CN211935990U - 一种除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘装置，涉及除尘技术领域，它主要包括除尘箱以及安装在除尘箱上的至少一组风机，所述除尘箱包括箱体以及设置在箱体内并将箱体内腔分隔为上下两个空间的隔板，所述至少一组风机均与隔板上方的空间连通，所述箱体一侧设置有与隔板下方的空间连通的至少一根除尘管，所述隔板上加工有多个通风孔，通风孔下侧的隔板上均连接有滤芯器，所述除尘箱一侧安装有与隔板上方空间连通的脉冲反吹机构，所述箱体底部安装有至少一组卸灰组件。本实用新型采用脉冲反吹技术可对滤芯器及时鼓吹，使附着在滤芯器表面的灰尘掉落，保证整个除尘装置工作的可持续性。

Description

一种除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及车载式抛丸机的除尘技术领域，更具体的是涉及一种除尘装置。

背景技术

目前在工业施工或加工作业中，尤其是表面抛丸处理作业中，需要对产生的杂质烟尘进行集中收集或处理，以避免烟尘飞扬在空气中而造成施工环境的空气质量急剧下降。这种集中处理大量烟尘的方式不仅需要除尘装置具有高效地的抽吸效率，而且内部的滤芯器表面非常容易聚集灰尘或者沉积灰尘，一旦清理不及时非常容易造成吸尘或抽吸效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘装置，该除尘装置采用脉冲反吹技术可对滤芯器及时鼓吹，使附着在滤芯器表面的灰尘掉落，保证整个除尘装置工作的可持续性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种除尘装置，包括除尘箱以及安装在除尘箱上的至少一组风机，所述除尘箱包括箱体以及设置在箱体内并将箱体内腔分隔为上下两个空间的隔板，所述至少一组风机均与隔板上方的空间连通，所述箱体一侧设置有与隔板下方的空间连通的至少一根除尘管，所述隔板上加工有多个通风孔，通风孔下侧的隔板上均连接有滤芯器，所述除尘箱一侧安装有与隔板上方空间连通的脉冲反吹机构，所述箱体底部安装有至少一组卸灰组件。

进一步地，所述脉冲反吹机构包括储气容器以及多组反吹管组件，储气容器上设置有进气管，所述反吹管组件包括反吹管和电磁阀，反吹管一端通过电磁阀与储气容器连通，另一端伸入至隔板上方空间的箱体内。

进一步地，所述多个通风孔在隔板上排列为多组，所述反吹管组件的组数与通风孔排列的组数相同，每组反吹管组件中的反吹管伸入至箱体的一端并横跨于对应单组通风孔中所有通风孔的上方，所述通风孔上侧的隔板上设置有与滤芯器连通的文氏管，每组反吹管组件中的反吹管伸入至箱体的一端下侧加工有多个出气孔，每根反吹管通过其多个出气孔分别与其下方的单组通风孔上的所有文氏管连通。

进一步地，每组通风孔内的所有通风孔呈直线排列，所述每组反吹管组件中的反吹管伸入至箱体的一端下侧加工的出气孔数量与单组通风孔内通风孔的数量相等，且每根反吹管上的出气孔分别位于单组通风孔内所有通风孔的正上方。

进一步地，所述箱体内靠近除尘管的侧壁上安装有挡尘罩，挡尘罩分别与除尘管和隔板下方的箱体内腔连通。

进一步地，所述卸灰组件的数量为两组，箱体内腔底壁上设置有分料板，两组卸灰组件分别位于分料板的两侧。

进一步地，所述卸灰组件包括卸料门和执行器，所述分料板两侧的箱体底部均设置有卸灰口，所述卸料门安装在单个卸灰口处，且卸料门一侧与卸灰口对应侧处的箱体底壁相互铰接，所述执行器安装在箱体底部，且执行器的输出端与卸料门的非铰接端连接。

进一步地，所述卸料门包括两块水平的卸料板，两块卸料板的一侧相互靠近并接触，两块卸料板相互远离的一侧铰接在卸灰口一侧的箱体底壁上，所述执行器有两组，两组执行器分别位于箱体底部前后两侧的外侧壁上，每组执行器均包括两个伸缩油缸，两个伸缩油缸的缸筒一端均与箱体侧壁铰接，两个伸缩油缸的活塞杆一端分别与两块卸料板的一端铰接。

