CN217345204U - 一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置,属于液压油缸修复技术领域,其技术方案要点包括放置腔,所述放置腔的内部设置有呈相对设置的第一卡箍和第二卡箍,所述第一卡箍和第二卡箍的上端面均延伸至放置腔的上方,所述固定腔的内壁安装有三个呈环形分布的电推杆,三个所述电推杆的输出端均固定连接有夹持板,将液压油缸放置在第一卡箍和第二卡箍之间,同时根据液压油缸的不同型号对第一卡箍和第二卡箍调节,促使第一卡箍和第二卡箍向靠近放置腔的方向移动,直至液压油缸被完全放置在第一卡箍和第二卡箍之间,再通过固定螺栓将第一卡箍和第二卡箍的上端面固定,从而实现了对液压油缸的固定,保证了能够稳定修复的效果。

Description

一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置
技术领域
本实用新型涉及液压油缸修复技术领域,特别涉及一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置。
背景技术
液压活塞杆顾名思义为支持活塞做功的连接部件,是一个运动频繁、技术要求高的运动部件,液压活塞杆作为液压缸的重要组成部分,目前辊压机要实现同步转动和挤压,强大的机械驱动能力必须由相配套的液压缸产生,液压缸在长时间使用后,液压活塞杆难免会造成损害,此时液压活塞杆的修复就成为了至关重要的环节。
但是现有的液压油缸活塞杆在修复时不能根据不同型号的液压油缸活塞杆进行固定,导致在修复的过程中液压油缸容易产生位移,从而影响修复质量,且降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题,提出一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置来解决上述问题。
本实用新型是这样实现的,一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置,包括:装置本体,所述装置本体的上端面左侧固定连接有固定板,和位于固定板右侧的移动板,所述固定板的右侧安装有用于固定活塞杆的第一固定装置;
所述第一固定装置包括固定腔,所述固定腔的内壁安装有三个呈环形分布的电推杆,三个所述电推杆的输出端均固定连接有夹持板;
所述移动板靠近固定板的一侧安装有用于固定液压油缸的第二固定装置。
为了实现对液压油缸的固定,保证能够稳定修复的效果,本实用新型的一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置优选的,所述第二固定装置包括放置腔,所述放置腔的内部设置有呈相对分布且通过固定螺栓活动连接的第一卡箍和第二卡箍,所述第一卡箍和第二卡箍的上端面均延伸至放置腔的上方。
为了实现对液压油缸的支撑,达到稳定修复的效果,本实用新型的一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置优选的,所述装置本体的上端面设置有用于支撑液压油缸的支撑装置,所述支撑装置包括与装置本体上端面滑动连接的支撑座,所述支撑座的上端面固定连接有支撑板,所述支撑板的前后两侧均铰接有限位板,两个所述限位板的下端面与装置本体之间均安装有弹性柱,两个所述弹性柱的外壁均套接有第二弹簧。
为了根据活塞杆修复的位置灵活调节,本实用新型的一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置优选的,所述装置本体的内部转动连接有螺纹杆,所述装置本体的左侧安装有电机,所述电机的输出端贯穿装置本体的左侧并延伸至装置本体的内部且与螺纹杆固定连接,所述螺纹杆的外壁套接有滑动板,所述滑动板的上端面与移动板的下端面固定连接。
为了将不同型号的液压油缸完全放置在第一卡箍和第二卡箍之间,本实用新型的一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置优选的,所述第一卡箍和第二卡箍的外壁与放置腔之间安装有两个伸缩柱,所述第一卡箍和第二卡箍的下端面之间安装有第一弹簧。
为了使活塞杆被稳定修复,本实用新型的一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置优选的,三个所述夹持板和两个限位板均呈弧形结构。
为了保证将液压油缸活塞杆水平放置,本实用新型的一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置优选的,所述第一固定装置和第二固定装置位于同一水平面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置,将液压油缸的活塞杆放置在固定腔内,同时启动电推杆,使三个电推杆工作推动三个夹持板向靠近活塞杆的位置移动,直至夹持板完全与活塞杆的外壁抵接,进而可通过三个夹持板实现对活塞杆的固定,从而保证了活塞杆被稳定修复,避免在修复的过程中产生位移,影响修复质量;
