CN200977576Y - 调角器齿片拉齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调角器齿片拉齿机，包括往复油缸、工件夹具、刀架、专用拉刀、载重直线导轨和床身；往复油缸的固定部分固定在床身上，可动部分和所述工件夹具固连；刀架固定在床身上；载重直线导轨固定在床身上，且位于往复油缸的一端，和往复油缸同轴设置；专用拉刀固定在刀架上，位于载重直线导轨上方；使得往复油缸驱动固定在工件夹具上的多片待加工调角器齿片，沿着载重直线导轨通过专用拉刀的工作部位后一次成形。本技术方案的调角器齿片拉齿机结构简单，采用拉削加工，加工质量和效率较高。

Description

调角器齿片拉齿机

技术领域

本实用新型涉及一种拉齿机，特别是一种调角器齿片拉齿机。

背景技术

现有技术中，调角器齿片一般都采用铣齿或冲齿。铣齿和冲齿加工质量差、效率低，冲齿模具损耗大、成本高。而拉削加工的加工成本较低，拉刀较冲压模具有较高的使用寿命，切削力较冲压力小。调角器齿片需要外拉削，现有拉床大多数为内拉拉床，外拉拉床比较少见，而且价格昂贵，结构复杂，不适合用于加工调角器齿片。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种调角器齿片拉齿机，提高调角器齿片的加工质量和效率。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：一种调角器齿片拉齿机，包括往复油缸、工件夹具、刀架、专用拉刀、载重直线导轨和床身；往复油缸的固定部分固定在床身上，可动部分和工件夹具固连；刀架固定在床身上；载重直线导轨固定在床身上，且位于往复油缸的一端，和往复油缸同轴设置；专用拉刀固定在刀架上，位于载重直线导轨上方；使得往复油缸驱动固定在工件夹具上的多片待加工调角器齿片，沿着载重直线导轨，通过专用拉刀的工作部位后一次成形。

本技术方案的调角器齿片拉齿机结构简单，采用拉削加工，加工质量和效率较高。

优化的技术方案中，专用拉刀由多片刀片和多片刀片隔板间隔叠合而成。

组合刀片加工容易，而且可以灵活组合，互换性良好。

进一步优选的技术方案中，专用拉刀分粗拉、精拉、校齿3个切削阶段，3个切削阶段有不同的齿升量，采用等差变量，各组刀片之间的齿升量逐渐变小。

由于刀片组合成粗拉、精拉、校齿3个工作阶段，可以在一个工作周期中完成粗拉、精拉、校齿三个步骤，采用本技术方案的调角器齿片拉齿机，可以一次性完成整个切削加工工序，有效提高拉齿的效率，而且可以获得较高的表面光洁度和尺寸精度，保证较好的加工质量。

