CN218744337U - 一种铜箔热压加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜箔热压加工领域，公开了一种铜箔热压加工装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有降温机构。本实用新型中，通过齿条的滑动带动刮板在过滤板顶部滑动将杂质刮入至收集壳内进行统一排出，过滤后的水至过滤箱内壁的底部通过泵体的运作带动连接管将水进行传输至喷管方向喷至成型模具内对成型模具内的铜箔片进行降温，该结构的设置，能够有效地对热压完成后的铜箔片进行降温，且对降温时所用的水进行循环使用，从而达到解决了该铜箔热压加工装置在对热压完成后的铜箔片进行取出时无法对铜箔片进行降温，且需要人工夹持至冷却区域进行降温这种方法需要来回多次，非常麻烦问题。

Description

一种铜箔热压加工装置

技术领域

本实用新型涉及铜箔热压加工领域，尤其涉及一种铜箔热压加工装置。

背景技术

现有的铜箔片大量应用于电子行业，其主要工艺是通过压合成型，通常是通过热压机进行压合工作，将铜块压合成铜箔片。

根据专利号为CN209918680U的一种铜箔热压加工装置，该方案中解决了工作效率低，且容易使工作人员造成烫伤的危险的问题。

然而该铜箔热压加工装置在对热压完成后的铜箔片进行取出时无法对铜箔片进行降温，且需要人工夹持至冷却区域进行降温这种方法需要来回多次，非常麻烦，而该铜箔热压加工装置在进行脱模时需要人工采用工具将其分离出，这种方法在操作失误时会对铜箔片造成损伤变形和会对自身造成烫伤的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜箔热压加工装置，能够对热压完成后的铜箔片进行降温，且对降温时所用的水进行循环使用，加上对热压完成后的铜箔片进行脱模，防止人工脱模造成铜箔片变形和自身烫伤的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铜箔热压加工装置如下技术方案：包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有降温机构；

所述降温机构包括成型模具，所述成型模具的侧面固定安装有排水管，所述排水管的底部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定安装有制冷设备，所述过滤箱的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有齿轮，所述过滤箱内壁的侧面固定安装有过滤板，所述箱体的顶部固定安装有泵体，所述泵体的顶部固定安装有喷管；

脱模机构，所述脱模机构包括支撑板和第二电机；

进一步地，所述过滤箱的侧面与箱体的侧面固定连接，所述制冷设备的侧面与箱体的侧面固定连接，所述制冷设备的内壁与排水管的外沿固定连接；

进一步地，所述过滤箱的两侧均固定安装有收集壳，所述过滤板的顶部固定安装有滑轨，所述滑轨内壁的侧面滑动安装有齿条，所述齿条的侧面固定安装有刮板；

进一步地，所述齿轮的底部与齿条的顶部啮合，所述过滤板的顶部与刮板的底部滑动连接；

进一步地，所述过滤箱的两侧均固定安装有连接管，所述连接管的外沿固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的底部与箱体的顶部固定连接，所述泵体的侧面与连接管的一端固定连接；

通过上述技术方案，通过水流入至排水管内后经过制冷设备的运作将排水管内的水温进行降低后流入至过滤箱内，通过过滤板将水中的杂质进行阻挡，通过第一电机的运作带动齿轮转动从而带动齿条在滑轨中滑动，通过齿条的滑动带动刮板在过滤板顶部滑动将杂质刮入至收集壳内进行统一排出，过滤后的水至过滤箱内壁的底部通过泵体的运作带动连接管将水进行传输至喷管方向喷至成型模具内对成型模具内的铜箔片进行降温，以上结构达到了对热压完成后的铜箔片进行降温，且对降温时所用的水进行循环使用。

进一步地，所述箱体内壁的底部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的内壁与第二电机的外沿固定连接；

进一步地，所述第二电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外沿螺纹连接有滑块，所述支撑板的内壁固定安装有滑杆，所述滑杆的外沿与滑块的内壁滑动连接，所述滑块的顶部固定安装有顶块，所述箱体的内壁滑动安装有顶杆，所述顶杆的外沿固定安装有挡块，所述顶杆的外沿套接有弹簧，所述弹簧的底部与挡块的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与箱体内壁的顶部固定连接，所述顶杆的底部固定安装有滑轮，所述顶杆的顶部延伸穿过箱体内壁的顶部至成型模具的内部，所述顶杆的顶部固定安装有加热块；

