CN211754747U - 一种高效辊式挤压造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了涉及造粒技术领域的一种高效辊式挤压造粒机，包括机架、搅拌箱、造粒箱及回收箱，搅拌箱、造粒箱、回收箱依次由上至下设置，本实用新型融合搅拌、造粒、成型、干燥于一体，可在一个设备内实现由原料至成品的改变。通过设置有半球形凹槽的挤压辊的挤压作用，使颗粒成品成型好，一致性强，经过简单干燥后即可直接打包。设置于底部的回收箱及回收装置，可将加工过程中的余料、残渣等回收至搅拌箱中再利用，节约能源。

Description

一种高效辊式挤压造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒技术领域，具体地说是一种高效辊式挤压造粒机。

背景技术

现代化农业是精耕细作的农业，需要施加各种复合肥。化肥生产技术在近些年发生了很大的变化，低养分的产品越来越不受欢迎，高浓度、复合养份肥料成为市场的主流。以前，高浓度养份肥料都是细粉状的，在贮存、运输时原料会分层或结块。另外，粉状肥料施用时，相当多的肥料会被风吹走或被雨水从植物根部冲走，肥效释放过快，造成很大的浪费。为了克服以上的不足，使粉状肥变成易于运输和使用并具有缓释功能的颗粒肥，需要使用造粒技术。复合肥造粒技术由此应运而生并且得到了迅猛的发展。

经过多年努力目前我国造粒技术已具有一定水平，设备规模基本可满足颗粒化要求。造粒技术在应用过程中创造出多种不同的造粒方法，其中挤压法是目前我国粉体工业中压力成型法造粒的主要方法。该法具有适应能力强、产量大的有点，但是成型困难，形状不规则，很难直接作为成品使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效辊式挤压造粒机，以解决现有的造粒机成型不规则、无法直接作出成品的问题。

本实用新型是这样实现的：一种高效辊式挤压造粒机，其中，包括机架、搅拌箱、造粒箱及回收箱，所述搅拌箱、所述造粒箱、所述回收箱依次由上至下设置，所述搅拌箱与所述造粒箱连通；在所述搅拌箱的顶部设置有投料口，在所述搅拌箱内竖直设置有搅拌螺杆，在所述机架上设置有驱动所述搅拌螺杆转动的第一驱动电机；

在所述造粒箱内设置有一对挤压辊，两个所述挤压辊的辊面接触，在两个所述挤压辊的辊面上分别设置有若干半球形凹槽，两个所述挤压辊的两端分别转动支撑在所述造粒箱的箱壁上，在所述机架上设置有驱动所述挤压辊转动的第二驱动电机；在所述造粒箱的底部设置有筛板，在所述筛板上设置有漏料孔，在所述造粒箱的箱体的侧壁上设置有出料门；

所述回收箱呈漏斗状，在所述回收箱的底部设置有出料口，所述出料口与回收装置连通；所述回收装置包括与所述出料口连通的水平输送螺旋及与所述水平输送螺旋连通的竖直输送螺旋，所述竖直输送螺旋的上部通过送料管与所述投料口连通。

优选的，在所述造粒箱内设置有烘干装置。

优选的，所述烘干装置包括热风机，在所述造粒箱的箱体的侧壁上设置有进风口及出风口，所述热风机与所述进风口通过管道连通。

优选的，所述筛板的板体倾斜设置。

优选的，所述漏料孔的孔径小于颗粒成品的直径。

优选的，所述送料管倾斜设置。

优选的，在所述造粒箱上设置有检修门，在所述检修门上设置有观察窗。

采用上述技术方案，本实用新型融合搅拌、造粒、成型、干燥于一体，可在一个设备内实现由原料至成品的改变。通过设置有半球形凹槽的挤压辊的挤压作用，使颗粒成品成型好，一致性强，经过简单干燥后即可直接打包。设置于底部的回收箱及回收装置，可将加工过程中的余料、残渣等回收至搅拌箱中再利用，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的挤压辊的结构示意图。

