CN218744085U - 用于折弯机电驱随动托料的翻板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄型板材加工设备技术领域，具体涉及一种用于折弯机电驱随动托料的翻板装置，该翻板装置通过平头螺钉固定在电驱动随动托料装置上，翻板装置包括固定板、万向滚珠、直线导轨、拉伸板和可调位紧定把手，所述固定板的两侧向下折弯形成侧壁，固定板的上部安装有所述万向滚珠，侧壁的内侧固定有滑块，所述直线导轨与所述滑块滑动配合，所述拉伸板固定在直线导轨的一端，所述可调位紧定把手安装在侧壁的外侧并深入到侧壁内与所述直线导轨配合。此翻板装置操作简单，方便实用，可极大地提高操作工人折板的工作效率。

Description

用于折弯机电驱随动托料的翻板装置

技术领域

本实用新型属于薄型板材加工设备技术领域，具体涉及一种用于折弯机电驱随动托料的翻板装置。

背景技术

折弯机通常会配备电驱动随动托料装置用于辅助板材的折弯，尤其对外形尺寸大、质量重的薄型板材进行折弯时，一方面可减轻人工托举的劳动力，另一方面可减少由于板材自重对板材折弯角度的影响。电驱动随动托料的翻转动作与折弯机的活动梁上下运动相匹配，以保证随动装置始终跟随板材以完成整个辅助折弯过程。电驱随动托料的翻板装置用来支撑板材的折弯，不能直接与板料接触，避免对板材表面的磨损或划伤，同时，翻板装置在长度方向要具有可延伸调节的功能，以便能适应不同长度的板材进行折弯。

当前市场上，电驱随动托料的翻板装置的延伸结构，一种是通过在支撑板侧面增加长圆孔和定位销，需要延伸时，则需要松开侧面的连接螺栓将延伸板调节到预定位置后锁紧螺栓，此结构的调整过程繁琐且锁紧螺栓承受剪切力，整个翻板的刚度较差，承重能力低；还有一种是使用铝型材结构，通过中间设置滑槽结构，延伸出的型材杆用来支撑板料，由于延伸支撑面减小，对板料的支撑尺寸也会有一定的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于折弯机电驱随动托料的翻板装置，以解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于折弯机电驱随动托料的翻板装置，该翻板装置通过平头螺钉固定在电驱动随动托料装置上，翻板装置包括固定板、万向滚珠、直线导轨、拉伸板和可调位紧定把手，所述固定板的两侧向下折弯形成侧壁，固定板的上部安装有所述万向滚珠，侧壁的内侧固定有滑块，所述直线导轨与所述滑块滑动配合，所述拉伸板固定在直线导轨的一端，所述可调位紧定把手安装在侧壁的外侧并深入到侧壁内与所述直线导轨配合。

优选地，所述拉伸板和固定板的顶部分别固定有毛刷。

优选地，在直线导轨的一端安装有限位支架，固定板上设有与限位支架配合的限位螺栓。

优选地，所述可调位紧定把手包括可调位紧定把手、六角螺母和夹紧螺栓，可调位紧定把手与夹紧螺栓连接在一起，并使用螺母进行锁紧固定，夹紧螺栓由带旋转的塑料底座和螺杆组成，螺杆底部是圆球型嵌入到底座里。

本实用新型的有益效果是：

本翻板装置上的毛刷和万向滚珠，可使操作工人轻松地完成板料的上下料输送过程，同时保护了板材表面不被划伤；拉伸板的拉伸部分采用双直线导轨形式，一方面保证了拉伸板部分的支撑刚度，另一方面可使拉伸过程更加平稳；拉伸板拉伸一定长度后，操作工人通过旋转把手方式进行锁紧，根据折弯板材的长度的需要，向外拉伸至所需的长度后，将两侧的把手进行旋转锁紧。此翻板装置操作简单，方便实用，可极大地提高操作工人折板的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装示意图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为图3中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“固连”“固接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型专利进行进一步的描述。

