CN218746728U - 一种金属标牌边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于标牌生产技术领域，提供了一种金属标牌边角打磨装置，通过设置支撑台、固定板、螺杆、压板和电动滑台，转动螺杆可快速对放置于支撑台上的标牌进行固定，而两侧电动滑台上的打磨机可同时对标牌的其中两侧边进行打磨作业，提高了标牌侧边的打磨效率，而驱动单元的设置，可调节两个打磨机之间的间距，使得该打磨装置能满足对不同规格标牌的打磨，提高了该打磨装置的实用性，另外，支撑台上承载盘和第二电机的设置，可带动固定后的标牌进行自转，无需对标牌反复装夹，即可实现对标牌的多侧边进行打磨，进一步提高了标牌的打磨效率。

Description

一种金属标牌边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及标牌生产技术领域，具体是一种金属标牌边角打磨装置。

背景技术

在加工金属标识标牌时，由于切割时是批量切割，从而导致很多金属标识标牌的边角存在大量毛刺，如果不对其进行抛光打磨，不仅会影响销售，还会对使用者造成伤害，因此需要用到边角打磨装置对标牌的边角进行打磨。

现有的标牌打磨装置在使用时，通常是利用打磨机逐个对标牌的单边进行打磨作业，整个打磨过程不仅存在打磨效率低的缺陷，而且还需要对标牌反复装夹，存在费时费力的缺陷，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属标牌边角打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属标牌边角打磨装置，包括固定座，其特征在于，所述固定座为上端开口的镂空结构，固定座内固定设置有支撑台，固定座上对应支撑台位置设置有固定板，所述固定板通过多个连板悬空设置，固定板上螺纹安装有螺杆，螺杆靠近支撑台的一端转动设置有压板，另一端安装有手轮，固定座内位于支撑台两侧还对称设置有电动滑台，所述电动滑台上安装有打磨机，固定座内还设置有调节两个电动滑台间距的驱动单元。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动单元包括转动设置在固定座内的一对双向丝杠，两个双向丝杠对称设置在支撑台两侧，且两个双向丝杠之间通过同步带轮传动连接，其中一个双向丝杠通过固定座上设置的第一电机驱动，双向丝杠上两个螺纹相反的螺纹部上还对称设置有螺纹轴套，所述电动滑台固定安装在螺纹轴套上。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑台的顶面还设置有承载盘，所述承载盘转动设置，并通过支撑台内设置有第二电机驱动。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨机外还固定套设有防溅罩壳，所述防溅罩壳的底端设置有缺口，且防溅罩壳的端面安装有防溅裙边。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定座的侧面还对称开设有排渣孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置支撑台、固定板、螺杆、压板和电动滑台，转动螺杆可快速对放置于支撑台上的标牌进行固定，而两侧电动滑台上的打磨机可同时对标牌的其中两侧边进行打磨作业，提高了标牌侧边的打磨效率，而驱动单元的设置，可调节两个打磨机之间的间距，使得该打磨装置能满足对不同规格标牌的打磨，提高了该打磨装置的实用性，另外，支撑台上承载盘和第二电机的设置，可带动固定后的标牌进行自转，无需对标牌反复装夹，即可实现对标牌的多侧边进行打磨，进一步提高了标牌的打磨效率。

附图说明

图1为一种金属标牌边角打磨装置的整体立体图；

图2为一种金属标牌边角打磨装置的局部剖面图；

图3为图2中A处局部放大图；

图中：1-固定座、2-支撑台、3-固定板、4-连板、5-螺杆、6-压板、7-手轮、8-电动滑台、9-打磨机、10-双向丝杠、11-同步带轮、12-第一电机、13-螺纹轴套、14-承载盘、15-第二电机、16-防溅罩壳、17-缺口、18-防溅裙边、19-排渣孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，一种金属标牌边角打磨装置，包括固定座1，所述固定座1为上端开口的镂空结构，固定座1内固定设置有支撑台2，固定座1上对应支撑台2位置设置有固定板3，所述固定板3通过多个连板4悬空设置，其中，多个连板4呈环形阵列设置，连板4的一端与固定座1外侧壁固定连接，另一端与固定板3侧面连接，固定板3上螺纹安装有螺杆5，螺杆5靠近支撑台2的一端转动设置有压板6，另一端安装有手轮7，固定座1内位于支撑台2两侧还对称设置有电动滑台8，所述电动滑台8上安装有打磨机9，固定座1内还设置有调节两个电动滑台8间距的驱动单元，通过设置支撑台2、固定板3、螺杆5、压板6和电动滑台8，转动螺杆5可快速对放置于支撑台2上的标牌进行固定，而两侧电动滑台8上的打磨机9可同时对标牌的其中两侧边进行打磨作业，提高了标牌侧边的打磨效率，而驱动单元的设置，可调节两个打磨机9之间的间距，使得该打磨装置能满足对不同规格标牌的打磨，提高了该打磨装置的实用性。