2、该种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置,将液压油缸放置在第一卡箍和第二卡箍之间,同时根据液压油缸的不同型号对第一卡箍和第二卡箍进行调节,促使第一卡箍和第二卡箍向靠近放置腔的方向移动,直至液压油缸被完全放置在第一卡箍和第二卡箍之间,再通过固定螺栓将第一卡箍和第二卡箍的上端面固定,从而实现了对液压油缸的固定,保证了能够稳定修复的效果,提高了修复效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置结构图;
图2为本实用新型的支撑装置侧视图;
图3为本实用新型的第一固定装置侧视图;
图4为本实用新型的第二固定装置侧视图。
图中,1、装置本体;101、螺纹杆;102、电机;103、滑动板;2、固定板;201、移动板;3、第一固定装置;301、固定腔;302、电推杆;303、夹持板;4、第二固定装置;401、放置腔;402、第一卡箍;403、第二卡箍;404、第一弹簧;405、固定螺栓;406、伸缩柱;5、支撑装置;501、支撑座;502、支撑板;503、限位板;504、弹性柱;505、第二弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4,一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置,包括:装置本体1,装置本体1的上端面左侧固定连接有固定板2,和位于固定板2右侧的移动板201,固定板2的右侧安装有用于固定活塞杆的第一固定装置3;
第一固定装置3包括固定腔301,固定腔301的内壁安装有三个呈环形分布的电推杆302,三个电推杆302的输出端均固定连接有夹持板303;
移动板201靠近固定板2的一侧安装有用于固定液压油缸的第二固定装置4。
本实施例中:通过第一固定装置3和第二固定装置4可分别对液压油缸活塞杆以及液压油缸进行固定,将液压油缸的活塞杆放置在固定腔301内,同时启动电推杆302,使三个电推杆302工作推动三个夹持板303向靠近活塞杆的位置移动,直至夹持板303完全与活塞杆的外壁抵接,进而可通过三个夹持板303实现对活塞杆的固定,从而保证了活塞杆被稳定修复,避免在修复的过程中产生位移,影响修复质量。
作为本实用新型的一种技术优化方案,第二固定装置4包括放置腔401,放置腔401的内部设置有呈相对分布且通过固定螺栓405活动连接的第一卡箍402和第二卡箍403,第一卡箍402和第二卡箍403的上端面均延伸至放置腔401的上方。
本实施例中:将液压油缸放置在第一卡箍402和第二卡箍403之间,同时根据液压油缸的不同型号对第一卡箍402和第二卡箍403进行调节,促使第一卡箍402和第二卡箍403向靠近放置腔401的方向移动,直至液压油缸被完全放置在第一卡箍402和第二卡箍403之间,再通过固定螺栓405将第一卡箍402和第二卡箍403的上端面固定,从而实现了对液压油缸的固定,保证了能够稳定修复的效果,提高了修复效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案,装置本体1的上端面设置有用于支撑液压油缸的支撑装置5,支撑装置5包括与装置本体1上端面滑动连接的支撑座501,支撑座501的上端面固定连接有支撑板502,支撑板502的前后两侧均铰接有限位板503,两个限位板503的下端面与装置本体1之间均安装有弹性柱504,两个弹性柱504的外壁均套接有第二弹簧505。
本实施例中:将液压油缸固定在第二固定装置4内,活塞杆固定在第一固定装置3内,同时使液压油缸的下端面外壁与支撑板502的上端面接触,同时可根据不同型号的液压油缸直径对两个限位板503挤压,促使两个限位板503受力向相背的一端分离,进而使两个限位板503与支撑板502之间的角度变大,同时限位板503可受力挤压第二弹簧505以及弹性柱504,直至将液压油缸完全放置在两个限位板503之间,使其将液压油缸的外壁包裹支撑,从而实现了对液压油缸的支撑,达到了稳定修复的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案,装置本体1的内部转动连接有螺纹杆101,装置本体1的左侧安装有电机102,电机102的输出端贯穿装置本体1的左侧并延伸至装置本体1的内部且与螺纹杆101固定连接,螺纹杆101的外壁套接有滑动板103,滑动板103的上端面与移动板201的下端面固定连接。
本实施例中:根据液压油缸活塞杆修复的位置可启动电机102,使电机102带动螺纹杆101转动,促使滑动板103在螺纹杆101的外壁左右滑动,进而可使滑动板103带动移动板201左右移动,实现对固定板2和移动板201之间的距离进行调节,从而可根据活塞杆修复的位置灵活调节。
作为本实用新型的一种技术优化方案,第一卡箍402和第二卡箍403的外壁与放置腔401之间安装有两个伸缩柱406,第一卡箍402和第二卡箍403的下端面之间安装有第一弹簧404。
本实施例中:将液压油缸放置在第一卡箍402和第二卡箍403之间,同时根据不同型号的液压油缸活塞杆调节第一卡箍402和第二卡箍403,使第一卡箍402和第二卡箍403受力向靠近放置腔401的方向移动,同时第一弹簧404受力拉伸,直至将液压油缸完全放置在第一卡箍402和第二卡箍403之间。
