CN218742732U - 一种防火门自动喷粉自动回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防火门自动喷粉自动回收利用装置，包括大旋风分离器、收集箱，大旋风分离器与收集箱之间设有粉筛盒，粉筛盒顶部连通有进料管、底部连通有下料管、左右两内侧均设有电动推杆，两电动推杆的自由端相对且两者间固连有粉筛板，粉筛盒左右两外侧均设有支板，粉筛盒左右两侧均与对应支板转动连接，大旋风分离器底部连通有第一伸缩波纹管，第一伸缩波纹管左右两侧的大旋风分离器外底部上设有第一液压缸，两第一液压缸活塞杆朝下固连有T形插管，T形插管顶端与第一伸缩波纹管连通、底端可插接在进料管内，收集箱顶部连通有第二伸缩波纹管。本实用新型可在过筛后快速自动倾倒出筛出的杂物，更能保证后续的筛分质量。

Description

一种防火门自动喷粉自动回收利用装置

技术领域

本实用新型属于喷塑加工技术领域，具体涉及一种防火门自动喷粉自动回收利用装置。

背景技术

目前，在钢制防火门的生产过程中，通常需要在喷房中对其门框进行自动喷塑加工处理，但在喷塑加工时，会在喷房内产生大量的塑粉粉尘，而为了避免这些塑粉粉尘的浪费和污染环境，喷房大都会连接有大旋风回收系统来对这些粉尘进行回收并在过筛后将其重新输送回喷塑系统的供粉装置中，以便于再利用。但现有常规的大旋风回收系统仍旧存在一些问题，例如，在公告号为CN217247441U的专利中公开了一种大旋风式回收底部集成粉筛，虽然该装置可通过粉筛板的来回移动进行快速筛分，避免较大的灰尘阻挡住粉筛板中的筛孔，并能通过敲击粉筛板来减少堵塞，但该装置的粉筛盒与大旋风分离器之间是固定连接的，粉筛盒上也没有设置相应的排料口，致使过筛后被拦截在粉筛板上的杂物无法快速从粉筛盒中排出，长期堆积在粉筛板上，极大影响了粉筛板的后续筛分效果，不利于塑粉的回收再利用，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防火门自动喷粉自动回收利用装置，可在过筛后快速自动倾倒出筛出的杂物，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种防火门自动喷粉自动回收利用装置，包括设于喷房外侧的大旋风分离器、抽风机、收集箱和回料泵，所述大旋风分离器的进气口与喷房连通、排气口与抽风机的进气口连通，所述收集箱设于大旋风分离器的下方且其底部通过带有阀门的排料管与回料泵的进料口连通，所述回流泵的出料口与喷房内的供粉系统连通，所述大旋风分离器与收集箱之间设有粉筛盒，所述粉筛盒呈长方形且其顶部中心连通有进料管、底部中心连通有下料管、左右两内侧壁上均水平设有电动推杆，所述进料管的左右两内侧壁的下部均设有毛刷，两电动推杆的自由端相对设置且两者之间固定连接有可左右移动设在粉筛盒中的粉筛板，所述毛刷的刷毛抵接在粉筛板上，所述粉筛盒的左右两外侧均竖向设有支板，所述粉筛盒的左右两侧均通过转轴与对应支板转动连接且其中一转轴贯穿对应支板并传动连接有电机；所述大旋风分离器的底部连通有第一伸缩波纹管，所述第一伸缩波纹管左右两侧的大旋风分离器外底部上竖向架设有第一液压缸，两第一液压缸的活塞杆朝下并固定连接有同一个T形插管，所述T形插管的顶端与第一伸缩波纹管连通、底端可插接在进料管内；所述收集箱的顶部连通有第二伸缩波纹管，所述第二伸缩波纹管左右两侧的收集箱外顶部上竖向架设有第二液压缸，两第二液压缸的活塞杆朝上并固定连接有同一个倒T形插管，所述倒T形插管的底端与第二伸缩波纹管连通、顶端可插接在下料管内。

优选的，所述下料管的下方设有顶部敞口的接料框，所述接料框的左右两外侧上均设有插条，所述插条对应的支板内侧上均沿前后方向开设有相适配的插槽，所述插条插接在对应的插槽中。

