CN210190543U

CN210190543U - 一种自动更换芯棒的注吹机转塔

Info

Publication number: CN210190543U
Application number: CN201920842039.6U
Authority: CN
Inventors: Wuhua Chen; 陈武华
Original assignee: Zhangjagang City Ai Bimo Machinery Co Ltd
Current assignee: Zhangjagang City Ai Bimo Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-06-05
Filing date: 2019-06-05
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2029-06-05

Abstract

本实用新型公开了一种自动更换芯棒的注吹机转塔，包括转塔本体、电动液压推杆、芯棒本体、电机和第三齿轮，所述转塔本体的正面两侧固定安装有电动液压推杆，且电动液压推杆的内侧固定连接有夹板，所述夹板的内侧连接有芯棒本体，所述转塔本体的顶端中心位置处固定连接有滑杆，且滑杆的顶端表面套接有固定杆，所述固定杆的正面固定安装有固定架，且固定架的底端内部固定有电机，所述电机的输出端与连接杆的一端固定焊接，所述连接杆的另一端固定焊接有套筒。本实用新型设置有连接杆，便于芯棒本体自动更换同时便于芯棒本体单独更换，此外便于选择与模具配合使用的备用芯棒，使备用芯棒不会出现与模具不配合的情况。

Description

一种自动更换芯棒的注吹机转塔

技术领域

本实用新型涉及注吹机技术领域，具体为一种自动更换芯棒的注吹机转塔。

背景技术

注吹机集注塑功能与吹塑功能于一体，通过转塔和设置在转塔周围的注塑模具、吹塑模具实现注塑吹塑同步进行，统的注吹机转塔包括三角形转盘和分别设置在转盘的三个边侧面上的芯棒，芯棒和模具相互配合使用。

目前芯棒是直接固定在转盘上的，芯棒需要更换的话就必须将整个转塔换掉，更换相当麻烦，并且转塔不能自动更换芯棒，降低了转塔的工作效率，同时需要生产的瓶体高度不同时，则会出现芯棒短小与模具不配合的情况，影响了转塔的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动更换芯棒的注吹机转塔，以解决上述背景技术中提出的转塔不能自动更换芯棒和芯棒不能更换成与模具配合使用尺寸问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动更换芯棒的注吹机转塔，包括转塔本体、电动液压推杆、芯棒本体、电机和第三齿轮，所述转塔本体的正面两侧固定安装有电动液压推杆，且电动液压推杆的内侧固定连接有夹板，所述夹板的内侧连接有芯棒本体，所述转塔本体的顶端中心位置处固定连接有滑杆，且滑杆的顶端表面套接有固定杆，所述固定杆的正面固定安装有固定架，且固定架的底端内部固定有电机，所述电机的输出端与连接杆的一端固定焊接，所述连接杆的另一端固定焊接有套筒，且套筒的内部套接有螺杆，所述连接杆的表面均匀固定有第一卡块，且第一卡块的底端与第二卡块相啮合，所述第二卡块的底端固定焊接有滑板，且滑板的底端固定有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第三齿轮固定安装在转轴的表面，且转轴的表面固定有转盘，所述转盘的表面均匀固定有放置筒，且放置筒的内部连接有备用芯棒。

优选的，所述电动液压推杆设置有两组，且每组设置有两个，所述电动液压推杆对称分布在芯棒本体的两侧。

优选的，所述备用芯棒设置有八组，且备用芯棒的直径大小依次减小。

优选的，所述套筒的内壁设置有内螺纹，且内螺纹与螺杆表面的外螺纹相配合使用。

优选的，所述第一齿轮的内部设置有空腔，且空腔的内壁直径大小与滑板的外壁直径大小相同，所述滑板插设在第一齿轮的空腔内部，所述滑板与第一齿轮组成滑动式结构。

优选的，所述第一卡块的一侧为弧形结构，且第一卡块的另一侧为平面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动更换芯棒的注吹机转塔设置有连接杆，便于芯棒本体自动更换同时便于芯棒本体单独更换，此外便于选择与模具配合使用的备用芯棒，使备用芯棒不会出现与模具不配合的情况。

