CN220575035U - 一种基于激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具，包括焊接台，所述焊接台的上表面转动连接有锯片基体定位盘，锯片基体定位盘的上端设置有可对锯片基体进行定位的锯片夹持结构，焊接台的上表面还设置有刀片推送结构。该一种基于激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具，通过刀片推动管结构，对比现有技术，该装置利用夹板将刀片夹持在下定位板上的凹槽内，接着可利用第一电动伸缩杆沿着轨道槽的轨迹将刀片平稳的推送至锯片基体上，避免了刀片在推动过程中晃动产生偏移的问题，且，当刀片与锯片基体接触后，压缩弹簧会收缩缓冲刀片与锯片基体的碰撞力，从而避免了刀片直接与锯片基体接触导致刀片崩刃的问题。

Description

一种基于激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具

技术领域

本实用新型属于金刚石圆锯片生产技术领域，尤其涉及一种基于激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具。

背景技术

金刚石圆锯片在生产过程中，其中一个重要的工序就是将金刚石刀片焊接到基体上，目前通常采用激光焊接方法。在激光焊接过程中，就必须使用夹具，也就是焊装夹具。

中国专利公告号CN2518638Y公开了一种激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具,由底板、盖板、紧固螺帽、定位孔及夹紧装置组成,夹紧装置安装在底板上,并由偏心拉杆、弹簧、压头和基座组成;偏心拉杆的一端为手杆,另一端为带有外形曲线的偏心凸轮;压头用于压紧刀头;基座的上部设有一个倾斜的通孔;弹簧从基座的通孔中穿出,其一端与压头相连,另一端与偏心凸轮相连。该装置在工作时，搬动偏心拉杆，偏心拉杆沿边缘移动，推动压头压紧刀头。松开时，反方向搬动偏心拉杆，弹簧松开，压头收回，具有使用方便、工作效率高等特点。

但该装置在使用时存在以下缺陷：由于该装置在压紧刀片时，刀头处于压头下底部的凹槽内，刀头无法固定在凹槽，因此，当压头在推动刀头至锯片基体时，易导致刀头在凹槽内轻微晃动，使刀头处于锯片基体的位置偏移，从而会造成相邻两个刀头的间距不同，影响锯片的后期使用。为此，我们提出一种基于激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种基于激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种基于激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具，包括焊接台，所述焊接台的上表面转动连接有锯片基体定位盘，锯片基体定位盘的上端设置有可对锯片基体进行定位的锯片夹持结构，焊接台的上表面还设置有刀片推送结构；

所述刀片推送结构包括固定安装在焊接台上表面的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有安装筒，安装筒的内壁设置有压缩弹簧，安装筒的内壁滑动安装有衔接柱，衔接柱远离安装筒的一端固定安装有上定位板，上定位板的左侧面通过螺栓固定安装有下定位板，上定位板的上表面固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有夹板。

优选的，所述压缩弹簧的一端与安装筒的内右侧壁固定连接，压缩弹簧的另一端与衔接柱的右端固定连接。

优选的，所述下定位板的内底壁开设有可对刀片进行限位的凹槽。

优选的，所述下定位板的下表面固定安装有导向块，焊接台的上表面开设有供导向块滑动的导向槽。

优选的，所述焊接台的下表面固定安装有电机，且电机的输出端与锯片基体定位盘的下端固定连接。

优选的，所述锯片夹持结构包括固定安装在锯片基体定位盘上端的螺纹柱，螺纹柱的表面套设有压盘，压盘的下端固定安装有压块，且螺纹柱的表面螺纹连接有螺帽。

优选的，所述压块的数量为多个，多个压块呈圆周阵列设置在压盘的下端。

本实用新型的一种基于激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具具有以下优点：

1.该一种基于激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具，通过刀片推动管结构，将锯片基体利用锯片夹持结构固定在锯片基体定位盘上后，接着将刀片放入下定位板内底壁的凹槽内，之后驱动第二电动伸缩杆驱使夹板将处于凹槽内的刀片夹持，之后驱动第一电动伸缩杆可带动下定位板沿着轨道槽的轨迹将刀片平稳的推送至锯片基体上，对比现有技术，该装置利用夹板将刀片夹持在下定位板上的凹槽内，接着可利用第一电动伸缩杆沿着轨道槽的轨迹将刀片平稳的推送至锯片基体上，避免了刀片在推动过程中晃动产生偏移的问题，且，当刀片与锯片基体接触后，压缩弹簧会收缩缓冲刀片与锯片基体的碰撞力，从而避免了刀片直接与锯片基体接触导致刀片崩刃的问题。

2.该一种基于激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具，通过设置锯片夹持结构，将锯片基体放入锯片基体定位盘上后，接着将压盘穿过螺纹柱，并处于锯片基体上端，之后拧紧螺帽，从而可迫使压块对锯片基体进行夹持，利用多个压块对锯片基体进行夹持，提高了锯片基体的夹持面积和夹持点，从而提高了锯片基体夹持后的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖结构示意图；

图3为本实用新型的安装筒正剖结构示意图；

图4为本实用新型的下定位板立体结构示意图。

图中标记说明：1焊接台、2锯片基体定位盘、3第一电动伸缩杆、4安装筒、5压缩弹簧、6衔接柱、7上定位板、8下定位板、9第二电动伸缩杆、10夹板、11凹槽、12导向块、13电机、14螺纹柱、15压盘、16压块、17螺帽。

