CN218744696U - 烧结机篦条模型组装胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烧结机篦条模型组装胎具，包括框体、多个隔板、多个推板、多个弹性件。框体具有周向封闭的容纳空间；多个隔板沿第一水平方向间隔设于容纳空间，隔板和容纳空间的内壁、相邻的隔板之间分别形成模型容纳腔，隔板的另一端与邻近的容纳空间内壁之间形成浇道容纳腔；多个推板一一对应设于模型容纳腔远离浇道容纳腔的一端；弹性件的两端分别抵接于推板和模型容纳腔的内壁。本实用新型能够快速、准确将模型定位并组装完成，并保证模型组装完成的尺寸和质量满足要求，降低不良品出现概率。依靠框体和隔板对篦条模型辅助定位，依靠推板和弹性件在粘胶后对篦条模型进行保压，能够减轻工人的劳动强度，缩短组装时间，提高了生产效率。

Description

烧结机篦条模型组装胎具

技术领域

本实用新型属于模型组装胎具技术领域，具体涉及一种烧结机篦条模型组装胎具。

背景技术

胎具也叫胎模，指的是制造土模、砂型或某些产品时所依据的模型。篦条是烧结机台车的关键零件，多个篦条彼此平行排列设置在烧结机上，相邻的篦条之间形成缝隙，用于承载烧结原料。在使用时，篦条的使用工况十分恶劣，受到高温氧化、磨损、冲击、热疲劳等因素的影响，容易出现变形、断裂等问题，造成漏风和烧结工况改变，影响烧结机正常使用。为了确保烧结机台车的正常工作，篦条需要用耐高温、耐磨损、抗氧化的材料生产。常见的篦条采用耐热球墨铸铁、高铬合金铸铁、多元合金化高铬合金等材料，通过铸造的方式生产，然后进行清理打磨后得到。

在铸造篦条时，需要先制作与篦条形状相仿的泡沫模型(简称篦条模型)，然后将多个篦条模型组装成组，与内浇道、横浇道粘接为一体，多个内浇道与多个篦条模型一一对应，横浇道与多个内浇道连接，能够在浇铸时将铁水通过多个内浇道引导至多个篦条模型，如此一次浇铸即可实现多个篦条的铸造生产。

组装时多个篦条模型之间需要保持适当的间距，间距过大可能会出现整体体积过大无法放到砂箱内，无法顺利合箱的问题。对篦条模型的姿态也有要求，姿态倾斜的篦条模型浇铸得到的篦条铸件容易出现质量问题。多个模型在粘接组装时需要按压一段时间，以避免粘接松动、粘接变形的问题。现有技术中在组装篦条模型时，依靠工人控制篦条模型的间距、姿态和压力，需要较长的时间，组装效率低，不良品比例较高，组装质量难以控制。

实用新型内容

本实用新型提供一种烧结机篦条模型组装胎具，旨在解决现有技术中在组装篦条模型时，依靠工人控制篦条模型的间距、姿态和压力，需要较长的时间，组装效率低，不良品比例较高，组装质量难以控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种烧结机篦条模型组装胎具，包括：

框体，具有周向封闭的容纳空间；

多个隔板，沿第一水平方向间隔设于所述容纳空间，多个所述隔板将所述容纳空间分隔成沿第一水平方向分布的多个模型容纳腔，多个所述隔板的一端与邻近的所述容纳空间内壁之间形成浇道容纳腔，所述浇道容纳腔与多个所述模型容纳腔均连通；

多个推板，一一对应设于所述模型容纳腔远离所述浇道容纳腔的一端，且与所述模型容纳腔的内壁在第二水平方向上滑动配合，第二水平方向垂直于第一水平方向；以及

多个弹性件，一一对应设于所述模型容纳腔，所述弹性件的两端分别抵接于所述推板和所述模型容纳腔的内壁，并被配置有使所述推板向所述浇道容纳腔滑动的预紧力。

在一种可能的实现方式中，所述框体包括多个框板，多个所述框板围合形成所述容纳空间。

在一种可能的实现方式中，相邻的所述框板彼此通过紧固件连接。

在一种可能的实现方式中，所述紧固件为螺钉。

在一种可能的实现方式中，所述框板包括多个固定框板和至少一个活动框板，所述固定框板与所述隔板之间形成所述模型容纳腔，所述活动框板与所述隔板的另一端之间形成所述浇道容纳腔；所述活动框板与对应的所述固定框板活动连接，所述活动框板具有沿第二水平方向移动的自由度。

