CN218745192U - 一种铝合金和不锈钢薄板的剪切压块机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金和不锈钢薄板的剪切压块机构，属于剪板机领域。一种铝合金和不锈钢薄板的剪切压块机构，包括挡板、压块本体和限位装置，挡板安装在铸件机床本体侧面，且与之形成滑槽，滑槽轴向与机床台面垂直，压块本体的两端分别安装在开口相对的滑槽内，且可沿滑槽轴向滑动，限位装置用于将压块本体限定在滑槽的轴向上；工作时，机床的凸轮机构带动限位装置在滑槽的轴向上移动，从而压块本体随着薄板的行进上下滑动。本实用新型具有如下优点：1、提高了剪切质量；2、避免了传统压块磨损；3、提高了机床人机功效。

Description

一种铝合金和不锈钢薄板的剪切压块机构

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金和不锈钢薄板的剪切压块机构，属于剪板机领域。

背景技术

在飞行器的机体材料中钣金件占据飞机结构55%以上，其中机身薄板零件、特别是蒙皮、板弯型材、盖板、口盖等大量存在。然而现有条件下薄板方块料的下料剪切设备中，频繁存在剪切时压块的前后偏移现象，使得剪切时材料尺寸误差较大、剪切断面呈斜坡状、材料不均匀且质量不稳定，造成零件报废，压块偏移磨损等缺陷，剪切后的材料也会对钣金零件后续成形造成影响。目前国内高效、低成本、快速剪切设备中存在以上明显缺陷，因此开发一种限制压块偏移的辅助装置十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的问题，提供一种铝合金和不锈钢薄板的剪切压块机构，避免传统弹簧压块（无滑轨）在压制材料时向材料进给的反向移动，造成剪切断口的材料偏移和尺寸误差，实现剪切质量的可控、稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种铝合金和不锈钢薄板的剪切压块机构，包括挡板、压块本体和限位装置，挡板安装在铸件机床本体侧面，且与之形成滑槽，滑槽轴向与机床台面垂直，压块本体的两端分别安装在开口相对的滑槽内，且可沿滑槽轴向滑动，限位装置用于将压块本体限定在滑槽的轴向上；工作时，机床的凸轮机构带动限位装置在滑槽的轴向上移动，从而压块本体随着薄板的行进上下滑动。

优选的，限位装置包括螺杆、螺母和弹簧，螺杆的上部带有外螺纹，下部为光杆，底部设置有与凸轮机构适配的凸起，螺母与外螺纹适配；在压块本体轴向上开设有容螺杆插入的通孔；弹簧安装在压块本体顶部与螺母之间。

优选的，压块本体中部采用下陷设计。

优选的，在压块本体下部从左到右间隔设置观测点，每个观测点包括若干观测孔，用于材料剪边或划线剪切时剪切线位置的观察。

优选的，压块本体下面的压头采用间隔式凸起分布；压头与压块本体一体化铸造。

优选的，沿滑槽轴向开设有润滑油槽，用于注入润滑油。

优选的，压块本体采用铸铁材质。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、提高了剪切质量：该滑槽挡板装置保证压块在纵向移动时无横向偏移震动，准确控制被剪板材剪切位置，保证下一步刀口剪切的稳定性；

2、避免了传统压块磨损：此剪切压块机构通过增加滑槽的刚性约束并进行润滑，使压块在下压运动过程中平稳上下移动，基本上避免了机械式剪板机上通过偏心凸轮带动压块本体上的螺杆受到水平方向的力，造成了弹簧的受力不均和螺杆在螺杆孔中的磨损、震动等不利影响；

3、提高了机床人机功效：通过提高观察孔的位置，在进料的过程中，操作工无需俯身，可直接通过观察孔校正毛料位置，操作工剪切动作连续，提高了机床人机功效。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例中压块本体及限位装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例中压块本体结构示意图；

图4是本实用新型实施例中滑槽结构示意图；

图5是本实用新型实施例中滑槽结构示意图（一侧）；

图6是本实用新型实施例中限位装置结构示意图；

图7是本实用新型实施例中凸轮机构与限位装置结构示意图；

图8是本实用新型实施例使用状态图；

图1-8中，1、螺杆；2、分口销；3、螺母；4、垫片；5-1、注油口；5-2、注油口；6-1、机床本体；6-2、机床本体；7、螺栓；8-1、档板；8-2、档板；9、压头；10、观察孔；11、弹簧；12、压块本体；13、被剪板材；14、机床台面。

具体实施方式

需要说明的是，在本实施例中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等均是依照附图所示进行描述，不构成对本实用新型的限制。

下面结合附图1-8对本实用新型做进一步详述：一种铝合金和不锈钢薄板的剪切压块机构，包括挡板、压块本体和限位装置，挡板安装在铸件机床本体侧面，且与之形成滑槽，滑槽轴向与机床台面垂直，压块本体的两端分别安装在开口相对的滑槽内，且可沿滑槽轴向滑动，限位装置用于将压块本体限定在滑槽的轴向上；工作时，机床的凸轮机构带动限位装置在滑槽的轴向上移动，从而压块本体随着薄板的行进上下滑动。

