CN218741823U - 一种硬脂酸钙分级造粒机 - Google Patents
一种硬脂酸钙分级造粒机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218741823U CN218741823U CN202222389605.7U CN202222389605U CN218741823U CN 218741823 U CN218741823 U CN 218741823U CN 202222389605 U CN202222389605 U CN 202222389605U CN 218741823 U CN218741823 U CN 218741823U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hopper
- screen
- calcium stearate
- main machine
- classifying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本实用新型专利公开了一种硬脂酸钙分级造粒机,包括料斗和主机;所述料斗顶部设有斗盖,所述斗盖中心设有上料电机,所述上料电机与螺杆相连;所述主机底部设有支腿,所述主机背部设有维修门,所述主机位于料斗下方,所述料斗深入主机内开口于两条上挤压辊之内,所述上挤压辊与辊电机相连,所述上挤压辊下方设有导料斗,所述导料斗下方设有上筛网,所述上筛网最低点设有上出料口,所述上筛网下方连接着斗状结构,其最低点深入下两条挤压辊之内,所述下挤压辊也与辊电机相连,所述下挤压辊下方也设有导料斗,所述导料斗下方设有下筛网,所述下筛网最低点设有下出料口,所述下筛网下方连接着斗状结构,其最低点出口位于主机外为废料口。
Description
技术领域
本实用新型属于硬脂酸钙生产设备技术领域,具体涉及一种硬脂酸钙分级造粒机。
背景技术
硬脂酸钙作为一种常用塑料助剂,一般由硬脂酸和氢氧化钙中合反应制成,也有通过氯化钙与硬脂酸和棕榈酸钠盐的混合物反应制成。市面上,硬脂酸钙一般以粉末状为主,在包装运输上容易产生粉末,对空气造成污染,用颗粒状硬脂酸钙代替粉末状硬脂酸钙,可以有效的解决粉尘污染,颗粒状的硬脂酸钙生产需要用到造粒机,目前的造粒机如螺杆挤压造粒或干法辊压造粒,都存在制粒率不高,只能对未成粒原料粉碎二次回炉加工的问题,且一次加工只能生产一种粒径的颗粒,不能满足产品多样性需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷,而提出了一种硬脂酸钙分级造粒机,对造粒不成功物料进行二次造粒提高成品率,还可根据需要生产两种不同粒径的硬脂酸钙颗粒,满足生产定订单的多样化需求,节约生产时间,减少回炉加工工序。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种硬脂酸钙分级造粒机,包括料斗和主机;所述料斗顶部设有斗盖,所述斗盖上设有投料口,所述斗盖中心设有上料电机,所述上料电机与螺杆相连;所述主机底部设有支腿,所述主机背部设有维修门,所述主机位于料斗下方,所述料斗深入主机内开口于两条上挤压辊之内,所述上挤压辊与辊电机相连,所述上挤压辊下方设有导料斗,所述导料斗下方设有上筛网,所述上筛网最低点设有上出料口,所述上筛网下方连接着斗状结构,其最低点深入下两条挤压辊之内,所述下挤压辊也与辊电机相连,所述下挤压辊下方也设有导料斗,所述导料斗下方设有下筛网,所述下筛网最低点设有下出料口,所述下筛网下方连接着斗状结构,其最低点出口位于主机外为废料口。
优选地,所述上挤压辊设有料孔,当物料落入料孔内被挤压成料孔形状的颗粒。
优选地,所述下挤压辊设有料孔,所述下挤压辊料孔小于或等于上挤压辊料孔。
优选地,所述辊电机设有上下两个。
优选地,所述上筛网和下筛网与水平面呈10-30°角。
优选地,所述上筛网和下筛网都通过连接端与主机内壁相连,所述上筛网和下筛网底部设有振动电机。
优选地,所述下筛网孔径小于或等于上筛网孔径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:第一,设计简单,成本低廉,易于制造;第二,较传统制粒机,成粒率高,废品率低,减少了二次回炉加工的物料量,提高了生产效率;第三,采用分级加工,根据订单需要,可一次生产两种不同粒径的颗粒,也可都生产同一粒径的颗粒,上层加工的报废料可直接被下层继续加工,产成率高。
通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述,本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案,下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型分级造粒机整体示意图。
图中:1、料斗,2、主机,3、废料口,4、投料口,5、辊电机,6、振动电机,7、下挤压辊,8、连接端,9、上料电机,10、斗盖,11、螺杆,12、上挤压辊,13、导料斗,14、上筛网,15、上出料口,16、下筛网,17、下出料口,18、支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种硬脂酸钙分级造粒机,包括料斗1和主机2;料斗1顶部设有斗盖10,斗盖10上设有投料口4,斗盖10中心设有上料电机9,上料电机9与螺杆11相连;主机2底部设有支腿18,主机2背部设有维修门,主机2位于料斗1下方,料斗1深入主机2内开口于两条上挤压辊12之内,上挤压辊12设有料孔,当物料落入料孔内被挤压成料孔形状的颗粒,上挤压辊12与辊电机5相连,上挤压辊12下方设有导料斗13,导料斗13下方设有上筛网14,上筛网14最低点设有上出料口15,上筛网14下方连接着斗状结构,其最低点深入下两条挤压辊之内,下挤压辊7也与辊电机5相连,辊电机5设有上下两个,下挤压辊7设有料孔,下挤压辊7料孔小于或等于上挤压辊12料孔,下挤压辊7下方也设有导料斗13,导料斗13下方设有下筛网16,上筛网14和下筛网16与水平面呈25°角,上筛网14和下筛网16都通过连接端8与主机2内壁相连,上筛网14和下筛网16底部设有振动电机6,下筛网16孔径小于或等于上筛网14孔径,下筛网16最低点设有下出料口17,下筛网16下方连接着斗状结构,其最低点出口位于主机2外为废料口3。