优选的，所述T形插管的下部与进料管的内侧相适配，所述T形插管的上部的横截面积大于进料管的横截面积且该上部可抵接在进料管的顶端上。

优选的，所述倒T形插管的上部与下料管的内侧相适配，所述倒T形插管的下部的横截面积大于下料管的横截面积且该下部可抵接在下料管的底端上。

优选的，所述抽风机的一侧设有光触媒空气净化器，所述抽风机的排气口与光触媒空气净化器的进气口连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，使用前，先运行第一液压缸和第二液压缸，使其活塞杆伸长，在第一伸缩波纹管和第二伸缩波纹管的配合下，即可带动T形插管下移并插接在进料管中，使倒T形插管上移并插接在下料管中，从而完成粉筛盒与大旋风分离器、收集箱之间的连接。使用时，运行抽风机和回料泵，即可通过大旋风分离器与抽风机的相互配合，将对防火门的门框进行自动喷塑加工时产生在喷房内的塑粉粉尘抽出到大旋风分离器中，利用大旋风分离器分离出塑粉粉尘中的塑粉，并使塑粉掉落到其底部，经粉筛盒筛分处理后到达收集箱内，然后再由回料泵带动输送回喷房内的供粉系统，以此即可实现对塑粉粉尘的有效自动回收再利用。其中，筛分作业具体为：落至大旋风分离器底部的塑粉可经第一伸缩波纹管、T形插管和进料管继续掉落到粉筛板上，利用粉筛板即可实现对这些塑粉的有效筛分处理，合格的塑粉可通过粉筛板并经下料管、倒T形插管和第二伸缩波纹管继续掉落到收集箱中，而不合格的杂物则被有效拦截在粉筛板的上表面。同时，两电动推杆运行，使两者的自由端交替伸缩，即可带动粉筛板左右往复移动，从而能够加快筛分速率，保证筛分的效果和质量，且在粉筛板左右移动时，可被两毛刷有效清扫处理，以此可有效避免粉筛板的堵塞，能进一步保证筛分作业的顺利进行，提高筛分的质量；

使用完毕后，在停机状态下再次运行第一液压缸和第二液压缸，使其活塞杆收缩，即可带动T形插管上移、倒T形插管下移，从而断开粉筛盒与大旋风分离器、收集箱之间的连接。然后，运行电机，带动粉筛盒整体转动180度，使进料管朝下，即可自动且快速地将被拦截在粉筛板上的杂物倾倒出来，实现对筛分出的杂物的自动且快速清理，与现有技术相比，更能保证粉筛板的后续使用效果，更有利于对塑粉粉尘的有效回收再利用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型粉筛盒的主视结构示意图；

图3是本实用新型粉筛盒与大旋风分离器、收集箱连接时的主视结构示意图；

图4是本实用新型粉筛盒与大旋风分离器、收集箱分离时的主视结构示意图。

图中标号：1为喷房，2为大旋风分离器，3为抽风机，4为收集箱，5为回料泵，6为阀门，7为排料管，8为粉筛盒，9为进料管，10为下料管，11为电动推杆，12为毛刷，13为粉筛板，14为支板，15为转轴，16为电机，17为第一伸缩波纹管，18为第一液压缸，19为T形插管，20为第二伸缩波纹管，21为第二液压缸，22为倒T形插管，23为接料框，24为插条，25为插槽，26为光触媒空气净化器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至4所示，一种防火门自动喷粉自动回收利用装置，包括设于喷房1外侧的大旋风分离器2、抽风机3、收集箱4和回料泵5，大旋风分离器2的进气口与喷房1连通、排气口与抽风机3的进气口连通，收集箱4设于大旋风分离器2的下方且其底部通过带有阀门6的排料管7与回料泵5的进料口连通，回流泵5的出料口与喷房1内的供粉系统（图中未画出）连通，使得在喷塑加工时，可通过大旋风分离器2与抽风机3的相互配合，将喷房1内的塑粉粉尘抽出到大旋风分离器2中，利用大旋风分离器2分离出塑粉粉尘中的塑粉，并使塑粉掉落到其底部，经过处理后到达收集箱4内，然后再由回料泵5带动输送回喷房1内的供粉系统，以此即可实现对塑粉粉尘的有效自动回收再利用；