具体的，在机床本体6-1、机床本体6-2的侧面分别用片状挡板8-1、挡板8-2通过螺栓7与之连接，形成相对的两个滑槽，使压块本体12两端的滑头在滑槽中纵向移动，从而避免了压块下压时的前后移动；

限位装置包括螺杆1、螺母3、弹簧11、分口销2和垫片4，螺杆1的上部带有外螺纹，下部为光杆，底部设置有与凸轮机构13适配的凸起，螺母3与外螺纹适配；在压块本体12轴向上开设有容螺杆1插入的通孔；弹簧11安装在压块本体12顶部与螺母3之间；具体的，两侧中的弹簧11与螺杆1，在机床运行中对压块本体12施加纵向力，通过螺杆1和弹簧11配合使压块本体12上下移动，保证在施加压力时压块本体12作用于被剪板材13上使得板材表面与机床台面14贴合，从而压紧被剪板材13，以利于下一步刀头剪切；另外当压块本体12向下运动时，弹簧11处于压缩状态，可以通过调节螺母3来调节弹簧3静态的压缩量来控制压力，避免压块压力过大造成材料表面损伤；针对压块本体12下压不同厚度板材，调节螺母的位置，进而调节弹簧压缩量，或更换不同弹簧系数的弹簧。其中，弹簧的分口销2可阻止压块本体12长期运动中，螺母的松动；垫片4安装在螺杆1上，且位于螺母3与弹簧11之间；

作为本实施例的优选实施方式，压块本体12下面的压头9采用间隔式凸起分布，且与压块本体12为一体化铸造，凸出分布有利于压力集中作用且利于后期磨损找平。压块本体12下部从左到右间隔设置观测点，每个观测点由三个观察孔10组成，用于材料剪边或划线剪切时剪切线位置的观察，通过提高观察孔位置进而提高人工机效。

作为本实施例的优选实施方式，在两端滑槽中各设置两个润滑油槽，润滑右槽分设在机床本体6-1、机床本体6-2上，其注油口5-1、注油口5-2与滑槽顶部平齐，压块本体12运转时，通过注入润滑油，利于滑轨在滑槽中的纵向往复运动，减少机械磨损。

压块本体12结构采用铸铁材质，可以吸收压块连续上下运动时产生的震动，同时铸铁材质刚性较强，避免了压块长期受力塑性变形。另外，透过不同位置的观察窗可以看到压块后面的刀头与被剪板材的相对位置，进而调整板材的进给剪切尺寸，方便工作。

该机构运转机理：

首先，机床电机开启后带动减速传动机构，减速传动机构带动剪切刀头机构的同时带动凸轮的摆动；

其次，凸轮作用于螺杆下端的同时，螺杆受力带动弹簧，弹簧作用于压块本体；

接着，压块本体在螺杆和两端挡块滑槽的约束下，向下移动；

同时弹簧起到了缓冲作用，渐进作用于剪切材料，避免了压块本体刚性下压；

最后，被剪板材13在被压块压头稳定压紧后，由压块本体后面刀头机构进行剪切。

在剪床剪切板材过程中，采用本实用新型方案中的滑槽挡板装置，可有效约束压块的纵向运动，避免了压块的横向偏移；同时滑槽上的润滑油槽可减少该机构运动阻尼和压块两端导头磨损。

以上所述为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用。

Claims (7)

1.一种铝合金和不锈钢薄板的剪切压块机构，其特征在于：包括挡板、压块本体和限位装置，挡板安装在铸件机床本体侧面，且与之形成滑槽，滑槽轴向与机床台面垂直，压块本体的两端分别安装在开口相对的滑槽内，且可沿滑槽轴向滑动，限位装置用于将压块本体限定在滑槽的轴向上；工作时，机床的凸轮机构带动限位装置在滑槽的轴向上移动，从而压块本体随着薄板的行进上下滑动。

2.根据权利要求1所述的铝合金和不锈钢薄板的剪切压块机构，其特征在于：限位装置包括螺杆、螺母和弹簧，螺杆的上部带有外螺纹，下部为光杆，底部设置有与凸轮机构适配的凸起，螺母与外螺纹适配；在压块本体轴向上开设有容螺杆插入的通孔；弹簧安装在压块本体顶部与螺母之间。

3.根据权利要求1所述的铝合金和不锈钢薄板的剪切压块机构，其特征在于：压块本体中部采用下陷设计。

4.根据权利要求1所述的铝合金和不锈钢薄板的剪切压块机构，其特征在于：在压块本体下部从左到右间隔设置观测点，每个观测点包括若干观测孔，用于材料剪边或划线剪切时剪切线位置的观察。

5.根据权利要求1所述的铝合金和不锈钢薄板的剪切压块机构，其特征在于：压块本体下面的压头采用间隔式凸起分布；压头与压块本体一体化铸造。

6.根据权利要求1所述的铝合金和不锈钢薄板的剪切压块机构，其特征在于：沿滑槽轴向开设有润滑油槽，用于注入润滑油。

7.根据权利要求1所述的铝合金和不锈钢薄板的剪切压块机构，其特征在于：压块本体采用铸铁材质。

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