实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种基于激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具做进一步详细的描述。

如图1-4所示，本实用新型的一种基于激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具，包括焊接台1，焊接台1的上表面转动连接有锯片基体定位盘2，焊接台1的下表面固定安装有电机13，且电机13的输出端与锯片基体定位盘2的下端固定连接，驱动电机13可带动锯片基体定位盘2转动。

锯片基体定位盘2的上端设置有可对锯片基体进行定位的锯片夹持结构，锯片夹持结构包括固定安装在锯片基体定位盘2上端的螺纹柱14，螺纹柱14的表面套设有压盘15，压盘15的下端固定安装有压块16，且螺纹柱14的表面螺纹连接有螺帽17，压块16的数量为多个，多个压块16呈圆周阵列设置在压盘15的下端。

将锯片基体放入锯片基体定位盘2上后，接着将压盘15穿过螺纹柱14，并处于锯片基体上端，之后拧紧螺帽17，从而可迫使压块16对锯片基体进行夹持，利用多个压块16对锯片基体进行夹持，从而提高了锯片基体的夹持面积和夹持点，进而提高了锯片基体夹持后的稳定性。

焊接台1的上表面还设置有刀片推送结构，刀片推送结构包括固定安装在焊接台1上表面的第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的伸缩端固定安装有安装筒4，安装筒4的内壁滑动安装有衔接柱6，衔接柱6远离安装筒4的一端固定安装有上定位板7，上定位板7的左侧面通过螺栓固定安装有下定位板8，下定位板8的内底壁开设有可对刀片进行限位的凹槽11，上定位板7的上表面固定安装有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的伸缩端固定安装有夹板10。

将锯片基体利用锯片夹持结构固定在锯片基体定位盘2上后，接着将刀片放入下定位板8内底壁的凹槽11内，之后驱动第二电动伸缩杆9可驱使夹板10将处于凹槽11内的刀片夹持。

下定位板8的下表面固定安装有导向块12，焊接台1的上表面开设有供导向块12滑动的导向槽，当刀片被夹持在凹槽11内后，接着驱动第一电动伸缩杆3可带动下定位板8沿着轨道槽的轨迹将刀片平稳的推送至锯片基体上，避免了刀片在推动过程中晃动产生偏移的问题。

安装筒4的内壁设置有压缩弹簧5，压缩弹簧5的一端与安装筒4的内右侧壁固定连接，压缩弹簧5的另一端与衔接柱6的右端固定连接，当刀片与锯片基体接触后，压缩弹簧5会收缩缓冲刀片与锯片基体的碰撞力，从而避免了刀片直接与锯片基体硬接触导致刀片崩刃的问题。

对比现有技术，该装置利用夹板10将刀片夹持在下定位板8上的凹槽11内，接着利用第一电动伸缩杆3沿着轨道槽的轨迹将刀片平稳的推送至锯片基体上，避免了刀片在推动过程中晃动产生偏移的问题，同时，当刀片与锯片基体接触后，压缩弹簧5会收缩缓冲刀片与锯片基体的碰撞力，从而避免了刀片直接与锯片基体硬接触导致刀片崩刃的问题，且，配合电机13带动锯片基体定位盘2转动，从而可使刀片逐一准确的推送至锯片基体上。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种基于激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具，包括焊接台（1），其特征在于：所述焊接台（1）的上表面转动连接有锯片基体定位盘（2），锯片基体定位盘（2）的上端设置有可对锯片基体进行定位的锯片夹持结构，焊接台（1）的上表面还设置有刀片推送结构；

所述刀片推送结构包括固定安装在焊接台（1）上表面的第一电动伸缩杆（3），第一电动伸缩杆（3）的伸缩端固定安装有安装筒（4），安装筒（4）的内壁设置有压缩弹簧（5），安装筒（4）的内壁滑动安装有衔接柱（6），衔接柱（6）远离安装筒（4）的一端固定安装有上定位板（7），上定位板（7）的左侧面通过螺栓固定安装有下定位板（8），上定位板（7）的上表面固定安装有第二电动伸缩杆（9），第二电动伸缩杆（9）的伸缩端固定安装有夹板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种基于激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具，其特征在于：所述压缩弹簧（5）的一端与安装筒（4）的内右侧壁固定连接，压缩弹簧（5）的另一端与衔接柱（6）的右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具，其特征在于：所述下定位板（8）的内底壁开设有可对刀片进行限位的凹槽（11）。

4.根据权利要求1所述的一种基于激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具，其特征在于：所述下定位板（8）的下表面固定安装有导向块（12），焊接台（1）的上表面开设有供导向块（12）滑动的导向槽。

5.根据权利要求1所述的一种基于激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具，其特征在于：所述焊接台（1）的下表面固定安装有电机（13），且电机（13）的输出端与锯片基体定位盘（2）的下端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具，其特征在于：所述锯片夹持结构包括固定安装在锯片基体定位盘（2）上端的螺纹柱（14），螺纹柱（14）的表面套设有压盘（15），压盘（15）的下端固定安装有压块（16），且螺纹柱（14）的表面螺纹连接有螺帽（17）。

7.根据权利要求6所述的一种基于激光焊接金刚石圆锯片的焊装夹具，其特征在于：所述压块（16）的数量为多个，多个压块（16）呈圆周阵列设置在压盘（15）的下端。