CN218741961U - 一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种2‑氯‑5‑氯甲基吡啶合成用裂解釜，包括釜体、第一转动轴、连接杆、第二转动轴、加热机构；釜体内部横向设置有支撑架；第一转动轴垂直设置于釜体内，并与支撑架转轴链接，并在驱动机构的作用下转动；连接杆横向设置于第一转动轴的下端，其上垂直设置有清理杆，当第一转动轴转动时，可带动清理杆上的清理件对釜体内壁清理；第二转动轴设置于釜体内，并同轴心嵌套在第一转动轴中，其上端贯穿第一转动轴后，与驱动机构相连接，并在驱动机构的作用下转动，第二搅拌轴上设置有螺旋搅拌桨；加热机构用于对釜体内部进行加热。本实用新型解决了现有技术中二聚环戊二烯粘附在釜体的内壁和搅拌方式单一的问题。

Description

一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜。

背景技术

二聚环戊二烯经过一步裂解、一步合成、二步合成、二步裂解、氯化、环合等环节后，得到2-氯-5-氯甲基吡啶，所以2-氯-5-氯甲基吡啶在生产过程中需要用到裂解釜。将二聚环戊二烯放入裂解釜内后，并进行升温处理，使裂解釜内的二聚环戊二烯发生气化，并将气化后的二聚环戊二烯送入下一步流程。

现有技术中，由于裂解釜内壁温度较高，容易使部分二聚环戊二烯粘附在釜体的内壁上，影响釜体的下次使用，且裂解釜内的搅拌方式较为单一，容易导致釜体内的二聚环戊二烯受热不均匀，影响裂解釜对二聚环戊二烯的裂解效率

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，旨在解决现有技术中二聚环戊二烯粘附在釜体的内壁和搅拌方式单一的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，包括：

釜体，其上端分别设置有入料口和气相出口，下端设置有出料口，所述釜体内部横向设置有支撑架；

第一转动轴，垂直设置于所述釜体内，并与所述支撑架转轴连接，且所述第一转动轴上端贯穿所述釜体后，与驱动机构相连接，并在驱动机构的作用下转动；

连接杆，横向设置于所述第一转动轴的下端，其上垂直设置有清理杆，所述清理杆上设置有清理件，当所述第一转动轴转动时，可带动清理杆上的清理件对所述釜体内壁清理；

第二转动轴，设置于所述釜体内，并同轴心嵌套在所述第一转动轴中，其上端贯穿所述第一转动轴后，与所述驱动机构相连接，并在驱动机构的作用下转动，所述第二转动轴上设置有螺旋搅拌桨；

加热机构，设置于所述釜体上，用于对釜体内部进行加热。

本实用新型的进一步改进在于，所述清理件为刮板，且所述刮板朝向釜体内壁的一端与所述釜体内壁滑动连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动机构包括设置于所述釜体上的驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述第二转动轴相连接，且所述第二转动轴与所述第一转动轴通过传动组件相连接，当所述第二转动轴在驱动电机的作用下转动时，可通过传动组件带动第一转动轴以其相反的方向转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件包括：

第一锥齿轮，设置于所述第一转动轴上；

第二锥齿轮，与所述第一锥齿轮安装方向相反地设置在所述第二转动轴上；

第三锥齿轮，可转动地设置于所述釜体上的支板上，且所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮、第二锥齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述清理杆上间隔设置有桨叶。

本实用新型的进一步改进在于，所述加热机构包括所述釜体外侧套设有保温夹套，所述釜体与所述保温夹套之间绕设有螺旋管，且所述保温夹套上设置有分别与所述螺旋管两端相连通的进液管、出液管。

本实用新型的进一步改进在于，所述刮板上设置有通孔。

本实用新型的进一步改进在于，所述釜体的下端为弧形端，且所述出料口位于所述弧形端的最底端。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1.在驱动机构驱动第一转动轴转动时，可通过连接杆带动清理杆以第一转动轴为中心进行转动，进而使清理杆上的清理件清洁釜体内壁上粘附的二聚环戊二烯，避免影响釜体下次使用。