进一步地，所述箱体的至少一侧壁加工有检修口，检修口处安装有可开闭的检修门。

进一步地，所述检修门通过多块单板依次拼接而成，每块单板均与箱体侧壁可拆卸连接。

本实用新型实施例提供的除尘装置通过设置脉冲反吹机构，打开电磁阀，可将储气容器储存的高压气体通过反吹管及时通过文氏管鼓吹到滤芯器内，将附着在滤芯器表面的灰尘大量且充分地吹落，可以保证整个箱体内较高的风吸或抽吸效率，从而保证整个风向循环的可持续性，达到高效的除尘或吸尘作业；此外，通过设置卸灰组件，可以对箱体底部沉积的灰尘进行及时卸除，并且卸尘过程快捷方便，大大减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的除尘装置的装配示意图；

图2为本实用新型实施例提供的除尘装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的除尘装置的内部结构示意图；

图4为图3所示除尘装置另一视角的结构示意图。

图中标记：1-集束器；2-沉降箱；3-除尘箱；4-风机；5-脉冲反吹组件；6-卸灰组件；21-除尘管；31-箱体；32-隔板；33-通风孔；34- 挡尘罩；35-分料板；36-检修门；37-安装架；51-储气容器；52-反吹管；61-卸料板；62-伸缩油缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如“大致平行”并不仅仅表示绝对的平行，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“平行”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对平行之外，“大致平行”还包括上述的存在一定偏差的情况。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1，本实施例提供的除尘装置可应用在工业除尘领域，如粉煤灰生产领域、混凝土制造及建筑领域、化工合成领域等等一些涉及到大量烟尘排放的领域，本实施例主要以具体应用到表面抛丸技术处理领域来展开说明，尤其是涉及到车载及移动式抛丸机技术领域。具体地，所述除尘装置包括除尘箱3和两组风机4，除尘箱3连接在车载式抛丸机驾驶单元的后侧，其底部设置有移动滚轮组件，车载及移动式抛丸机驾驶单元的前侧为抛丸单元，所述抛丸单元上连接有多根用于抽吸粉尘杂质的输送软管，在驾驶单元一侧前端安装有集束器1，可将多根输送软管集束并接到一起，在该侧驾驶单元中部安装有沉降箱2，沉降箱2内设置有密封的沉降室，沉降室前端与集束器1的出口连通，沉降室后端通过除尘管21与除尘箱3连通。且沉降室内腔顶壁上固定有多块竖直的沉降板，可对灰尘进行初步沉降，以分担后续除尘箱3进行降尘的负担，在沉降室底部设置可开闭的料门，通过打开料门便能对沉积的灰尘进行清理。

而本实施例中，为了保证除尘箱3具有较高的灰尘抽吸效率以及清灰效率，所述除尘箱3包括箱体31以及设置在箱体31内并将箱体31内腔分隔为上下两个空间的隔板32，隔板32优选为水平分布，并可将箱体31内腔分隔为上下两个大致相互独立的空间，大致相互独立是指两者大部分相互分隔开或不连通，只有少许必要的通孔和缝隙来保证两者连通。其中，所述隔板32下方的箱体31空间与连接在箱体31前侧的两根除尘管21连通，两根除尘管21可以保证适合的排入量。所述隔板32上加工有若干个通风孔33，所述两组风机4均与隔板32上方的空间连通，用于给整个箱体31、除尘管21、沉降室以及多根输送软管与抛丸单元构成的风向循环腔提供充足的负压吸力，来保证抛丸单元处产生的烟尘杂质可以被抽吸至箱体31内。由于灰尘量比较大，除了沉降室可以进行初步降尘以外，所述箱体21内靠近两根除尘管21的侧壁上安装有挡尘罩34，挡尘罩34主要起到再次降尘或挡尘的作用，挡尘罩34一侧与两根除尘管21连通，另一侧加工有与箱体31连通的数个孔，孔的数量和尺寸组合方式有多种，在此不作限定，只需要满足挡尘罩34一侧与箱体31以满足需求排量的要求来设置即可。

为了防止进入至箱体31内的灰尘被抽吸至隔板32上方的空间中而影响风机4的运行，每个所述通风孔33下侧的隔板32上均连接有滤芯器(未图示)，具体地，在隔板32下固定有多组安装架37，安装架37包括两根安装轨，滤芯器采用现有的筒形滤芯器结构，且滤芯器整体骨架采用高强度钢制作，不仅具有较好过滤和防止附着的效果，还具有较好的抗变形强度。滤芯器的上端两侧采用肋板和螺栓的组合方式与单组安装架37中两根安装轨固定连接，且筒形滤芯器的上端口与通风孔33形状匹配并与通风孔33的下侧壁紧密贴合。由于滤芯器一直在高负压环境工作，其过滤层上会频繁附着由大量灰尘形成的滤饼，因此需要对滤芯器表面进行及时清理或维护，为了降低人工劳动强度，实现自动化地目的，所述除尘箱3一侧安装有与隔板32上方空间连通的脉冲反吹机构5。在本实施例中，所述脉冲反吹机构5位于箱体31上部远离风机4一侧的外壁上，脉冲反吹机构5包括储气容器51以及多组反吹管组件，储气容器51固定在箱体31上方的外壁上，且储气容器51上设置有进气管，进气管与空压机或其余空气压缩排入的机构连接，所述反吹管组件包括反吹管52和电磁阀(未图示)，反吹管52一端通过电磁阀与储气容器51连通，另一端伸入至隔板32上方空间的箱体31内。通过对储气容器51输入压缩的空气，再通过依次打开相应的单个电磁阀或同时打开所有的电磁阀，压缩空气通过反吹管52进入至箱体31内进行反吹，为了达到较好的脉冲效果，本实施例优选依次顺序打开电磁阀的方式，每次压缩的空气可通过一根反吹管52排出，可达到较好的脉冲效果。