工作原理:通过维修门安装好上挤压辊12,根据上挤压辊12制粒粒径选择合适的上筛网14安装到连接端8上,安装好下挤压辊7,根据下挤压辊7制粒粒径选择合适的下筛网16安装到连接端8上,当上挤压辊12和下挤压辊7料孔直径相同时,造出的颗粒不分级,当上挤压辊12的孔径小于下挤压辊7时,上出料口15流出的颗粒粒径小于下出料口17流出的颗粒粒径。通过投料口4加入硬脂酸钙粉末,开启上料电机9辊电机5、辊电机5和振动电机6,粉末经过螺杆11挤压进入上挤压辊12之间被挤压成型为小颗粒,通过导料斗13进入上筛网14,筛分后,合格颗粒从上出料口15滑出,粉末或较小不合格颗粒落入下挤压辊7之间被再次挤压造粒,经下筛网16筛分,粒径比首次造粒更大的合格颗粒通过下出料口17滑出,不合格原料通过废料口3排出主机2。当选择上挤压辊12和下架压辊上的孔径相同时,则生产的颗粒粒径相同。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种硬脂酸钙分级造粒机,包括料斗(1)和主机(2),其特征在于:所述料斗(1)顶部设有斗盖(10),所述斗盖(10)上设有投料口(4),所述斗盖(10)中心设有上料电机(9),所述上料电机(9)与螺杆(11)相连;所述主机(2)底部设有支腿(18),所述主机(2)背部设有维修门,所述主机(2)位于料斗(1)下方,所述料斗(1)深入主机(2)内开口于两条上挤压辊(12)之内,所述上挤压辊(12)与辊电机(5)相连,所述上挤压辊(12)下方设有导料斗(13),所述导料斗(13)下方设有上筛网(14),所述上筛网(14)最低点设有上出料口(15),所述上筛网(14)下方连接着斗状结构,其最低点深入下两条挤压辊之内,下挤压辊(7)也与辊电机(5)相连,所述下挤压辊(7)下方也设有导料斗(13),所述导料斗(13)下方设有下筛网(16),所述下筛网(16)最低点设有下出料口(17),所述下筛网(16)下方连接着斗状结构,其最低点出口位于主机(2)外为废料口(3)。
2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙分级造粒机,其特征在于:所述上挤压辊(12)设有料孔,当物料落入料孔内被挤压成料孔形状的颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙分级造粒机,其特征在于:所述下挤压辊(7)设有料孔,所述下挤压辊(7)料孔小于或等于上挤压辊(12)料孔。
4.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙分级造粒机,其特征在于:所述辊电机(5)设有上下两个。
5.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙分级造粒机,其特征在于:所述上筛网(14)和下筛网(16)与水平面呈10-30°角。
6.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙分级造粒机,其特征在于:所述上筛网(14)和下筛网(16)都通过连接端(8)与主机(2)内壁相连,所述上筛网(14)和下筛网(16)底部设有振动电机(6)。
7.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙分级造粒机,其特征在于:所述下筛网(16)孔径小于或等于上筛网(14)孔径。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222389605.7U CN218741823U (zh) | 2022-09-08 | 2022-09-08 | 一种硬脂酸钙分级造粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222389605.7U CN218741823U (zh) | 2022-09-08 | 2022-09-08 | 一种硬脂酸钙分级造粒机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218741823U true CN218741823U (zh) | 2023-03-28 |
Family
ID=85694269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202222389605.7U Active CN218741823U (zh) | 2022-09-08 | 2022-09-08 | 一种硬脂酸钙分级造粒机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218741823U (zh) |
-
2022
- 2022-09-08 CN CN202222389605.7U patent/CN218741823U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209287701U (zh) | 一种化肥颗粒分级装置 | |
CN207872676U (zh) | 一种塑料颗粒分级系统 | |
CN206229627U (zh) | 一种滚筒式颗粒茶叶去沫筛分装置 | |
CN207027944U (zh) | 一种母粒冷却振动筛选装置 | |
WO2019134251A1 (zh) | 一种微量营养素补充剂颗粒的制备方法及制备装置 | |
CN218741823U (zh) | 一种硬脂酸钙分级造粒机 | |
CN106628690A (zh) | 一种物料分选进料系统 | |
CN207056483U (zh) | 一种饲料的多级筛分混合搅拌装置 | |
CN216318879U (zh) | 一种中药连续化湿法制粒系统 | |
CN109483770A (zh) | 一种丁基橡胶的废弃回收加工装置 | |
CN220412223U (zh) | 一种塑料颗粒分装机 | |
CN212441121U (zh) | 一种化肥生产用加工设备 | |
CN208495352U (zh) | 一种飞灰造粒装置及造粒焚烧系统 | |
CN206109251U (zh) | 用于生产氯乙烯单体干燥剂的装置 | |
CN203253412U (zh) | 一种辊压干法制粒机 | |
CN219815866U (zh) | 一种应用于锂电材料的均化混合料仓 | |
CN106268512A (zh) | 一种碳化料连续成型方法及系统 | |
CN211754747U (zh) | 一种高效辊式挤压造粒机 | |
CN206297821U (zh) | 一种全自动高效率包装机 | |
CN208050023U (zh) | 一种应用专用细粉分离设备的新型水泥工业辊压机循环闭路系统 | |
CN207014599U (zh) | 一种塑料粒料的混料系统 | |
CN219836820U (zh) | 物料分选系统 | |
CN219631238U (zh) | 一种干法制粒的出料循环系统 | |
CN210449884U (zh) | 一种己二酸粒度筛选装置 | |
CN106269174A (zh) | 废金属处理工艺流程 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |