CN218745494U - 一种超声波焊机焊头调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波焊机焊头调节机构，涉及超声波焊接领域。一种超声波焊机焊头调节机构，包括底座，所述底座上固定安装有超声波焊机本体，还包括：固定连接在所述超声波焊机本体上的连接盘，所述连接盘上固定连接有角度盘；支撑座，固定连接在所述角度盘的侧壁，所述支撑座上转动连接有转轴二，所述转轴二上固定套接有齿轮二；摇杆一，固定连接在所述转轴二上，所述连接盘上转动连接有转轴一；本实用新型，在焊接一些形状奇特或角度刁钻的物件时，进而能够根据需要对焊头本体的角度进行精确调节，从而提高了焊头本体对形状奇特或角度刁钻物件的焊接质量，以及能够达到对焊头本体进行快速拆卸更换和安装。

Description

一种超声波焊机焊头调节机构

技术领域

本实用新型属于超声波焊接技术领域，具体地说，涉及一种超声波焊机焊头调节机构。

背景技术

超声波焊机通过换能系统将电能转换为焊头的机械振动对待焊接件进行焊接，待焊接件的接合部位设于焊头与底膜之间，通过焊头振动使得待焊接件表面相互摩擦而形成分子层之间的交错渗入，以此来实现待焊接件接合部位的焊接。

如专利申请号为CN202023286953.9，申请日:2020.12.30，名称为 一种超声波焊机的实用新型专利，公开了一种超声波焊机，属于焊接技术领域。该超声波焊机包括焊机本体、焊头和水平检测装置，焊头包括在水平面内沿第一方向延伸的连接体和沿竖直方向延伸的焊接体，连接体连接于焊机本体；焊接体的底部设置焊接平面，连接体上设置安装平面，安装平面与焊接平面相平行；水平检测装置坐落于安装平面上，且位于焊头的节点处；水平检测装置通过检测安装平面的水平，进而检测焊头的焊接平面的水平。本实用新型所提供的超声波焊机通过在连接体上设置与焊接平面相平行的安装平面，将水平检测装置坐落于安装平面上，通过对安装平面的水平检测，来反馈焊接平面的水平，使得焊接平面水平度的检测具有高效性和精准性；

上述专利还存在以下缺点，在焊接一些形状角度刁钻的物件时，由于缺乏丢对焊头进行旋转角度的调节，可能在对物件进行焊接时，操作不便，降低了超声波焊机的实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种超声波焊机焊头调节机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种超声波焊机焊头调节机构，包括底座，所述底座上固定安装有超声波焊机本体，还包括：固定连接在所述超声波焊机本体上的连接盘，所述连接盘上固定连接有角度盘；支撑座，固定连接在所述角度盘的侧壁，所述支撑座上转动连接有转轴二，所述转轴二上固定套接有齿轮二；摇杆一，固定连接在所述转轴二上，所述连接盘上转动连接有转轴一，所述转轴一上固定套接有与齿轮二啮合连接的齿轮一；焊头安装筒，固定连接在转轴一上，所述焊头安装筒内插接有焊头本体，所述焊头本体外壁固定连接有指针；限位壳，固定连接在所述焊头安装筒上，所述限位壳与焊头安装筒内腔固定连通；固定块，滑动连接在所述限位壳内，所述固定块与限位壳之间设有弹簧，所述固定块上连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有手柄，所述焊头本体上内嵌开设有与固定块相对应的卡槽。

为了对固定块起到限位导向的作用，优选地，所述限位壳的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位板，所述连接杆和固定块分别固定连接在限位板的两侧，所述弹簧固定连接在限位壳与限位板之间。

为了便于对转轴二进行限位，优选地，所述转轴二的外壁内腔开设有限位槽，所述支撑座上转动连接有往复丝杆，所述支撑座上设有限位导向组件，所述限位导向组件上滑动连接有限位块，所述限位块与往复丝杆螺纹连接，所述往复丝杆上固定连接有摇杆二。

为了对限位块起到限位导向的作用，进一步地，所述限位导向组件包括导杆，所述导杆固定连接在支撑座上，所述限位块滑动连接在导杆上。

为了增加底座的稳定性，优选地，所述底座底部固定连接有多组水平支撑组件，所述水平支撑组件包括套筒，所述套筒固定连接在底座底部，所述套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁固定连接有把手，所述螺纹杆远离套筒的一端固定连接有底板。

进一步地，所述水平支撑组件设置有四组。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型中，转轴二转动时，能够通过齿轮二与齿轮一啮合连接驱动转轴一同步转动，带动焊头本体及指针同步转动，并参照角度盘上的角度标识，从而能够根据需要对焊头本体的角度进行精确调节，提高了焊头本体对形状奇特或角度刁钻物件的焊接质量，手动拉动手柄向远离焊头安装筒的一侧移动，能够达到对焊头本体进行快速拆卸更换，同时便于对新的焊头本体进行安装。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1是本实用新型一种超声波焊机焊头调节机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种超声波焊机焊头调节机构的部分结构示意图一；

图3是本实用新型一种超声波焊机焊头调节机构的部分结构示意图二；

图4是本实用新型一种超声波焊机焊头调节机构焊头的爆炸视图；

图5是本实用新型一种超声波焊机焊头调节机构图2中A部分的放大图；

图6是本实用新型一种超声波焊机焊头调节机构图4中B部分的放大图。

图中：1、底座；101、套筒；102、螺纹杆；103、底板；2、超声波焊机本体；3、连接盘；301、角度盘；302、焊头安装筒；303、焊头本体；304、限位壳；305、限位板；306、固定块；307、弹簧；308、连接杆；309、手柄；310、卡槽；4、转轴一；401、齿轮一；402、齿轮二；403、转轴二；404、摇杆一；5、支撑座；6、往复丝杆；601、限位块；602、摇杆二；603、限位槽；604、导杆；605、指针。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1-图6，一种超声波焊机焊头调节机构，包括底座1，底座1上固定安装有超声波焊机本体2，还包括：固定连接在超声波焊机本体2上的连接盘3，连接盘3上固定连接有角度盘301；支撑座5，固定连接在角度盘301的侧壁，支撑座5上转动连接有转轴二403，转轴二403上固定套接有齿轮二402；摇杆一404，固定连接在转轴二403上，连接盘3上转动连接有转轴一4，转轴一4上固定套接有与齿轮二402啮合连接的齿轮一401；焊头安装筒302，固定连接在转轴一4上，焊头安装筒302内插接有焊头本体303，焊头本体303外壁固定连接有指针605；限位壳304，固定连接在焊头安装筒302上，限位壳304与焊头安装筒302内腔固定连通；固定块306，滑动连接在限位壳304内，固定块306与限位壳304之间设有弹簧307，固定块306上连接有连接杆308，连接杆308上固定连接有手柄309，焊头本体303上内嵌开设有与固定块306相对应的卡槽310。

限位壳304的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有限位板305，连接杆308和固定块306分别固定连接在限位板305的两侧，弹簧307固定连接在限位壳304与限位板305之间。

使用时，在焊接一些形状奇特的物件或角度刁钻的物件时，则需要对焊头本体303进行角度调节，此时，使用者可通过摇杆一404驱动转轴二403转动，转轴二403带动齿轮二402转动，同时通过齿轮二402与齿轮一401啮合连接驱动转轴一4同步转动，转轴一4带动焊头安装筒302上的焊头本体303转动，此时，焊头本体303上的指针605跟随焊头安装筒302同步转动，并参照角度盘301上的角度标识，从而能够根据需要对焊头本体303的角度进行精确调节，提高了焊头本体303对形状奇特或角度刁钻物件的焊接质量；

当焊头本体303在使用周期较长，需要对其进行更换时，使用者可手动拉动手柄309向远离焊头安装筒302的一侧移动，同时，手柄309通过连接杆308带动限位板305在滑槽的限位导向下同步移动，压缩弹簧307，此时，固定块306跟随限位板305同步移动，进而使得固定块306从卡槽310内移出，并回缩进限位壳304内，随后使用者向下移动插接于焊头安装筒302内的焊头本体303，从而能够便于达到对焊头本体303进行快速拆卸更换，然后将新的焊头本体303插接于焊头安装筒302内，使得焊头本体303加压固定块306向限位壳304内回缩，压缩弹簧307，直至固定块306完全回缩进限位壳304内，且焊头本体303的连接端完全插接于焊头安装筒302内，使得卡槽310与固定块306重合，进而压缩后的弹簧307产生推力，推动限位板305带动固定块306从限位壳304内移出，使得固定块306卡接于卡槽310内，进而能够达到对焊头本体303进行限位固定，以起到快速对焊头本体303进行安装。

实施例2：

参照图2、图5，一种超声波焊机焊头调节机构，与实施例1基本相同，更进一步的是，转轴二403的外壁内腔开设有限位槽603，支撑座5上转动连接有往复丝杆6，支撑座5上设有限位导向组件，限位导向组件上滑动连接有限位块601，限位块601与往复丝杆6螺纹连接，往复丝杆6上固定连接有摇杆二602。