为了对所有滤芯器进行均匀地反吹作用，以达到充分且全面地反吹除尘效果。所述多个通风孔33在隔板32上排列为多组，本实施例中，多个通风孔33在隔板32上排列为四组，四组通风孔33从左至右均匀分布在隔板32上，且每组通风孔33包括三个通风孔33，每组通风孔33内的三个通风孔33沿脉冲反吹机构5至风机4方向呈均匀的直线排列，所有通风孔33可在整个隔板32上均匀分布，以达到对箱体31内腔均匀抽吸的目的。所述反吹管组件的组数与通风孔33排列的组数相同，即为四组，每组反吹管组件中的反吹管52伸入至箱体31的一端并横跨于对应单组通风孔33中三个通风孔33的上方，每个所述通风孔33上侧的隔板上通过螺栓可拆卸地安装有与滤芯器连通的文氏管(未图示)，且每组反吹管组件中的反吹管 52伸入至箱体31的一端下侧加工有多个出气孔，每根反吹管52通过其多个出气孔分别与其下方的单组通风孔33上的所有文氏管连通，这样可使每根反吹管52反吹对应下方单组通风孔33内的三个文氏管，从而达到每个滤芯器都能被均匀反吹的目的。每个滤芯器上的文氏管可以对应一个出气孔或者多个出气孔，为了达到充分反吹及脉冲的作用，每组反吹管组件中的反吹管52伸入至箱体的一端下侧加工有三个出气孔，三个出气孔分别位于单组通风孔33内三个通风孔的正上方，即文氏管的正上方，可以通过单孔正对单个文氏管进行反吹并达到充分且高度冲击的效果。当需要清理滤芯器上的积灰时，分别控制所有电磁阀顺次间隔打开，以达到对应组中所有滤芯器反吹除灰的目的。

所有被吹落的积灰掉落至箱体31的内腔底壁上，为了减小积灰清理的难度，所述箱体31底部安装有至少一组卸灰组件6，由于箱体31底部面积较大，本实施例中，卸灰组件6有两组。在其余实施例中，根据箱体31 底部面积增大或更大的情况可设置三组、四组或更多组数的卸灰组件6。而在本实施例中，箱体31内腔底壁中部设置有分料板35，两组卸灰组件6 分别位于分料板35的两侧，所述分料板35纵截面形状可以是矩形、三角形或五边形，为了达到均匀分灰的目的，分料板35纵截面形状优选倒置的 V形状，即分料板35中部锥角部分朝上，用于对灰尘进行均匀分选。分料板35的两侧壁分别与箱体31的内腔侧壁之间形成卸灰仓，所述卸灰组件 6安装在卸灰仓的底部。具体地，所述卸灰组件6包括卸料门和执行器，所述分料板35两侧的箱体31底部即卸灰仓的底部均设置有卸灰口，所述卸料门安装在单个卸灰口处，卸料门可以是单块板开闭的形式，也可以是两块板组合的双推门形式，还可以是多块板的组合折叠门形式。在本实施例中采用双推门形式，卸料门包括两块水平的卸料板61，两块卸料板61 的一侧相互靠近并接触，以形成密封，两块卸料板相互远离的一侧通过合页或铰链铰接在卸灰口一侧的箱体31底壁上，通过向下打开两块卸料板 61，便能对沉积在卸灰仓底部的灰尘进行卸除。