2.本实用新型提供了一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，当驱动机构驱动第二转动轴转动时，第二转动轴上设置的螺旋搅拌桨在对二聚环戊二烯搅拌时，不仅可对二聚环戊二烯施加水平方向的力，还可施加竖直方向的力，使不同平面内的能够充分混合，同时，清理杆上的清理件在对釜体内壁进行清理时，还可对二聚环戊二烯施加水平方向的力，解决了搅拌方式单一导致的二聚环戊二烯受热不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述裂解釜结构示意图；

图2为本实用新型所述驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述传动组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述加热机构的结构示意图；

附图标记说明：

10-釜体，11-入料口，12-气相出口，13-支撑架，14-出料口，20-第一转动轴，21-连接杆，22-清理杆，221-桨叶，23-清理件，30-驱动机构，31-驱动电机，32-传动组件，321-第一锥齿轮，322-第二锥齿轮，323-第三锥齿轮，324-支板，40-第二转动轴，41-螺旋搅拌桨，50-加热机构，51-保温夹套，52-螺旋管，53-进液管，54-出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，根据说明书附图1至附图4可知，一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜主要包括以下部分或部件：釜体10、第一转动轴20、连接杆21、第二转动轴40、加热机构50，各部分或部件连接关系如下：

釜体10上端分别设置有入料口11和气相出口12，下端设置有出料口14，釜体10内部横向设置有支撑架13；第一转动轴20垂直设置于釜体10内，并与支撑架13转轴连接，且第一转动轴20上端贯穿釜体10后，与驱动机构30相连接，并在驱动机构30的作用下转动；连接杆21横向设置于第一转动轴20的下端，其上垂直设置有清理杆22，清理杆22上设置有清理件23，当第一转动轴20转动时，可带动清理杆22上的清理件23对釜体10内壁清理；第二转动轴40设置于釜体10内，并同轴心嵌套在第一转动轴20中，其上端贯穿第一转动轴20后，与驱动机构30相连接，并在驱动机构30的作用下转动，第二转动轴上设置有螺旋搅拌桨41；加热机构50设置于釜体10上，用于对釜体10内部进行加热。

将桶装二聚环戊二烯缓慢持续加入裂解釜内，且在二聚环戊二烯加料的过程中可通过流量计进行计量并控制调节阀，控制加料速度，然后通过加热机构50对釜体10内部进行加热，使二聚环戊二烯在裂解釜中裂解，产生气化，通过气相出口12排出裂解釜。二聚环戊二烯在裂解釜内裂解的过程中，可通过驱动机构30带动第二转动轴40进行转动，第二转动轴上设置的螺旋搅拌桨41在对二聚环戊二烯搅拌时，不仅可对二聚环戊二烯施加水平方向的力，还可施加竖直方向的力，使不同平面内的二聚环戊二烯充分混合，还会使二聚环戊二烯受热更加充分，降低二聚环戊二烯结焦，生成残渣。同时驱动机构30带动第二转动轴40转动的同时，还会带动第一搅拌轴进行转动，第一转动轴20转动时，可通过连接杆21带动清理杆22以第一转动轴20为中心进行转动，进而使清理杆22上的清理件23清洁釜体10内壁上粘附的二聚环戊二烯，避免影响釜体10下次使用。

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，清理件23为刮板，且刮板朝向釜体10内壁的一端与釜体10内壁滑动连接，刮板上设置有通孔。刮板的外侧可设置耐高温的缓冲垫，减少刮板与釜体10内壁的磨损，延长刮板的使用寿命，刮板上设置有通孔，减少材料的使用，节省成本。

本实施例中，根据说明书附图1可知，驱动机构30包括设置于釜体10上的驱动电机31，驱动电机31的输出端与第二转动轴40相连接，且第二转动轴40与第一转动轴20通过传动组件32相连接，当第二转动轴40在驱动电机31的作用下转动时，可通过传动组件32带动第一转动轴20以其相反的方向转动，清理杆22上间隔设置有桨叶221。