在一种可能的实现方式中，用于分别与所述活动框板两端连接的两个固定框板沿第二水平方向开设有滑槽，所述固定框板的两端分别设有与所述滑槽滑动配合的滑条。

在一种可能的实现方式中，所述烧结机篦条模型组装胎具还包括连接于所述活动框板和所述固定框板的连接组件。

在一种可能的实现方式中，所述连接组件包括分别转动设于所述固定框板两端的两个活动连接板，以及分别设于与所述活动框板两端连接的两个固定框板的固定销，所述活动连接板上开设有限位孔，所述固定销穿设于所述限位孔。

在一种可能的实现方式中，所述弹性件为弹簧。

在一种可能的实现方式中，所述隔板的数量为四个，四个所述隔板将所述容纳空间分隔为五个所述模型容纳腔。

与现有技术相比，本实用新型提供的烧结机篦条模型组装胎具的有益效果是：

本实用新型提供的烧结机篦板模型组装胎具包括具有容纳空间的框体、用于将框体的容纳空间分隔为多个模型容纳腔和一个浇道容纳腔的隔板、设于容模型容纳腔内的推板和弹性件。相邻两个隔板的距离、隔板和容纳空间内壁的距离与篦板模型厚度相适应，使用时，将待组装的篦条模型分别放于对应的模型容纳腔中，通过模型容纳腔对篦条模型限位，从而使得多个篦条模型的间距一致、姿态水平。当多个篦条模型放置完成后，再在浇道容纳腔内放入横浇道和多个内浇道，使多个内浇道与多个篦条模型一一对应，并将横浇道、内浇道和篦条模型通过胶枪粘接在一起，完成组装。

本实用新型通过在模型容纳腔内设置弹性件和推板，利用弹性件和推板向浇道容纳腔的方向滑动，使篦条模型和内浇道、内浇道和横浇道之间具有压紧力，保证结合面粘接牢固，维持一段时间后即可将组装完成的篦条模型取出。

本实用新型依靠框体和隔板对待组装篦条模型进行限位，能够快速、准确将模型定位并组装完成，并保证模型组装完成的尺寸和质量满足要求，降低不良品出现概率。依靠框体和隔板对篦条模型辅助定位，依靠推板和弹性件在粘胶后对篦条模型进行保压，能够减轻工人的劳动强度，缩短组装时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的烧结机篦条模型组装胎具在组装时的内部剖面图；

图2为本实用新型实施例提供的烧结机篦条模型组装胎具在组装时的结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的烧结机篦条模型组装胎具的结构示意图。

附图标记说明：

1、烧结机篦条模型组装胎具；

10、框体；11、固定框板；12、活动框板；121、滑条；13、模型容纳腔；14、浇道容纳腔；

20、隔板；

30、推板；

40、弹性件；

50、连接组件；51、活动连接板；52、固定销；

2、篦条模型；3、内浇道；4、横浇道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1至图4，下面对本实用新型实施例提供的烧结机篦条模型组装胎具1进行说明。

请参阅图1、图2和图4，本实用新型实施例提供一种烧结机篦条模型组装胎具1，包括框体10、多个隔板20、多个推板30、多个弹性件40。其中，框体10具有周向封闭的容纳空间；多个隔板20沿第一水平方向间隔设于容纳空间，多个隔板20将容纳空间分隔为沿第一水平方向分布的多个模型容纳腔13，多个隔板20的一端与与邻近的容纳空间的内壁之间形成浇道容纳腔14，浇道容纳腔14与多个模型容纳腔13均连通；多个推板30一一对应设于模型容纳腔13，且与模型容纳腔13的内壁在第二水平方向上滑动配合，第二水平方向垂直于第一水平方向；多个弹性件40一一对应设于模型容纳腔13，弹性件40的两端分别抵接于推板30和模型容纳腔13的内壁，并被配置有使推板30向浇道容纳腔14滑动的预紧力。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的烧结机篦条模型组装胎具1的有益效果是：