限位导向组件包括导杆604，导杆604固定连接在支撑座5上，限位块601滑动连接在导杆604上。

在通过超声波焊机本体2通过焊头本体303对物件进行焊接前，使用者可通过摇杆二602手动驱动往复丝杆6转动，往复丝杆6驱动限位块601在导杆604的限位导向下向靠近转轴二403的一端移动，使得限位块601卡接于限位槽603内，由于限位槽603表面设有防滑纹（图中未表示），防滑纹与限位块601紧密贴合，从而能够达到对转轴二403进行限位，有效地避免了在对物件进行焊接时转轴二403出现转动。

实施例3：

参照图1，一种超声波焊机焊头调节机构，与实施例1基本相同，更进一步的是，底座1底部固定连接有多组水平支撑组件，水平支撑组件包括套筒101，套筒101固定连接在底座1底部，套筒101内螺纹连接有螺纹杆102，螺纹杆102外壁固定连接有把手，螺纹杆102远离套筒101的一端固定连接有底板103。

水平支撑组件设置有四组。

当地面凹凸不平时，使用者可通过把手手动驱动螺纹杆102转动，由于螺纹杆102在与套筒101螺纹连接的作用下，使得螺纹杆102从套筒101内向外延伸或回缩，进而使得螺纹杆102推动底板103与地面紧密贴合，从而能够提高底座1的稳定性，避免超声波焊机本体2通过焊头本体303对物件进行焊接时，因底座1不稳影响对物件的焊接效果。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种超声波焊机焊头调节机构，包括底座（1），所述底座（1）上固定安装有超声波焊机本体（2），其特征在于，还包括：

固定连接在所述超声波焊机本体（2）上的连接盘（3），所述连接盘（3）上固定连接有角度盘（301）；

支撑座（5），固定连接在所述角度盘（301）的侧壁，所述支撑座（5）上转动连接有转轴二（403），所述转轴二（403）上固定套接有齿轮二（402）；

摇杆一（404），固定连接在所述转轴二（403）上，所述连接盘（3）上转动连接有转轴一（4），所述转轴一（4）上固定套接有与齿轮二（402）啮合连接的齿轮一（401）；

焊头安装筒（302），固定连接在转轴一（4）上，所述焊头安装筒（302）内插接有焊头本体（303），所述焊头本体（303）外壁固定连接有指针（605）；

限位壳（304），固定连接在所述焊头安装筒（302）上，所述限位壳（304）与焊头安装筒（302）内腔固定连通；

固定块（306），滑动连接在所述限位壳（304）内，所述固定块（306）与限位壳（304）之间设有弹簧（307），所述固定块（306）上连接有连接杆（308），所述连接杆（308）上固定连接有手柄（309），所述焊头本体（303）上内嵌开设有与固定块（306）相对应的卡槽（310）。

2.根据权利要求1所述的一种超声波焊机焊头调节机构，其特征在于，所述限位壳（304）的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位板（305），所述连接杆（308）和固定块（306）分别固定连接在限位板（305）的两侧，所述弹簧（307）固定连接在限位壳（304）与限位板（305）之间。

3.根据权利要求1所述的一种超声波焊机焊头调节机构，其特征在于，所述转轴二（403）的外壁内腔开设有限位槽（603），所述支撑座（5）上转动连接有往复丝杆（6），所述支撑座（5）上设有限位导向组件，所述限位导向组件上滑动连接有限位块（601），所述限位块（601）与往复丝杆（6）螺纹连接，所述往复丝杆（6）上固定连接有摇杆二（602）。

4.根据权利要求3所述的一种超声波焊机焊头调节机构，其特征在于，所述限位导向组件包括导杆（604），所述导杆（604）固定连接在支撑座（5）上，所述限位块（601）滑动连接在导杆（604）上。

5.根据权利要求1所述的一种超声波焊机焊头调节机构，其特征在于，所述底座（1）底部固定连接有多组水平支撑组件，所述水平支撑组件包括套筒（101），所述套筒（101）固定连接在底座（1）底部，所述套筒（101）内螺纹连接有螺纹杆（102），所述螺纹杆（102）外壁固定连接有把手，所述螺纹杆（102）远离套筒（101）的一端固定连接有底板（103）。

6.根据权利要求5所述的一种超声波焊机焊头调节机构，其特征在于，所述水平支撑组件设置有四组。

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