当驱动电机31可通过传动组件32同时带动第一转动轴20、第二转动轴40转动以相反的方向进行转动，并且清理杆22上间隔设置有桨叶221，可带动温度不同的二聚环戊二烯在桨叶221的作用下加快混合，使二聚环戊二烯受热更加均匀。

本实施例中，根据说明书附图1可知，传动组件32包括：第一锥齿轮321设置于第一转动轴20上；第二锥齿轮322与第一锥齿轮321安装方向相反地设置在第二转动轴40上；第三锥齿轮323可转动地设置于釜体10上的支板324上，且第三锥齿轮323与第一锥齿轮321、第二锥齿轮322相啮合。

当驱动电机31带动第二转动轴40转动时，第二转动轴40上的第二锥齿轮322同步转动，由于第三锥齿轮323分别与第一锥齿轮321、第二锥齿轮322相啮合，且第一锥齿轮321与第二锥齿轮322的安装方向相反，所以，第一锥齿轮321与第二锥齿轮322的转动方向相反，进而第一转动轴20和第二转动轴40转动方向相反，结构简单。

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，加热机构50包括釜体10外侧套设有保温夹套51，釜体10与保温夹套51之间绕设有螺旋管52，且保温夹套51上设置有分别与螺旋管52两端相连通的进液管53、出液管54。

通过进液管53向螺旋管52内输送导热油，进而带动釜体10升温，同时螺旋管52绕设在釜体10与保温夹层本实施例中，根据说明书附图1可知，釜体10的下端为弧形端，且出料口14位于弧形端的最底端。釜内剩余的残渣会落在釜体10的底部后，可通过出料口14排出，减少釜内残渣的残留。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，其特征在于，包括：

釜体，其上端分别设置有入料口和气相出口，下端设置有出料口，所述釜体内部横向设置有支撑架；

第一转动轴，垂直设置于所述釜体内，并与所述支撑架转轴连接，且所述第一转动轴上端贯穿所述釜体后，与驱动机构相连接，并在驱动机构的作用下转动；

连接杆，横向设置于所述第一转动轴的下端，其上垂直设置有清理杆，所述清理杆上设置有清理件，当所述第一转动轴转动时，可带动清理杆上的清理件对所述釜体内壁清理；

第二转动轴，设置于所述釜体内，并同轴心嵌套在所述第一转动轴中，其上端贯穿所述第一转动轴后，与所述驱动机构相连接，并在驱动机构的作用下转动，所述第二转动轴上设置有螺旋搅拌桨；

加热机构，设置于所述釜体上，用于对釜体内部进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，其特征在于，所述清理件为刮板，且所述刮板朝向釜体内壁的一端与所述釜体内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述釜体上的驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述第二转动轴相连接，且所述第二转动轴与所述第一转动轴通过传动组件相连接，当所述第二转动轴在驱动电机的作用下转动时，可通过传动组件带动第一转动轴以其相反的方向转动。

4.根据权利要求3所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，其特征在于，所述传动组件包括：

第一锥齿轮，设置于所述第一转动轴上；

第二锥齿轮，与所述第一锥齿轮安装方向相反地设置在所述第二转动轴上；

第三锥齿轮，可转动地设置于所述釜体上的支板上，且所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮、第二锥齿轮相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，其特征在于，所述清理杆上间隔设置有桨叶。

6.根据权利要求1所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，其特征在于，所述加热机构包括所述釜体外侧套设有保温夹套，所述釜体与所述保温夹套之间绕设有螺旋管，且所述保温夹套上设置有分别与所述螺旋管两端相连通的进液管、出液管。

7.根据权利要求2所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，其特征在于，所述刮板上设置有通孔。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种2-氯-5-氯甲基吡啶合成用裂解釜，其特征在于，所述釜体的下端为弧形端，且所述出料口位于所述弧形端的最底端。

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