（1）该装置设置有连接杆，连接杆顺时针转动通过一系列零件连接，使转盘旋转，便于放置筒内与模具配合使用的备用芯棒转动到螺杆的位置，连接杆逆时针旋转，使连接杆和套筒转动，从而使螺杆伸出套筒的内部，螺杆将备用芯棒推出放置筒的内部，两组电动液压推杆对备用芯棒进行夹持固定，提高了转塔本体的工作效率。

（2）该装置通过连接杆，便于选择与模具配合使用的备用芯棒，使备用芯棒不会出现与模具不配合的情况，提高了转塔本体的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型的第一齿轮和第三齿轮结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的第一齿轮和连接杆结构正视剖面示意图。

图中：1、转塔本体；2、电动液压推杆；3、固定杆；4、放置筒；5、固定架；6、芯棒本体；7、转盘；8、滑杆；9、备用芯棒；10、螺杆；11、套筒；12、第一齿轮；13、电机；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、连接杆；17、第一卡块；18、第二卡块；19、弹簧；20、滑板；21、夹板；22、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动更换芯棒的注吹机转塔，包括转塔本体1、电动液压推杆2、芯棒本体6、电机13和第三齿轮15，转塔本体1的正面两侧固定安装有电动液压推杆2，且电动液压推杆2的内侧固定连接有夹板21，电动液压推杆2的型号是dytz，电动液压推杆2设置有两组，且每组设置有两个，电动液压推杆2对称分布在芯棒本体6的两侧，电动液压推杆2伸缩使夹板21夹持芯棒本体6或者松开芯棒本体6，便于芯棒本体6固定或拆卸，夹板21的内侧连接有芯棒本体6，转塔本体1的顶端中心位置处固定连接有滑杆8，且滑杆8的顶端表面套接有固定杆3，固定杆3的正面固定安装有固定架5，且固定架5的底端内部固定有电机13，电机13的型号是YZSB。

电机13的输出端与连接杆16的一端固定焊接，连接杆16的另一端固定焊接有套筒11，且套筒11的内部套接有螺杆10，套筒11的内壁设置有内螺纹，且内螺纹与螺杆10表面的外螺纹相配合使用，套筒11旋转能够实现螺杆10伸缩，连接杆16的表面均匀固定有第一卡块17，且第一卡块17的底端与第二卡块18相啮合，第一卡块17的一侧为弧形结构，且第一卡块17的另一侧为平面结构，第一卡块17顺时针旋转时能够卡住第二卡块18，带动第二卡块18和第一齿轮12一起旋转，第一卡块17逆时针转动时不能卡住第二卡块18，第一卡块17只能单独旋转，第二卡块18的底端固定焊接有滑板20，且滑板20的底端固定有弹簧19。

弹簧19的底端固定连接有第一齿轮12，且第一齿轮12与第二齿轮14相啮合，第一齿轮12的内部设置有空腔，且空腔的内壁直径大小与滑板20的外壁直径大小相同，滑板20插设在第一齿轮12的空腔内部，滑板20与第一齿轮12组成滑动式结构，第二卡块18被第一卡块17压缩入空腔内时，第一卡块17能够单独旋转，第三齿轮15固定安装在转轴22的表面，且转轴22的表面固定有转盘7，转盘7的表面均匀固定有放置筒4，且放置筒4的内部连接有备用芯棒9，备用芯棒9设置有八组，且备用芯棒9的直径大小依次减小，备用芯棒9能够与多种模具配合使用。