本实用新型实施例提供的烧结机篦板模型组装胎具包括具有容纳空间的框体10、用于将框体10的容纳空间分隔为多个模型容纳腔13和一个浇道容纳腔14的隔板20、设于容模型容纳腔13内的推板30和弹性件40。相邻两个隔板20的距离、隔板20和容纳空间内壁的距离与篦板模型厚度相适应，使用时，将待组装的篦条模型2分别放于对应的模型容纳腔13中，通过模型容纳腔13对篦条模型2限位，从而使得多个篦条模型2的间距一致、姿态水平。当多个篦条模型2放置完成后，再在浇道容纳腔14内放入横浇道4和多个内浇道3，使多个内浇道3与多个篦条模型2一一对应，并将横浇道4、内浇道3和篦条模型2通过胶枪粘接在一起，完成组装。

本实用新型实施例通过在模型容纳腔13内设置弹性件40和推板30，利用弹性件40和推板30向浇道容纳腔14的方向滑动，使篦条模型2和内浇道3、内浇道3和横浇道4之间具有压紧力，保证结合面粘接牢固，维持一段时间后即可将组装完成的篦条模型2取出。

本实用新型实施例依靠框体10和隔板20对待组装篦条模型2进行限位，能够快速、准确将模型定位并组装完成，并保证模型组装完成的尺寸和质量满足要求，降低不良品出现概率。依靠框体10和隔板20对篦条模型2辅助定位，依靠推板30和弹性件40在粘胶后对篦条模型2进行保压，能够减轻工人的劳动强度，缩短组装时间，提高了生产效率。

本实用新型实施例中隔板20一端与容纳空间其中一内壁连接，另一端沿第二水平方向延伸，第二水平方向垂直于第一水平方向，隔板20和容纳空间的内壁、相邻的隔板20之间分别形成模型容纳腔13，隔板20的另一端与邻近的容纳空间内壁之间形成浇道容纳腔14，浇道容纳腔14与多个模型容纳腔13均连通。

本实用新型实施例在使用时平放在工作台上，框板具有用于容纳篦条模型2和内浇道3、横浇道4的容纳空间，容纳空间的周向封闭，底部依靠工作台面封闭。组装时，将篦条模型2、内浇道3和横浇道4防于对应的位置，然后通过胶枪将其粘接牢固，按压一段时间(通常为2-3分钟)后取出即可。

框体10通常为方形，可以采用木质、塑料、铝合金等材料制作，为了避免使用时框体10发生移动，可以将框体10通过螺栓等紧固件固定在工作台面上。框体10可以是一体结构，也可以是多个型材或板材形成的组合结构。

本实用新型实施例中隔板20沿图1所示第一水平方向排列设置，隔板20一端与容纳空间的内壁连接形成封闭端，另一端与容纳空间的侧壁间隔预设距离形成开放端。封闭端用于容置篦条模型2，开放端用于容置内浇道3和横浇道4。

多个推板30一一对应设于模型容纳腔13远离浇道容纳腔14的一端，多个推板30和弹性件40设于封闭端，当篦条模型2、内浇道3、横浇道4放入并完成涂胶后，利用弹性件40和推板30推动篦条模型2抵紧内浇道3、内浇道3抵紧横浇道4，保压一端时间使粘接牢固。

弹性件40可以是弹簧、橡胶块或者其他能够发生弹性形变的零部件，本实用新型实施例对此不做限制。

请参阅图2和图4，框体10包括多个框板，多个框板围合形成容纳空间。本实施例中框体10由多个框板组合形成，便于制作。框体10可以是木材、金属等板材，可以通过榫卯结构、焊接、粘接等方式固定连接。

在一些可能的实施例中，相邻的框板彼此通过紧固件连接，方便组装。

在一些可能的实施例中，紧固件为螺钉，安装简单，成本低。

请参阅图2和4，在一些可能的实施例中，框板包括多个固定框板11和至少一个活动框板12，固定框板11与隔板20之间形成模型容纳腔13，活动框板12与隔板20的另一端之间形成浇道容纳腔14；活动框板12与对应的固定框板11活动连接。

本实施例通过设置一个活动框板12，当组装完成后，可以将活动框板12打开，将组装完成的模型从活动框板12开口的一侧取出，使用更方便。

活动框板12与对应的固定框板11活动连接，具体可以是磁吸、铰接、插接等连接形式。

请参阅图1和图4，在一些可能的实施例中，用于分别与活动框板12两端连接的两个固定框板11沿第二水平方向开设有滑槽，固定框板11的两端分别设有与滑槽滑动配合的滑条121。