大旋风分离器2与收集箱4之间设有粉筛盒8，粉筛盒8呈长方形且其顶部中心连通有进料管9、底部中心连通有下料管10、左右两内侧壁上均水平设有电动推杆11，进料管9的左右两内侧壁的下部均设有毛刷12，两电动推杆11的自由端相对设置且两者之间固定连接有可左右移动设在粉筛盒8中的粉筛板13，毛刷12的刷毛抵接在粉筛板13上。粉筛盒8的左右两外侧均竖向设有支板14，粉筛盒14的左右两侧均通过转轴15与对应支板14转动连接且其中一转轴15贯穿对应支板14并传动连接有电机16。大旋风分离器2的底部连通有第一伸缩波纹管17，第一伸缩波纹管17左右两侧的大旋风分离器2外底部上竖向架设有第一液压缸18，两第一液压缸18的活塞杆朝下并固定连接有同一个T形插管19，T形插管19的顶端与第一伸缩波纹管17连通、底端可插接在进料管9内。收集箱4的顶部连通有第二伸缩波纹管20，第二伸缩波纹管20左右两侧的收集箱4外顶部上竖向架设有第二液压缸21，两第二液压缸21的活塞杆朝上并固定连接有同一个倒T形插管22，倒T形插管22的底端与第二伸缩波纹管20连通、顶端可插接在下料管10内；

使用前，先运行第一液压缸18和第二液压缸21，使其活塞杆伸长，在第一伸缩波纹管17和第二伸缩波纹管20的配合下，即可带动T形插管19下移并插接在进料管9中，使倒T形插管22上移并插接在下料管10中，从而完成粉筛盒8与大旋风分离器2、收集箱4之间的连接。使用时，运行抽风机3和回料泵5，即可通过大旋风分离器2与抽风机3的相互配合，将对防火门的门框进行自动喷塑加工时产生在喷房1内的塑粉粉尘抽出到大旋风分离器2中，利用大旋风分离器2分离出塑粉粉尘中的塑粉，并使塑粉掉落到其底部，经粉筛盒8筛分处理后到达收集箱4内，然后再由回料泵5带动输送回喷房1内的供粉系统，以此即可实现对塑粉粉尘的有效自动回收再利用。其中，筛分作业具体为：落至大旋风分离器2底部的塑粉可经第一伸缩波纹管17、T形插管19和进料管9继续掉落到粉筛板13上，利用粉筛板13即可实现对这些塑粉的有效筛分处理，合格的塑粉可通过粉筛板13并经下料管10、倒T形插管22和第二伸缩波纹管20继续掉落到收集箱4中，而不合格的杂物则被有效拦截在粉筛板13的上表面。同时，两电动推杆11运行，使两者的自由端交替伸缩，即可带动粉筛板13左右往复移动，从而能够加快筛分速率，保证筛分的效果和质量，且在粉筛板13左右移动时，可被两毛刷12有效清扫处理，以此可有效避免粉筛板13的堵塞，能进一步保证筛分作业的顺利进行，提高筛分的质量；

使用完毕后，在停机状态下再次运行第一液压缸18和第二液压缸21，使其活塞杆收缩，即可带动T形插管19上移、倒T形插管22下移，从而断开粉筛盒8与大旋风分离器2、收集箱4之间的连接。然后，运行电机16，带动粉筛盒8整体转动180度，使进料管9朝下，即可自动且快速地将被拦截在粉筛板13上的杂物倾倒出来，实现对筛分出的杂物的自动且快速清理，与现有技术相比，更能保证粉筛板13的后续使用效果，更有利于对塑粉粉尘的有效回收再利用。喷房1、大旋风分离器2、抽风机3、收集箱4和回料泵5等设备均采用现有技术即可。电机16采用现有常规的步进式电机即可，以配合粉筛盒8一定角度的转动。