作为本实用新型的一种技术优化方案,三个夹持板303和两个限位板503均呈弧形结构。
本实施例中:通过三个夹持板303和两个限位板503均呈弧形结构以便于更好的对活塞杆进行包裹固定,从而使活塞杆被稳定修复。
作为本实用新型的一种技术优化方案,第一固定装置3和第二固定装置4位于同一水平面。
本实施例中:通过第一固定装置3和第二固定装置4位于同一水平面以便于保证将液压油缸活塞杆水平放置,从而便于固定的效果。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先根据液压油缸活塞杆修复的位置可启动电机102,使电机102带动螺纹杆101转动,促使滑动板103在螺纹杆101的外壁左右滑动,进而可使滑动板103带动移动板201左右移动,实现对固定板2和移动板201之间的距离进行调节,接着将液压油缸放置在第一卡箍402和第二卡箍403之间,同时根据液压油缸的不同型号对第一卡箍402和第二卡箍403进行调节,促使第一卡箍402和第二卡箍403向靠近放置腔401的方向移动,直至液压油缸被完全放置在第一卡箍402和第二卡箍403之间,再通过固定螺栓405将第一卡箍402和第二卡箍403的上端面固定,其次将液压油缸的活塞杆放置在固定腔301内,同时启动电推杆302,使三个电推杆302工作推动三个夹持板303向靠近活塞杆的位置移动,直至夹持板303完全与活塞杆的外壁抵接,进而可通过三个夹持板303实现对活塞杆的固定,同时使液压油缸的下端面外壁与支撑板502的上端面接触,同时可根据不同型号的液压油缸直径对两个限位板503挤压,促使两个限位板503受力向相背的一端分离,进而使两个限位板503与支撑板502之间的角度变大,同时限位板503可受力挤压第二弹簧505以及弹性柱504,直至将液压油缸完全放置在两个限位板503之间,使其将液压油缸的外壁包裹支撑。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置,其特征在于,包括:装置本体(1),所述装置本体(1)的上端面左侧固定连接有固定板(2),和位于固定板(2)右侧的移动板(201),所述固定板(2)的右侧安装有用于固定活塞杆的第一固定装置(3);
所述第一固定装置(3)包括固定腔(301),所述固定腔(301)的内壁安装有三个呈环形分布的电推杆(302),三个所述电推杆(302)的输出端均固定连接有夹持板(303);
所述移动板(201)靠近固定板(2)的一侧安装有用于固定液压油缸的第二固定装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置,其特征在于:所述第二固定装置(4)包括放置腔(401),所述放置腔(401)的内部设置有呈相对分布且通过固定螺栓(405)活动连接的第一卡箍(402)和第二卡箍(403),所述第一卡箍(402)和第二卡箍(403)的上端面均延伸至放置腔(401)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置,其特征在于:所述装置本体(1)的上端面设置有用于支撑液压油缸的支撑装置(5),所述支撑装置(5)包括与装置本体(1)上端面滑动连接的支撑座(501),所述支撑座(501)的上端面固定连接有支撑板(502),所述支撑板(502)的前后两侧均铰接有限位板(503),两个所述限位板(503)的下端面与装置本体(1)之间均安装有弹性柱(504),两个所述弹性柱(504)的外壁均套接有第二弹簧(505)。
4.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置,其特征在于:所述装置本体(1)的内部转动连接有螺纹杆(101),所述装置本体(1)的左侧安装有电机(102),所述电机(102)的输出端贯穿装置本体(1)的左侧并延伸至装置本体(1)的内部且与螺纹杆(101)固定连接,所述螺纹杆(101)的外壁套接有滑动板(103),所述滑动板(103)的上端面与移动板(201)的下端面固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置,其特征在于:所述第一卡箍(402)和第二卡箍(403)的外壁与放置腔(401)之间安装有两个伸缩柱(406),所述第一卡箍(402)和第二卡箍(403)的下端面之间安装有第一弹簧(404)。
6.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置,其特征在于:三个所述夹持板(303)和两个限位板(503)均呈弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸活塞杆修复的固定装置,其特征在于:所述第一固定装置(3)和第二固定装置(4)位于同一水平面。
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