本实施例中，所述执行器可以是通过电力驱动的构件如电动推杆、电机等；或者液压驱动的构件如液压油缸或者液压马达等；再或者手工驱动的构件如带自锁功能的门把手或者手动锁形式，为了达到高度自动化且驱动力可靠的目的，所述执行器采用液压的伸缩油缸62形式，具体地，所述执行器有两组，两组执行器分别位于箱体31底部前后两侧的外侧壁上，每组执行器均包括两个伸缩油缸62，两个伸缩油缸62的缸筒一端均与箱体31侧壁通过铰座铰接，两个伸缩油缸62的活塞杆一端分别与两块卸料板61的对应前端或后端铰接(前侧的伸缩油缸62与卸料板61前端铰接，后侧的伸缩油缸62与卸料板61后端铰接)，通过控制前后两侧的伸缩油缸 62同步伸缩，可直接可打开或关闭由两块卸料板61组成的卸料门，从而达到及时卸灰的目的。

为了便于对箱体31内的部件进行拆装、检修或维护，所述箱体31的至少一侧壁加工有检修口，检修口数量优选为一个，且位于箱体31后侧壁 (远离驾驶单元的侧壁)上，检修口处安装有可开闭的检修门36。检修门 36可以是单块板开闭的形式，也可以是两块板组合的双推门形式，还可以是多块板的组合拼装门的形式。本实施例中采用多块板的组合拼装门的形式，即检修门36通过多块单板依次拼接而成，拼接的方式可以为简单的水平靠接，也可是为插槽与凸起的插接，还可以是通过扣件或连接件相互连接，在此不作限制。其中，每块单板均与箱体31后侧壁可拆卸连接，可拆卸连接的方式可以是通过紧固件(螺栓)紧固或者通过扣件扣紧等，在此为后者，通过扣件将单板扣接在箱体31的后侧壁上，以达到方便拆卸的目的，此外，箱体31的侧壁以及检修门36均采用复合板的形式，可抵抗箱体31内部的高压负吸作用。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于：包括除尘箱以及安装在除尘箱上的至少一组风机，所述除尘箱包括箱体以及设置在箱体内并将箱体内腔分隔为上下两个空间的隔板，所述至少一组风机均与隔板上方的空间连通，所述箱体一侧设置有与隔板下方的空间连通的至少一根除尘管，所述隔板上加工有多个通风孔，通风孔下侧的隔板上均连接有滤芯器，所述除尘箱一侧安装有与隔板上方空间连通的脉冲反吹机构，所述箱体底部安装有至少一组卸灰组件。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述脉冲反吹机构包括储气容器以及多组反吹管组件，储气容器上设置有进气管，所述反吹管组件包括反吹管和电磁阀，反吹管一端通过电磁阀与储气容器连通，另一端伸入至隔板上方空间的箱体内。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：所述多个通风孔在隔板上排列为多组，所述反吹管组件的组数与通风孔排列的组数相同，每组反吹管组件中的反吹管伸入至箱体的一端并横跨于对应单组通风孔中所有通风孔的上方，所述通风孔上侧的隔板上设置有与滤芯器连通的文氏管，每组反吹管组件中的反吹管伸入至箱体的一端下侧加工有多个出气孔，每根反吹管通过其多个出气孔分别与其下方的单组通风孔上的所有文氏管连通。

4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于：每组通风孔内的所有通风孔呈直线排列，所述每组反吹管组件中的反吹管伸入至箱体的一端下侧加工的出气孔数量与单组通风孔内通风孔的数量相等，且每根反吹管上的出气孔分别位于单组通风孔内所有通风孔的正上方。

5.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述箱体内靠近除尘管的侧壁上安装有挡尘罩，挡尘罩分别与除尘管和隔板下方的箱体内腔连通。

6.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述卸灰组件的数量为两组，箱体内腔底壁上设置有分料板，两组卸灰组件分别位于分料板的两侧。

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于：所述卸灰组件包括卸料门和执行器，所述分料板两侧的箱体底部均设置有卸灰口，所述卸料门安装在单个卸灰口处，且卸料门一侧与卸灰口对应侧处的箱体底壁相互铰接，所述执行器安装在箱体底部，且执行器的输出端与卸料门的非铰接端连接。

8.根据权利要求7所述的除尘装置，其特征在于：所述卸料门包括两块水平的卸料板，两块卸料板的一侧相互靠近并接触，两块卸料板相互远离的一侧铰接在卸灰口一侧的箱体底壁上，所述执行器有两组，两组执行器分别位于箱体底部前后两侧的外侧壁上，每组执行器均包括两个伸缩油缸，两个伸缩油缸的缸筒一端均与箱体侧壁铰接，两个伸缩油缸的活塞杆一端分别与两块卸料板的一端铰接。

9.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述箱体的至少一侧壁加工有检修口，检修口处安装有可开闭的检修门。

10.根据权利要求9所述的除尘装置，其特征在于：所述检修门通过多块单板依次拼接而成，每块单板均与箱体侧壁可拆卸连接。

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