在本实施例中，下料管10的下方设有顶部敞口的接料框23，接料框23的左右两外侧上均设有插条24，插条24对应的支板14内侧上均沿前后方向开设有相适配的插槽25，插条24插接在对应的插槽25中，使得在需要清理粉筛板13上的杂物时，只需在停机状态下按前述将T形插管19上移、倒T形插管22下移，再将接料框23插接安装在下料管10的下方，便可启动电机16带动粉筛盒8整个翻转180度，使得进料管9朝下，即可将粉筛板13上的杂物自动倾倒在接料框23中，实现对粉筛板13上的杂物的快速且便捷地清理，不影响粉筛板13的后续工作质量。倾倒完成后，再将整个接料框23从插槽25中抽出，即可不影响整个装置的后续使用。

在本实施例中，T形插管19的下部与进料管9的内侧相适配，以保证T形插管19与进料管9之间的顺利插接相连。T形插管19的上部的横截面积大于进料管9的横截面积且该上部可抵接在进料管9的顶端上，用以对T形插管19进行限位，保证T形插管19与进料管9之间的连接密封性。

在本实施例中，倒T形插管22的上部与下料管10的内侧相适配，以保证倒T形插管22与下料管10之间的顺利插接相连。倒T形插管22的下部的横截面积大于下料管10的横截面积且该下部可抵接在下料管10的底端上，用以对倒T形插管22进行限位，保证倒T形插管22与下料管10之间的连接密封性。

在本实施例中，抽风机3的一侧设有光触媒空气净化器26，抽风机3的排气口与光触媒空气净化器26的进气口连通，使得可利用光触媒空气净化器26对尾气进一步净化处理，更能保证最终排放至外部环境中的尾气的洁净度，使这个装置更加环保实用。光触媒空气净化器26采用现有技术即可，其具体结构和工作原理在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防火门自动喷粉自动回收利用装置，包括设于喷房外侧的大旋风分离器、抽风机、收集箱和回料泵，所述大旋风分离器的进气口与喷房连通、排气口与抽风机的进气口连通，所述收集箱设于大旋风分离器的下方且其底部通过带有阀门的排料管与回料泵的进料口连通，所述回料泵的出料口与喷房内的供粉系统连通，其特征在于，所述大旋风分离器与收集箱之间设有粉筛盒，所述粉筛盒呈长方形且其顶部中心连通有进料管、底部中心连通有下料管、左右两内侧壁上均水平设有电动推杆，所述进料管的左右两内侧壁的下部均设有毛刷，两电动推杆的自由端相对设置且两者之间固定连接有可左右移动设在粉筛盒中的粉筛板，所述毛刷的刷毛抵接在粉筛板上，所述粉筛盒的左右两外侧均竖向设有支板，所述粉筛盒的左右两侧均通过转轴与对应支板转动连接且其中一转轴贯穿对应支板并传动连接有电机；所述大旋风分离器的底部连通有第一伸缩波纹管，所述第一伸缩波纹管左右两侧的大旋风分离器外底部上竖向架设有第一液压缸，两第一液压缸的活塞杆朝下并固定连接有同一个T形插管，所述T形插管的顶端与第一伸缩波纹管连通、底端可插接在进料管内；所述收集箱的顶部连通有第二伸缩波纹管，所述第二伸缩波纹管左右两侧的收集箱外顶部上竖向架设有第二液压缸，两第二液压缸的活塞杆朝上并固定连接有同一个倒T形插管，所述倒T形插管的底端与第二伸缩波纹管连通、顶端可插接在下料管内。

2.根据权利要求1所述的防火门自动喷粉自动回收利用装置，其特征在于，所述下料管的下方设有顶部敞口的接料框，所述接料框的左右两外侧上均设有插条，所述插条对应的支板内侧上均沿前后方向开设有相适配的插槽，所述插条插接在对应的插槽中。

3.根据权利要求1所述的防火门自动喷粉自动回收利用装置，其特征在于，所述T形插管的下部与进料管的内侧相适配，所述T形插管的上部的横截面积大于进料管的横截面积且该上部可抵接在进料管的顶端上。

4.根据权利要求1所述的防火门自动喷粉自动回收利用装置，其特征在于，所述倒T形插管的上部与下料管的内侧相适配，所述倒T形插管的下部的横截面积大于下料管的横截面积且该下部可抵接在下料管的底端上。

5.根据权利要求1所述的防火门自动喷粉自动回收利用装置，其特征在于，所述抽风机的一侧设有光触媒空气净化器，所述抽风机的排气口与光触媒空气净化器的进气口连通。

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