本实施例中活动框板12通过滑条121与固定框板11滑动连接，活动框板12方便安装和拆卸，滑条121和滑槽能够在活动框板12插入时进行导向，方便活动框板12的安装。

请参阅图2和图3，在一些可能的实施例中，烧结机篦条模型组装胎具1还包括连接于活动框板12和固定框板11的连接组件50。

本实施例通过连接组件50将活动框板12和固定框板11连接在一起，当需要拆卸活动框板12时，解除连接组件50的连接关系即可。连接组件50可以是插板、螺钉、绳索等可拆卸的连接件。

请参阅图2和图3，在一些可能的实施例中，连接组件50包括分别转动设于固定框板11两端的两个活动连接板51，以及分别设于与活动框板12两端连接的两个固定框板11的固定销52，活动连接板51上开设有限位孔，固定销52穿设于限位孔。

本实施例中连接组件50包括转动设于固定框板11的活动连接板51，以及用于与活动连接板51配合的固定销52。转动活动连接板51使固定销52穿设于限位孔，从而防止活动框板12和固定框板11脱离。当需要取下活动框板12以便于将组装后的模型取出时，转动活动连接板51，使限位孔脱离固定销52，取下活动框板12，在推板30和弹性件40的作用下，模型被从活动框板12开口侧顶出，便于将模型取出。

请参阅图1，在一些可能的实施例中，弹性件40为弹簧。

请参阅图1和图4，在一些可能的实施例中，隔板20的数量为四个，四个隔板20将容纳空间分隔为五个模型容纳腔13，一次铸造能够生产五个篦板，生产效率高。

可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.烧结机篦条模型组装胎具，其特征在于，包括：

框体，具有周向封闭的容纳空间；

多个隔板，沿第一水平方向间隔设于所述容纳空间，多个所述隔板将所述容纳空间分隔成沿第一水平方向分布的多个模型容纳腔，多个所述隔板的一端与邻近的所述容纳空间内壁之间形成浇道容纳腔，所述浇道容纳腔与多个所述模型容纳腔均连通；

多个推板，一一对应设于所述模型容纳腔，且与所述模型容纳腔的内壁在第二水平方向上滑动配合，第二水平方向垂直于第一水平方向；以及

多个弹性件，一一对应设于所述模型容纳腔，所述弹性件的两端分别抵接于所述推板和所述模型容纳腔的内壁，并被配置有使所述推板向所述浇道容纳腔滑动的预紧力。

2.根据权利要求1所述的烧结机篦条模型组装胎具，其特征在于，所述框体包括多个框板，多个所述框板围合形成所述容纳空间。

3.根据权利要求2所述的烧结机篦条模型组装胎具，其特征在于，相邻的所述框板彼此通过紧固件连接。

4.根据权利要求3所述的烧结机篦条模型组装胎具，其特征在于，所述紧固件为螺钉。

5.根据权利要求2所述的烧结机篦条模型组装胎具，其特征在于，所述框板包括多个固定框板和至少一个活动框板，所述固定框板与所述隔板之间形成所述模型容纳腔，所述活动框板与所述隔板的另一端之间形成所述浇道容纳腔；所述活动框板与对应的所述固定框板活动连接，所述活动框板具有沿第二水平方向移动的自由度。

6.根据权利要求5所述的烧结机篦条模型组装胎具，其特征在于，用于分别与所述活动框板两端连接的两个固定框板沿第二水平方向开设有滑槽，所述固定框板的两端分别设有与所述滑槽滑动配合的滑条。

7.根据权利要求6所述的烧结机篦条模型组装胎具，其特征在于，所述烧结机篦条模型组装胎具还包括连接于所述活动框板和所述固定框板的连接组件。

8.根据权利要求7所述的烧结机篦条模型组装胎具，其特征在于，所述连接组件包括分别转动设于所述固定框板两端的两个活动连接板，以及分别设于与所述活动框板两端连接的两个固定框板的固定销，所述活动连接板上开设有限位孔，所述固定销穿设于所述限位孔。

9.根据权利要求1所述的烧结机篦条模型组装胎具，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

10.根据权利要求1所述的烧结机篦条模型组装胎具，其特征在于，所述隔板的数量为四个，四个所述隔板将所述容纳空间分隔为五个所述模型容纳腔。

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