进一步优选的技术方案中，刀片上设有切削液槽。

由于在刀片上设置有切削液槽，方便通切削液对刀具降温，使得拉齿机更好的工作。

进一步优选的技术方案中，专用拉刀还包括容削槽；容削槽位于每相邻的两片刀片之间。

由于专用拉刀上设有容削槽，方便排削，切削效果更好。

优化的技术方案还包括让刀装置；让刀装置设置在刀架上，在拉齿机工作行程时锁紧专用拉刀，在复位行程时抬起专用拉刀方便工件复位。

进一步优化的技术方案中，让刀装置包括让刀油缸和刀座；刀座可上下滑动的设置在刀架上，其上固定有专用拉刀；让刀油缸固定部分和刀架固连，可动部分和刀座固连。

采用本技术方案的调角器齿片拉齿机，让刀装置的驱动由液压站统一提供，结构简单，控制可靠。

优选的技术方案中，刀座上设有微调装置，可以实现专用拉刀和工件之间加工位置的微调。

进一步优选的技术方案中，微调装置包括上楔块、下楔块和丝杆；拧动丝杆，可以改变所述上楔块和下楔块的结合位置，带动专用拉刀上下微动。

本技术方案的调角器齿片拉齿机，通过微调装置可以很方便的小范围调节专用拉刀进刀深度，而且结构简单、工作可靠。

附图说明

图1是本实施例调角器齿片拉齿机结构示意图。

图2是本实施例调角器齿片拉齿机刀座部分的结构示意图。

图3是本实施例调角器齿片拉齿机专用拉刀的结构示意图。

具体实施方式

本实施例提供的一种调角器齿片拉齿机，包括往复油缸1、工件夹具2、刀架3、专用拉刀6、载重直线导轨7和床身8。载重直线导轨7固定在床身8中部，其一端固定有往复油缸1，另一端固定有刀架3。工件夹具2位于往复油缸1和刀架3之间的载重直线导轨7上，并固定于往复油缸1的可动部分上。刀架3跨设在载重直线导轨7上方，刀架3下部还设有刀座5，专用拉刀6位于载重直线导轨7上方，通过刀座5固定在刀架3下部。让刀装置包括让刀油缸4和刀座5，让刀油缸4设置在刀座5上。让刀油缸4驱动刀座5上下运动，带动刀座5上的专用拉刀6让刀与进刀。刀架3上的专用拉刀6通过调整上楔块9和下楔块10上的丝杆11来改变2个楔块结合位置，带动专用拉刀6上下微动来实现专用拉刀6与工件之间加工位置的微调。专用拉刀6由多片刀片12和刀片隔板15相间叠合而成，由燕尾槽固定于刀座5，刀片12上设有切削液槽13，各刀片12之间有容削槽14。专用拉刀按工作性质分3个切削阶段，分别为粗拉、精拉、校齿。各组刀片12的齿升量逐渐变小，3个切削阶段都有不同的齿升量，采用等差变量。

工作时液压站供油给往复油缸1，往复油缸1推动工件夹具2带着其上固定的工件向前运动。工件向前运动时，刀架3上的让刀油缸4带动刀座5向下压紧，工件夹具2装夹着工件通过拉刀座5上的一组专用拉刀6，实现粗切削、精切削、校齿。整个工件完成切削后，让刀油缸4反向运动，退回让刀；往复油缸1反向运动，退回到原始装夹位置，卸掉工件从而完成整个加工过程。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1、一种调角器齿片拉齿机，包括往复油缸(1)、工件夹具(2)、刀架(3)、载重直线导轨(7)和床身(8)；所述往复油缸(1)的固定部分固定在床身(8)上，可动部分和所述工件夹具(2)固连；所述刀架(3)固定在床身(8)上；所述载重直线导轨(7)固定在床身(8)上，且位于往复油缸(1)的一端，和往复油缸(1)同轴设置；其特征在于还包括专用拉刀(6)；所述专用拉刀(6)固定在刀架(2)上，位于载重直线导轨(7)上方；使得往复油缸(1)驱动固定在工件夹具(2)上的多片待加工调角器齿片，沿着载重直线导轨(7)，通过专用拉刀(6)的工作部位后一次成形。

2、根据权利要求1所述的调角器齿片拉齿机，其特征在于所述专用拉刀(6)由多片刀片(12)和多片刀片隔板(15)间隔叠合而成。

3、根据权利要求2所述的调角器齿片拉齿机，其特征在于所述专用拉刀(6)分粗拉、精拉、校齿3个切削阶段，3个切削阶段有不同的齿升量，采用等差变量，各组刀片(12)之间的齿升量逐渐变小。

4、据权利要求2所述的调角器齿片拉齿机，其特征在于所述刀片(12)上设有切削液槽(13)。

5、根据权利要求2所述的调角器齿片拉齿机，其特征在于所述专用拉刀(6)还包括容削槽(14)；所述容削槽(14)位于每相邻的两片刀片(12)之间。

6、根据权利要求1所述的调角器齿片拉齿机，其特征在于还包括让刀装置；所述让刀装置设置在刀架(3)上，在拉齿机工作行程时锁紧专用拉刀(6)，在复位行程时抬起专用拉刀(6)。

7、根据权利要求6所述的调角器齿片拉齿机，其特征在于所述让刀装置包括让刀油缸(4)和刀座(5)；所述刀座(5)可上下滑动的设置在刀架(3)上，专用拉刀(6)固定于其上；所述让刀油缸(4)固定部分和刀架(3)固连，可动部分和刀座(5)固连。

8、根据权利要求7所述的调角器齿片拉齿机，其特征在于还包括微调装置，所述微调装置位于刀座(5)和专用拉刀(6)之间。

9、根据权利要求8所述的调角器齿片拉齿机，其特征在于所述微调装置包括上楔块(9)、下楔块(10)和丝杆(11)；拧动所述丝杆(11)，使得所述上楔块(9)和下楔块(10)的结合位置改变，而带动专用拉刀(6)上下微动。

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