如图2所示，一种用于折弯机电驱随动托料的翻板装置，翻板装置1与电驱随动托料装置3通过平头螺钉2连接在一起。

如图1所示，翻板装置1由固定板4和延伸板8两部分组成，固定板4和延伸板8的上表面分别安装毛刷6和万向滚珠5，一方面，毛刷可防止折弯板材在运输过程中表面被划伤，另一方面，万向滚珠可将板材输送时的滑动摩擦改为滚动摩擦，方便工人对长尺寸板材的上下料操作。延伸板8通过两侧的直线导轨7与固定板1连接在一起，滑块13安装在固定板4的两侧，并使用固定块14对滑块13进行固定。直线导轨7与固定板4连接的一端安装限位支架12，限位支架12通过螺栓连接在直线导轨7上，另一端与延伸板8的支架连接在一起。

如图3和图4所示，可调位紧定把手9与夹紧螺栓11连接在一起，并使用螺母10进行锁紧固定。夹紧螺栓11由带旋转的塑料底座和螺杆组成，螺杆底部是圆球型嵌入到底座里，可允许一定方向的安装误差。安装时，夹紧螺栓11穿过固定板4上的螺纹孔连接，夹紧螺栓11的底座部分与直线导轨7的上表面接触上，将固定板4和延伸板8完全接触，通过调节旋转把手9使夹紧螺栓11的底座和直线导轨7上表面压紧，此时拉伸板8不能拉出，该状态为翻板装置的初始状态。

通过左右两侧反向调整旋转把手时，将夹紧螺栓11的底座和直线导轨7上表面脱开，延伸板8可向外拉出，当限位支架12与限位螺柱15接触时，此时为拉伸板8的最大极限位置，将两侧的旋转把手锁紧，夹紧螺栓11的底座与直线导轨7压紧，此时延伸板8将不能移动。同样，延伸板8的位置处于初始状态和最大极限位置中间的任意位置，均可通过调节把手9进行固定。

该翻板装置上表面采用毛刷和滚珠的组合形式，通过合理的布局形式，可方便工人进行待折弯板料的上、下料操作。工人在折板上料前，通过调节翻板装置两侧的旋转把手，将延伸托板拉出至所需的长度后通过旋转两侧把手进行固定。翻板装置两侧采用直线导轨的形式，既能保证延伸后支撑装置的刚度，同时使得整个拉伸过程具有方便性；导轨的限位方式一方面通过限位螺钉和限位支架实现；另一方面使用可调位旋转把手和夹紧螺栓的结构可实现在某一长度的固定。毛刷和万向滚珠的结构形式可方便操作人员输送板料，另一方面减轻板材在输送过程中的划伤；此翻板装置可提高工人上下料的方便性，操作简单，可提高板料折弯的工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种用于折弯机电驱随动托料的翻板装置，其特征在于:该翻板装置通过平头螺钉固定在电驱动随动托料装置上，翻板装置包括固定板、万向滚珠、直线导轨、拉伸板和可调位紧定把手，所述固定板的两侧向下折弯形成侧壁，固定板的上部安装有所述万向滚珠，侧壁的内侧固定有滑块，所述直线导轨与所述滑块滑动配合，所述拉伸板固定在直线导轨的一端，所述可调位紧定把手安装在侧壁的外侧并深入到侧壁内与所述直线导轨配合。

2.根据权利要求1所述的用于折弯机电驱随动托料的翻板装置，其特征在于:所述拉伸板和固定板的顶部分别固定有毛刷。

3.根据权利要求1所述的用于折弯机电驱随动托料的翻板装置，其特征在于:在直线导轨的一端安装有限位支架，固定板上设有与限位支架配合的限位螺栓。

4.根据权利要求3所述的用于折弯机电驱随动托料的翻板装置，其特征在于:所述可调位紧定把手包括可调位紧定把手、六角螺母和夹紧螺栓，可调位紧定把手与夹紧螺栓连接在一起，并使用螺母进行锁紧固定，夹紧螺栓由带旋转的塑料底座和螺杆组成，螺杆底部是圆球型嵌入到底座里。

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