CN218744113U - 一种折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯装置技术领域，尤其是一种折弯装置，包括机架,所述机架顶部安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有第一气缸,所述第一气缸底部安装有折弯板，所述机架顶部安装有基座，所述基座顶部两侧均安装有支柱，所述支柱顶部之间安装有基板，所述基板与所述基座之间设置有定位机构，所述定位机构用于定位折弯板，所述基座上开有放置槽，所述放置槽内部设置有推板，所述推板与所述基座之间设置有推料机构，所述定位机构包括第二气缸、移动板和压板，所述第二气缸安装在所述基板顶部，所述移动板安装在所述第二气缸底部，所述压板安装在所述移动板底部，本实用新型结构简单，便于进行折弯操作，并且方便下料。

Description

一种折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，尤其涉及一种折弯装置。

背景技术

现有的在电池箱生产中，对电池箱的壳体大多采用整体式钣金构件，在其生产过程中需要使用折弯机进行钣金的折弯操作，现有的折弯机在使用过程中，装卸料大多全程人工操作，其劳动强度大，并且折弯完成的钣金在拆卸时由于其结构变化，增大人工拆卸难度，并且折弯的钣金在转运时容易碰到人体具备一定危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在折弯完成的钣金件拆卸时难度大，并且具备一定危险性的缺点，而提出的一种折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种折弯装置，包括机架,所述机架顶部安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有第一气缸,所述第一气缸底部安装有折弯板，所述机架顶部安装有基座，所述基座顶部两侧均安装有支柱，所述支柱顶部之间安装有基板，所述基板与所述基座之间设置有定位机构，所述定位机构用于定位折弯板，所述基座上开有放置槽，所述放置槽内部设置有推板，所述推板与所述基座之间设置有推料机构，所述推料机构用于推动折弯板落料。

优选的，所述定位机构包括第二气缸、移动板和压板，所述第二气缸安装在所述基板顶部，所述移动板安装在所述第二气缸底部，所述压板安装在所述移动板底部。

优选的，所述压板两端与所述基座两端齐平。

优选的，所述移动板两端均安装有滑动套，所述滑动套滑动设置在所述支柱外侧。

优选的，所述推料机构包括驱动电机、转动槽、螺柱和螺纹套，所述驱动电机安装在所述支撑架一侧，所述转动槽开设在所述基座中部，所述螺柱安装在所述驱动电机的输出端上，所述螺纹套螺纹套接在所述螺柱外侧，且所述螺纹套远离所述螺柱的一端安装在所述推板上。

优选的，所述转动槽为矩形槽，且所述螺纹套为矩形套，且所述螺纹套内壁为圆环结构。

优选的，所述机架顶部开有落料槽，且所述机架底部安装有转料箱，所述转料箱位于所述落料槽下方。

本实用新型提出的一种折弯装置，有益效果在于：该折弯装置利用机架、支撑架、第一气缸完成对折弯板的推动，便于进行折弯操作，并且通过基座、支柱、基板和定位机构的设置，方便对待折弯的板材进行固定，方便进行折弯操作，同时利用放置槽、推板和推料机构的设置，方便对完成折弯操作的板材进行下料，降低下料难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种折弯装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种折弯装置的基座剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种折弯装置的转动槽剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种折弯装置的落料槽结构示意图。

图中：机架1、转料箱2、支撑架3、第一气缸4、折弯板5、基座6、基板7、第二气缸8、驱动电机9、移动板10、支柱11、压板12、滑动套13、螺柱14、螺纹套15、推板16、放置槽17、落料槽18、转动槽19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种折弯装置，包括机架1,机架1上安装有控制座，机架1顶部安装有支撑架3，支撑架3顶部安装有第一气缸4,第一气缸4底部安装有折弯板5，机架1顶部安装有基座6，基座6顶部两侧均安装有支柱11，支柱11顶部之间安装有基板7，基板7与基座6之间设置有定位机构，定位机构用于定位折弯板，定位机构包括第二气缸8、移动板10和压板12，第二气缸8安装在基板7顶部，移动板10安装在第二气缸8底部，压板12安装在移动板10底部，压板能够对待折弯的板材进行压制，防止在折弯操作时板材发生位移，提高折弯操作稳定性，压板12两端与基座6两端齐平，便于进行折弯操作，移动板10两端均安装有滑动套13，滑动套13滑动设置在支柱11外侧，利用滑动套13与支柱11的滑动设置，提高移动板10的移动稳定性，从而提高压板12的移动稳定性。