具体来说，所述驱动单元包括转动设置在固定座1内的一对双向丝杠10，两个双向丝杠10对称设置在支撑台2两侧，且两个双向丝杠10之间通过同步带轮11传动连接，其中一个双向丝杠10通过固定座1上设置的第一电机12驱动，双向丝杠10上两个螺纹相反的螺纹部上还对称设置有螺纹轴套13，所述电动滑台8固定安装在螺纹轴套13上。

其中，参阅图2，为了进一步提高标牌边角打磨的效率，本申请支撑台2的顶面还设置有承载盘14，所述承载盘14转动设置，并通过支撑台2内设置有第二电机15驱动，在两侧打磨机9对标牌两侧面打磨完成后，只需控制第二电机15，使得承载盘14旋转一定角度，即可实现另外两侧面的打磨，无需对标牌进行重新装夹调整，进一步提高了标牌边角的打磨效率。

另外，参阅图3，所述打磨机9外还固定套设有防溅罩壳16，所述防溅罩壳16的底端设置有缺口17，且防溅罩壳16的端面安装有防溅裙边18，防溅罩壳16和防溅裙边18的设置，在打磨机9对标牌边角打磨的过程中，可对打磨产生的碎屑进行阻挡，使碎屑通过缺口17集中掉落在固定座1内，一方面方便对碎屑的集中处理，另一方面避免碎屑对周围工作环境造成的影响。

进一步的，参阅图1和图2，为了方便对固定座1内碎屑进行清理，本申请固定座1的侧面还对称开设有排渣孔19。

工作原理：在需要对标牌边角进行打磨时，首先将标牌放置在承载盘14上，然后转动手轮7，使得压板6向下运动，并实现对标牌的压紧固定，固定完成后，通过控制第一电机12运作，使得标牌两侧的电动滑台8相对靠近，直至打磨机9的打磨盘与标牌侧边接触为止，最后控制电动滑台8，使得打磨机9沿标牌侧边径向运动，即可同时实现对标牌两侧面的去毛刺打磨，打磨完成后，先控制第一电机12，使得两个电动滑台8相对远离，然后再控制第二电机15旋转一定角度，使得标牌的另外两侧面对准打磨机9，以此反复，在无需反复装夹标牌的前提下，可实现对标牌多侧面的打磨作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种金属标牌边角打磨装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)为上端开口的镂空结构，固定座(1)内固定设置有支撑台(2)，固定座(1)上对应支撑台(2)位置设置有固定板(3)，所述固定板(3)通过多个连板(4)悬空设置，固定板(3)上螺纹安装有螺杆(5)，螺杆(5)靠近支撑台(2)的一端转动设置有压板(6)，另一端安装有手轮(7)，固定座(1)内位于支撑台(2)两侧还对称设置有电动滑台(8)，所述电动滑台(8)上安装有打磨机(9)，固定座(1)内还设置有调节两个电动滑台(8)间距的驱动单元。

2.根据权利要求1所述的金属标牌边角打磨装置，其特征在于，所述驱动单元包括转动设置在固定座(1)内的一对双向丝杠(10)，两个双向丝杠(10)对称设置在支撑台(2)两侧，且两个双向丝杠(10)之间通过同步带轮(11)传动连接，其中一个双向丝杠(10)通过固定座(1)上设置的第一电机(12)驱动，双向丝杠(10)上两个螺纹相反的螺纹部上还对称设置有螺纹轴套(13)，所述电动滑台(8)固定安装在螺纹轴套(13)上。

3.根据权利要求1所述的金属标牌边角打磨装置，其特征在于，所述支撑台(2)的顶面还设置有承载盘(14)，所述承载盘(14)转动设置，并通过支撑台(2)内设置有第二电机(15)驱动。

4.根据权利要求1所述的金属标牌边角打磨装置，其特征在于，所述打磨机(9)外还固定套设有防溅罩壳(16)，所述防溅罩壳(16)的底端设置有缺口(17)，且防溅罩壳(16)的端面安装有防溅裙边(18)。

5.根据权利要求1所述的金属标牌边角打磨装置，其特征在于，所述固定座(1)的侧面还对称开设有排渣孔(19)。

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