工作原理：使用时，芯棒本体6需要更换时，当转塔本体1旋转到附图1的状态时，电动液压推杆2收缩使夹板21之间的距离增大，芯棒本体6掉落到瓶子卸下的地方，转塔本体1再次旋转时会向上移动在旋转，电机13工作使连接杆16顺时针旋转，连接杆16带动第一卡块17旋转，第一卡块17与第二卡块18相啮合，第一卡块17带动第二卡块18和第一齿轮12同时旋转，第一齿轮12带动套筒11旋转使螺杆10收缩到套筒11的内部，同时通过第一齿轮12与第二齿轮14相啮合，第一齿轮12旋转带动第二齿轮14旋转，第二齿轮14带动第三齿轮15旋转，选择与模具配合使用的备用芯棒9，第三齿轮15带动转盘7旋转时，放置筒4跟着转盘7旋转，将与模具配合使用的放置筒4旋转到转盘7的最低端，然后操作电机13使连接杆16逆时针转动，连接杆16逆时针转动时，第一卡块17弧形一面与第二卡块18的弧形一面连接，第一卡块17会向下推动第二卡块18，第二卡块18使滑板20和弹簧19同时向下移动，弹簧19被挤压变形，连接杆16逆时针转动不带动第一齿轮12旋转，连接杆16停止时，第二卡块18在弹簧19的弹力下伸出，能够继续下一次操作，连接杆16带动套筒11逆时针旋转，通过套筒11内部的内螺纹，套筒11旋转使螺杆10伸出套筒11的内部，并且螺杆10将备用芯棒9推送出放置筒4内部，备用芯棒9移动到芯棒本体6原来的位置时，两组电动液压推杆2伸出并通过夹板21夹持固定住备用芯棒9，上述操作使芯棒本体6能够自动单独更换，提高了转塔本体1的使用效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种自动更换芯棒的注吹机转塔，包括转塔本体（1）、电动液压推杆（2）、芯棒本体（6）、电机（13）和第三齿轮（15），其特征在于：所述转塔本体（1）的正面两侧固定安装有电动液压推杆（2），且电动液压推杆（2）的内侧固定连接有夹板（21），所述夹板（21）的内侧连接有芯棒本体（6），所述转塔本体（1）的顶端中心位置处固定连接有滑杆（8），且滑杆（8）的顶端表面套接有固定杆（3），所述固定杆（3）的正面固定安装有固定架（5），且固定架（5）的底端内部固定有电机（13），所述电机（13）的输出端与连接杆（16）的一端固定焊接，所述连接杆（16）的另一端固定焊接有套筒（11），且套筒（11）的内部套接有螺杆（10），所述连接杆（16）的表面均匀固定有第一卡块（17），且第一卡块（17）的底端与第二卡块（18）相啮合，所述第二卡块（18）的底端固定焊接有滑板（20），且滑板（20）的底端固定有弹簧（19），所述弹簧（19）的底端固定连接有第一齿轮（12），且第一齿轮（12）与第二齿轮（14）相啮合，所述第三齿轮（15）固定安装在转轴（22）的表面，且转轴（22）的表面固定有转盘（7），所述转盘（7）的表面均匀固定有放置筒（4），且放置筒（4）的内部连接有备用芯棒（9）。

2.根据权利要求1所述的一种自动更换芯棒的注吹机转塔，其特征在于：所述电动液压推杆（2）设置有两组，且每组设置有两个，所述电动液压推杆（2）对称分布在芯棒本体（6）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动更换芯棒的注吹机转塔，其特征在于：所述备用芯棒（9）设置有八组，且备用芯棒（9）的直径大小依次减小。

4.根据权利要求1所述的一种自动更换芯棒的注吹机转塔，其特征在于：所述套筒（11）的内壁设置有内螺纹，且内螺纹与螺杆（10）表面的外螺纹相配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种自动更换芯棒的注吹机转塔，其特征在于：所述第一齿轮（12）的内部设置有空腔，且空腔的内壁直径大小与滑板（20）的外壁直径大小相同，所述滑板（20）插设在第一齿轮（12）的空腔内部，所述滑板（20）与第一齿轮（12）组成滑动式结构。

6.根据权利要求1所述的一种自动更换芯棒的注吹机转塔，其特征在于：所述第一卡块（17）的一侧为弧形结构，且第一卡块（17）的另一侧为平面结构。