基座6上开有放置槽17，放置槽17内部设置有推板16，推板16与基座6之间设置有推料机构，推料机构用于推动折弯板落料，推料机构包括驱动电机9、转动槽19、螺柱14和螺纹套15，驱动电机9安装在支撑架3一侧，控制座与驱动电机9、第一气缸4和第二气缸8之间均电性连接，转动槽19开设在基座6中部，螺柱14安装在驱动电机9的输出端上，螺纹套15螺纹套接在螺柱14外侧，且螺纹套15远离螺柱14的一端安装在推板16上，转动槽19为矩形槽，且螺纹套15为矩形套，且螺纹套15内壁为圆环结构，驱动电机9带动螺柱14转动，螺柱14转动能够推动矩形结构的螺纹套15在矩形结构的转动槽19内部滑动，从而带动推板16伸出放置槽17，从而完成对折弯完成的板材进行推动，完成落料操作。

实施例2

参考图1和图4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，机架1顶部开有落料槽18，且机架1底部安装有转料箱2，转料箱2位于落料槽18下方，转料箱2底部安装有斜板，方便推料下料的折弯板材落入转料箱2内部并且出料，方便对折弯完成的板材进行出料操作。

工作原理：操作人员将待折弯的板材放置在基座6上，并且调节至合适位置是，然后启动第二气缸8，带动移动板10下移，从而带动压板12与带折弯板材相接，对其进行压制，然后启动第一气缸4，第一气缸4带动折弯板5下移，与带折弯板材相接，进行折弯操作，折弯完成后，启动驱动电机9，驱动电机9带动螺柱14转动，螺柱14转动能够推动矩形结构的螺纹套15在矩形结构的转动槽19内部滑动，从而带动推板16伸出放置槽17，从而完成对折弯完成的板材进行推动下料，完成落料拆卸操作，降低拆卸难度，并且避免对操作人员产生危害。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种折弯装置，包括机架（1）,其特征在于，所述机架（1）顶部安装有支撑架（3），所述支撑架（3）顶部安装有第一气缸（4）,所述第一气缸（4）底部安装有折弯板（5），所述机架（1）顶部安装有基座（6），所述基座（6）顶部两侧均安装有支柱（11），所述支柱（11）顶部之间安装有基板（7），所述基板（7）与所述基座（6）之间设置有定位机构，所述定位机构用于定位折弯板，所述基座（6）上开有放置槽（17），所述放置槽（17）内部设置有推板（16），所述推板（16）与所述基座（6）之间设置有推料机构，所述推料机构用于推动折弯板落料。

2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述定位机构包括第二气缸（8）、移动板（10）和压板（12），所述第二气缸（8）安装在所述基板（7）顶部，所述移动板（10）安装在所述第二气缸（8）底部，所述压板（12）安装在所述移动板（10）底部。

3.根据权利要求2所述的折弯装置，其特征在于，所述压板（12）两端与所述基座（6）两端齐平。

4.根据权利要求2所述的折弯装置，其特征在于，所述移动板（10）两端均安装有滑动套（13），所述滑动套（13）滑动设置在所述支柱（11）外侧。

5.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述推料机构包括驱动电机（9）、转动槽（19）、螺柱（14）和螺纹套（15），所述驱动电机（9）安装在所述支撑架（3）一侧，所述转动槽（19）开设在所述基座（6）中部，所述螺柱（14）安装在所述驱动电机（9）的输出端上，所述螺纹套（15）螺纹套接在所述螺柱（14）外侧，且所述螺纹套（15）远离所述螺柱（14）的一端安装在所述推板（16）上。

6.根据权利要求5所述的折弯装置，其特征在于，所述转动槽（19）为矩形槽，且所述螺纹套（15）为矩形套，且所述螺纹套（15）内壁为圆环结构。

7.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述机架（1）顶部开有落料槽（18），且所述机架（1）底部安装有转料箱（2），所述转料箱（2）位于所述落料槽（18）下方。

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