CN218744434U - 一种热压床的上下模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热压床的上下模装置，用于辅助完成热压床模具上下与定位工作。当前设备没有专用上下模装置，模具的上下工作利用铲车进行，劳动强度大、撬棍强制操作对设备损坏严重、操作方式效率低、存在操作安全隐患等缺点。本实用新型的上下模装置，该装置包括由下向上设置的地面导轨、大车、小车和载货台，其中大车在地面导轨上的移动路线与小车在大车上的移动路线正交，载货台在小车上的移动路线与小车在大车上的移动路线平行且均指向热压床，在所述小车的载货台架上还具有载货台驱动电机，其能够将载货台架上的模具推入或者拉出热压床。实现模具的自动定位对接，从而降低人员劳动强度，降低操作安全隐患，提高生产效率。

Description

一种热压床的上下模装置

技术领域

本实用新型涉及一种热压床的上下模装置，用于辅助完成热压床模具上下与定位工作。

背景技术

热压床设备完成钣金热压成型工作，当前设备没有专用上下模装置，模具的上下工作一直是利用铲车进行的，模具放置后还需要人工通过撬棍、垫块等进行位置调整，使得模具上的T型槽与设备上的T型槽对准，再插入工字钢进行连接固定，对接精度要求高。由于模具种类多两百多种模具，模具质量大很多模具重量超过2吨，人工调整对接工作十分困难。常常需要花费数小时的时间才能完成模具的摆放与连接工作。这种上模方式存在人员劳动强度大、撬棍强制操作对设备损坏严重、操作方式效率低、存在操作安全隐患等缺点。严重影响了该台设备的生产效率，是多年来一直困扰使用单位的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的：本实用新型目的是提供一套热压床的上下模装置，能够兼容各类型模具的外形特点，解决车间热压床设备上下模工作困难的问题。

本实用新型的技术方案：提供一种热压床的上下模装置，该装置包括由下向上设置的地面导轨、大车、小车和载货台，其中大车在地面导轨上的移动路线与小车在大车上的移动路线正交，载货台在小车上的移动路线与小车在大车上的移动路线平行且均指向热压床，在所述小车的载货台架上还具有载货台驱动电机，其能够将载货台架上的模具推入或者拉出热压床。

有利地，在所述载货台架上具有定位结构，其具有对模具进行定位和导向的作用。

有利地，所述定位结构为平行布置的导轨或者定位凸台，与模具下端面的凹槽配合。

有利地，在所述载货台架下端面外侧还安装有换向器和齿轮，换向器控制齿轮的旋转方向和转动速度，在所述载货台架下端面长度方向上平行安装有载货台滚轮，在所述载货台架前端设有一段延长的导轨。

有利地，在所述小车的小车台架上侧安装有U型轨道和齿条，U型轨道对载货台滚轮提供支撑，所述齿轮与齿条啮合。

有利地，所述小车台架通过下端的导轨滑块组件滑动安装在大车的大车台架上端，在大车外端部安装有小车驱动组件，控制小车在大车上端的位置。

有利地，在大车台架下端具有大车驱动组件，其控制大车在地面导轨上移动。

有利地，所述小车驱动组件采用电机丝杆的传动方式。

有利地，所述地面导轨的上表面与地面齐平方便人员行走与设备操作。

本实用新型的有益效果：实现模具的自动定位对接，从而降低人员劳动强度，降低操作安全隐患，提高生产效率。

附图说明

当结合附图阅读时，通过参考以下对本实用新型示例的详细描述，将最好地理解例示性示例以及优选的使用模式、其他目的及其描述，其中：

图1为上下模装置的整体结构示意图；

图2为载货台的结构示意图；

图3为小车的结构示意图；

图4为大车在地面导轨上的结构示意图。

1-载货台、2-小车、3-大车、4-地面导轨、5-模具、6-定位结构、7-载货台架、8-载货台驱动电机、9-换向器、10-齿轮、11-载货台滚轮、12-小车台架、13-U型轨道、14-齿条、15-导轨滑块组件、16-小车驱动组件、17-大车台架、18-大车驱动组件

具体实施方式

将参照附图更充分地描述所公开的示例，在附图中示出了所公开示例中的一些(但并非全部)。事实上，可描述许多不同的示例并且这些示例不应该被解释为限于本文中阐述的示例。相反，描述这些示例，使得本公开将是彻底和完全的，并且将把本公开的范围充分传达给本领域的技术人员。

实施例，参见图1，本实用新型所提供的上下模装置，主体结构包括载货台1，小车2，大车3和地面导轨4这四部分。

如图2，载货台1主要包括定位结构6、载货台架7、载货台驱动电机8、换向器9、齿轮10和载货台滚轮11，其作用是用于模具5的支撑定位与输送，上模时通过吊车将模具5放置在载货台架7上部前侧，模具5底部需加装与载货台架7上侧定位结构配合的垫板，使得模具5底部垫板的凹槽刚好能落在定位结构6的凸块上，实现对模具5的导向与准确定位。由于齿轮10与小车上的齿条14有啮合关系，定位完成后载货台驱动电机8通过控制换向器9和驱动齿轮10可以实现载货台在小车上的前后移动。

如图3，小车结构包括小车台架12、U型轨道13、齿条14和小车驱动组件16。台架12在底部通过导轨滑块组件15安装在大车台架17上，通过小车驱动组件16推动小车整体，将小车前端导轨部分送入热压床内部。所述小车是载货台的安装载体，载货台滚轮落在小车上的轨道内，通过齿轮齿条进行传动。实现载货台的前后移动与定位。小车前端设有一段延长的导轨，其作用是将导轨送入设备内部，使导轨与炉底板齐平，保证载货台进入热压床内部后仍能沿导轨顺畅移动。

如图4所示，其中地面导轨4是固定在地面上的，包括三层，底层为预埋板，中间层为调平垫板，最上层为导轨，导轨与地面齐平，不影响人员操作。大车3是安装在地面导轨上4的，通过大车驱动组件18驱动滚轮在导轨上行走。两端头设有到位停止装置。模具在载货台上就位完成后，通过大车运送至热压床前端，才能将模具送入热压床内部。

本文中公开的系统、装置和方法的不同示例包括各种部件、特征和功能。应当理解，本文中公开的系统、装置和方法的各种示例可包括任何组合方式或任何子组合方式的本文中公开的系统、装置和方法的其他示例中的任一个的部件、特征和功能中的任一个，并且所有这些可能性旨在落入本实用新型的范围内。

已出于例示和描述的目的展示了对不同有利布置的描述，但是该描述并不旨在是排他性的或限于所公开形式的示例。许多修改形式和变化形式对于本领域的普通技术人员而言将是显而易见的。另外，不同的有利示例可描述与其他有利示例相比不同的优点。选择和描述所选择的一个示例或多个示例，以便最佳地说明示例的原理、实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本公开有进行了适于所料想特定使用的各种修改的各种示例。

Claims (9)

1.一种热压床的上下模装置，其特征在于：该装置包括由下向上设置的地面导轨(4)、大车(3)、小车(2)和载货台(1)，其中大车(3)在地面导轨(4)上的移动路线与小车(2)在大车(3)上的移动路线正交，载货台(1)在小车(2)上的移动路线与小车(2)在大车(3)上的移动路线平行且均指向热压床，在所述小车(2)的载货台架(7)上还具有载货台驱动电机(8)，其能够将载货台架(7)上的模具(5)推入或者拉出热压床。

2.根据权利要求1所述的热压床的上下模装置，其特征在于：在所述载货台架(7)上具有定位结构(6)，其具有对模具(5)进行定位和导向的作用。

3.根据权利要求2所述的热压床的上下模装置，其特征在于：所述定位结构(6)为平行布置的导轨或者定位凸台，与模具(5)下端面的凹槽配合。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的热压床的上下模装置，其特征在于：在所述载货台架(7)下端面外侧还安装有换向器(9)和齿轮(10)，换向器(9)控制齿轮的旋转方向和转动速度，在所述载货台架(7)下端面长度方向上平行安装有载货台滚轮(11)，在所述载货台架(7)前端设有一段延长的导轨。

5.根据权利要求4所述的热压床的上下模装置，其特征在于：在所述小车(2)的小车台架(12)上侧安装有U型轨道(13)和齿条(14)，U型轨道(13)对载货台滚轮(11)提供支撑，所述齿轮(10)与齿条(14)啮合。

6.根据权利要求5所述的热压床的上下模装置，其特征在于：所述小车台架(12)通过下端的导轨滑块组件(15)滑动安装在大车(3)的大车台架(17)上端，在大车(3)外端部安装有小车驱动组件(16)，控制小车(2)在大车(3)上端的位置。

7.根据权利要求6所述的热压床的上下模装置，其特征在于：在大车台架(17)下端具有大车驱动组件(18)，其控制大车(3)在地面导轨(4)上移动。

8.根据权利要求6所述的热压床的上下模装置，其特征在于：所述小车驱动组件(16)采用电机丝杆的传动方式。

9.根据权利要求4所述的热压床的上下模装置，其特征在于：所述地面导轨(4)的上表面与地面齐平方便人员行走与设备操作。

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