住安装架1和传动件3，传动件3的顶持部33抵着复位部202，因此，拉簧可同时用于夹片与传动件3的复位，将夹片的复位件5与传动件3的复位件5合二为一，节省资源。在其他一些实施例中，也可采用弹簧实现，将弹簧的一端抵着顶持部33或传动件3的其他部位，另一端抵着安装架1的内壁或安装架1预设的槽位壁。

进一步地，还包括覆于安装架1上的盖体；以形成模块化组装的小组件，方便整体的替换和组装。具体地，第一夹片21、第二夹片22、复位件5、以及传动件3均安装于安装架1与盖体形成的内部空间。

工作原理：

1、当铅笔插进夹持口时，不管先顶压到第一夹片21、第二夹片22中的哪一个，在联动齿的联动下，两夹片翻转的开度保持一致；

2、夹片翻转开的过程中顶动传动件3，在外力的作用下，拉簧被拉开；

3、传动件3平移过程中，插在传动件3上的导块41，在导槽31的导向下，发生预设方向的移动；

4、导块41的移动，以及导块41与传动杆4不同轴的设置，使得传动杆4发生一定角度的以轴线为中心的转动；

5、传动杆4的转动，带动凸块42转动，使得凸块42上较矮处面向触发开发，变成凸块42的较厚处面向触发开关6，从而使得开关触发；

6、抽出铅笔时，外力消失，两夹片、传动件3在复位件5的作用下恢复到原来的位置；凸块42在作用于传动杆4的触发复位组件7的作用下恢复到原来的位置。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种削笔机进铅触发机构，包括安装架(1)、可活动设于所述安装架(1)上的夹片(2)，以及传动件(3)、传动杆(4)、复位件(5)；其特征在于：

所述传动件(3)与所述夹片(2)连接、或位于所述夹片(2)的活动行程上，铅笔迫使所述夹片(2)带动所述传动件(3)发生水平方向上的位移；

所述传动杆(4)与所述传动件(3)二者其中之一设有导块(41)，所述传动杆(4)与所述传动件(3)剩余之一设有与所述导块(41)配合的导槽(31)；

所述复位件(5)设于所述安装架(1)与所述传动件(3)之间，或设于所述安装架(1)与所述夹片(2)之间。

2.根据权利要求1所述的削笔机进铅触发机构，其特征在于，于所述夹片(2)设有复位部(202)；

所述传动件(3)位于所述夹片(2)的活动行程上；

所述复位件(5)设于所述安装架(1)与所述传动件(3)或所述夹片(2)之间。

3.根据权利要求2所述的削笔机进铅触发机构，其特征在于，于所述传动件(3)上具有与所述复位部(202)配合的顶持部(33)。

4.根据权利要求3所述的削笔机进铅触发机构，其特征在于，所述传动件(3)上设有通孔(32)或夹片缺口；

所述夹片(2)穿设于所述通孔(32)内，或设于所述夹片缺口内。

5.根据权利要求1所述的削笔机进铅触发机构，其特征在于，所述传动件(3)与所述夹片(2)固定连接；

所述复位件(5)设于所述安装架(1)与所述传动件(3)或所述夹片(2)之间。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的削笔机进铅触发机构，其特征在于，所述导块(41)设于所述传动杆(4)上；

所述导槽(31)设于所述传动件(3)上；

所述导槽(31)至少一个端点在所述传动件(3)的水平位移方向延长线之外。

7.根据权利要求6所述的削笔机进铅触发机构，其特征在于，所述导块(41)的中心轴位于所述传动杆(4)中心轴延长线之外。

8.根据权利要求7所述的削笔机进铅触发机构，其特征在于，所述传动杆(4)远离所述导块(41)的一端设有厚度渐增的凸块(42)。

9.根据权利要求8所述的削笔机进铅触发机构，其特征在于，还包括触发开关(6)与触发复位组件(7)；

所述触发开关(6)设于所述凸块(42)外侧；

所述触发复位组件(7)一端连接所述传动杆(4)，用于将所述传动杆(4)恢复初始位置。

10.根据权利要求7-9任一权利要求所述的削笔机进铅触发机构，其特征在于，所述夹片(2)具有两片，分别为第一夹片(21)和第二夹片(22)；

所述第一夹片(21)与所述第二夹片(22)均具有轴部(201)；

所述第一夹片(21)与所述第二夹片(22)通过各自的轴部(201)可转动地设置于所述安装架(1)上；

于所述第一夹片(21)的轴部(201)上设有第一联动齿，于所述第二夹片(22)的轴部(201)上设有第二联动齿(221)，所述第一联动齿与所述第二联动齿(221)啮合。

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