通过上述技术方案，通过第二电机的运作带动螺纹杆转动使滑块在滑杆外沿滑动从而带动顶块向滑轮方向靠近，通过顶块与滑轮的接触使顶杆在箱体的内壁滑动从而挤压弹簧，通过顶杆的滑动使加热块将成型后的铜箔片进行顶出，当顶块离开滑轮后弹簧带动顶杆复位可再次进行压膜，而加热块在降温时或脱模时会停止运作，以上结构达到了对热压完成后的铜箔片进行脱模，防止人工脱模造成铜箔片变形和自身烫伤的作用。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过水流入至排水管内后经过制冷设备的运作将排水管内的水温进行降低后流入至过滤箱内，通过过滤板将水中的杂质进行阻挡，通过第一电机的运作带动齿轮转动从而带动齿条在滑轨中滑动，通过齿条的滑动带动刮板在过滤板顶部滑动将杂质刮入至收集壳内进行统一排出，过滤后的水至过滤箱内壁的底部通过泵体的运作带动连接管将水进行传输至喷管方向喷至成型模具内对成型模具内的铜箔片进行降温，该结构的设置，能够有效地对热压完成后的铜箔片进行降温，且对降温时所用的水进行循环使用，从而达到解决了该铜箔热压加工装置在对热压完成后的铜箔片进行取出时无法对铜箔片进行降温，且需要人工夹持至冷却区域进行降温这种方法需要来回多次，非常麻烦问题；

2、本实用新型中，通过第二电机的运作带动螺纹杆转动使滑块在滑杆外沿滑动从而带动顶块向滑轮方向靠近，通过顶块与滑轮的接触使顶杆在箱体的内壁滑动从而挤压弹簧，通过顶杆的滑动使加热块将成型后的铜箔片进行顶出，当顶块离开滑轮后弹簧带动顶杆复位可再次进行压膜，而加热块在降温时或脱模时会停止运作，该结构的设置，能够有效地对热压完成后的铜箔片进行脱模，防止人工脱模造成铜箔片变形和自身烫伤的作用，从而达到解决了该铜箔热压加工装置在进行脱模时需要人工采用工具将其分离出，这种方法在操作失误时会对铜箔片造成损伤变形和会对自身造成烫伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜箔热压加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜箔热压加工装置图1的背部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜箔热压加工装置图2的剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铜箔热压加工装置图1的剖面结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、成型模具；3、排水管；4、过滤箱；5、制冷设备；6、收集壳；7、第一电机；8、齿轮；9、过滤板；10、滑轨；11、齿条；12、刮板；13、连接管；14、第一支撑块；15、泵体；16、喷管；17、支撑板；18、第二电机；19、螺纹杆；20、滑块；21、滑杆；22、顶块；23、顶杆；24、挡块；25、弹簧；26、滑轮；27、加热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种 铜箔热压加工装置实施例：包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有降温机构；

降温机构包括成型模具2，成型模具2的侧面固定安装有排水管3，排水管3的底部固定安装有过滤箱4，过滤箱4的顶部固定安装有制冷设备5，过滤箱4的侧面固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定安装有齿轮8，过滤箱4内壁的侧面固定安装有过滤板9，箱体1的顶部固定安装有泵体15，泵体15的顶部固定安装有喷管16；

脱模机构，脱模机构包括支撑板17和第二电机18。

过滤箱4的侧面与箱体1的侧面固定连接，制冷设备5的侧面与箱体1的侧面固定连接，制冷设备5的内壁与排水管3的外沿固定连接，过滤箱4的两侧均固定安装有收集壳6，过滤板9的顶部固定安装有滑轨10，滑轨10内壁的侧面滑动安装有齿条11，齿条11的侧面固定安装有刮板12，齿轮8的底部与齿条11的顶部啮合，过滤板9的顶部与刮板12的底部滑动连接，过滤箱4的两侧均固定安装有连接管13，连接管13的外沿固定安装有第一支撑块14，第一支撑块14的底部与箱体1的顶部固定连接，泵体15的侧面与连接管13的一端固定连接，通过水流入至排水管3内后经过制冷设备5的运作将排水管3内的水温进行降低后流入至过滤箱4内，通过过滤板9将水中的杂质进行阻挡，通过第一电机7的运作带动齿轮8转动从而带动齿条11在滑轨10中滑动，通过齿条11的滑动带动刮板12在过滤板9顶部滑动将杂质刮入至收集壳6内进行统一排出，过滤后的水至过滤箱4内壁的底部通过泵体15的运作带动连接管13将水进行传输至喷管16方向喷至成型模具2内对成型模具2内的铜箔片进行降温，箱体1内壁的底部与支撑板17的底部固定连接，支撑板17的内壁与第二电机18的外沿固定连接，第二电机18的输出端固定安装有螺纹杆19，螺纹杆19的外沿螺纹连接有滑块20，支撑板17的内壁固定安装有滑杆21，滑杆21的外沿与滑块20的内壁滑动连接，滑块20的顶部固定安装有顶块22，箱体1的内壁滑动安装有顶杆23，顶杆23的外沿固定安装有挡块24，顶杆23的外沿套接有弹簧25，弹簧25的底部与挡块24的顶部固定连接，弹簧25的顶部与箱体1内壁的顶部固定连接，顶杆23的底部固定安装有滑轮26，顶杆23的顶部延伸穿过箱体1内壁的顶部至成型模具2的内部，顶杆23的顶部固定安装有加热块27，通过第二电机18的运作带动螺纹杆19转动使滑块20在滑杆21外沿滑动从而带动顶块22向滑轮26方向靠近，通过顶块22与滑轮26的接触使顶杆23在箱体1的内壁滑动从而挤压弹簧25，通过顶杆23的滑动使加热块27将成型后的铜箔片进行顶出，当顶块22离开滑轮26后弹簧25带动顶杆23复位可再次进行压膜，而加热块27在降温时或脱模时会停止运作。

工作原理：通过水流入至排水管3内后经过制冷设备5的运作将排水管3内的水温进行降低后流入至过滤箱4内，通过过滤板9将水中的杂质进行阻挡，通过第一电机7的运作带动齿轮8转动从而带动齿条11在滑轨10中滑动，通过齿条11的滑动带动刮板12在过滤板9顶部滑动将杂质刮入至收集壳6内进行统一排出，过滤后的水至过滤箱4内壁的底部通过泵体15的运作带动连接管13将水进行传输至喷管16方向喷至成型模具2内对成型模具2内的铜箔片进行降温，通过第二电机18的运作带动螺纹杆19转动使滑块20在滑杆21外沿滑动从而带动顶块22向滑轮26方向靠近，通过顶块22与滑轮26的接触使顶杆23在箱体1的内壁滑动从而挤压弹簧25，通过顶杆23的滑动使加热块27将成型后的铜箔片进行顶出，当顶块22离开滑轮26后弹簧25带动顶杆23复位可再次进行压膜，而加热块27在降温时或脱模时会停止运作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜箔热压加工装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定安装有降温机构；

所述降温机构包括成型模具（2），所述成型模具（2）的侧面固定安装有排水管（3），所述排水管（3）的底部固定安装有过滤箱（4），所述过滤箱（4）的顶部固定安装有制冷设备（5），所述过滤箱（4）的侧面固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端固定安装有齿轮（8），所述过滤箱（4）内壁的侧面固定安装有过滤板（9），所述箱体（1）的顶部固定安装有泵体（15），所述泵体（15）的顶部固定安装有喷管（16）；

脱模机构，所述脱模机构包括支撑板（17）和第二电机（18）。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔热压加工装置，其特征在于：所述过滤箱（4）的侧面与箱体（1）的侧面固定连接，所述制冷设备（5）的侧面与箱体（1）的侧面固定连接，所述制冷设备（5）的内壁与排水管（3）的外沿固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔热压加工装置，其特征在于：所述过滤箱（4）的两侧均固定安装有收集壳（6），所述过滤板（9）的顶部固定安装有滑轨（10），所述滑轨（10）内壁的侧面滑动安装有齿条（11），所述齿条（11）的侧面固定安装有刮板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔热压加工装置，其特征在于：所述齿轮（8）的底部与齿条（11）的顶部啮合，所述过滤板（9）的顶部与刮板（12）的底部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔热压加工装置，其特征在于：所述过滤箱（4）的两侧均固定安装有连接管（13），所述连接管（13）的外沿固定安装有第一支撑块（14），所述第一支撑块（14）的底部与箱体（1）的顶部固定连接，所述泵体（15）的侧面与连接管（13）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜箔热压加工装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁的底部与支撑板（17）的底部固定连接，所述支撑板（17）的内壁与第二电机（18）的外沿固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铜箔热压加工装置，其特征在于：所述第二电机（18）的输出端固定安装有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的外沿螺纹连接有滑块（20），所述支撑板（17）的内壁固定安装有滑杆（21），所述滑杆（21）的外沿与滑块（20）的内壁滑动连接，所述滑块（20）的顶部固定安装有顶块（22），所述箱体（1）的内壁滑动安装有顶杆（23），所述顶杆（23）的外沿固定安装有挡块（24），所述顶杆（23）的外沿套接有弹簧（25），所述弹簧（25）的底部与挡块（24）的顶部固定连接，所述弹簧（25）的顶部与箱体（1）内壁的顶部固定连接，所述顶杆（23）的底部固定安装有滑轮（26），所述顶杆（23）的顶部延伸穿过箱体（1）内壁的顶部至成型模具（2）的内部，所述顶杆（23）的顶部固定安装有加热块（27）。

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