图中：1—机架，2—搅拌箱，3—造粒箱，4—回收箱，5—投料口，6—搅拌螺杆，7—第一驱动电机，8—挤压辊，9—半球形凹槽，11—筛板，12—漏料孔，13—出料门，14—热风机，15—进风口，16—出风口，17—出料口，18—水平输送螺旋，19—竖直输送螺旋，20—送料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种高效辊式挤压造粒机，包括机架 1、搅拌箱2、造粒箱3及回收箱4，搅拌箱2、造粒箱3、回收箱4依次由上至下设置，搅拌箱2与造粒箱3连通，造粒箱3与回收箱4连通。

本实用新型在搅拌箱3的顶部设置有投料口5，在搅拌箱3内竖直设置有搅拌螺杆6，在机架1上设置有驱动搅拌螺杆6转动的第一驱动电机7。肥料原料经投料口5进入搅拌箱3内，原料在搅拌箱3内被搅拌螺杆6搅拌，并随着搅拌不断下落至造粒箱3内。

在造粒箱3内设置有一对挤压辊8，两个挤压辊8的辊面接触，在两个挤压辊8的辊面上分别设置有若干半球形凹槽9，两个挤压辊8的两端分别转动支撑在造粒箱3的箱壁上，在机架1上设置有驱动挤压辊8转动的第二驱动电机。原料在下落至两个挤压辊8处时，会受到两个挤压辊8的挤压。两个挤压辊8 相对转动，由于两个挤压辊8的辊面接触设置，原料会随着挤压辊8的转动不断卡装入两辊上的半球形凹槽9内。优选的，两个挤压辊8上的半球形凹槽9 的位置可相对设置，这样，产生的颗粒成品可形成规则的圆球状，颗粒整齐、大小一致，成品率高。

本实用新型在造粒箱3的底部设置有筛板11，在筛板11上设置有漏料孔 12，在造粒箱3的箱体的侧壁上设置有出料门13。成型的颗粒下落至筛板11上，漏料孔12的孔径小于成型颗粒的直径，使符合打包要求的颗粒截留在筛板11 上，再经出料门13人工取出。优选的，将筛板11的板体倾斜设置，这样，球型的颗粒就可在重力作用下自行滑出，只需在出料门处设置包装袋等收集部件即可，省时省力。

肥料在加工过程中具有一定的湿度，为了是成型的肥料粘结性好、不易变形或碎裂，同时便于快速打包。本实用新型在造粒箱3内还设置有烘干装置。烘干装置包括热风机14，在造粒箱3的箱体的侧壁上设置有进风口15及出风口 16，热风机14与进风口15通过管道连通。通过不断对造粒箱内通入热风，使成型的肥料颗粒快速干燥，使颗粒不易变形，可以直接打包，提高效率。

在搅拌或造粒过程中，不可避免地会出现粉碎原料、颗粒残渣或不成形颗粒的产生，这部分原料需要重新运送至搅拌箱内重新搅拌造粒。本实用新型的回收箱4即为收集这一部分余料而设计。本实用新型的回收箱4呈漏斗状，在回收箱4的底部设置有出料口17，出料口17与回收装置连通。回收装置包括与出料口17连通的水平输送螺旋18及与水平输送螺旋18连通的竖直输送螺旋 19，竖直输送螺旋19的上部通过送料管20与投料口5连通。

本实用新型在搅拌箱上还设置有检修门，在检修门上设置有观察窗，便于用户进行维修。

Claims (7)

1.一种高效辊式挤压造粒机，其特征是，包括机架、搅拌箱、造粒箱及回收箱，所述搅拌箱、所述造粒箱、所述回收箱依次由上至下设置，所述搅拌箱与所述造粒箱连通；在所述搅拌箱的顶部设置有投料口，在所述搅拌箱内竖直设置有搅拌螺杆，在所述机架上设置有驱动所述搅拌螺杆转动的第一驱动电机；

在所述造粒箱内设置有一对挤压辊，两个所述挤压辊的辊面接触，在两个所述挤压辊的辊面上分别设置有若干半球形凹槽，两个所述挤压辊的两端分别转动支撑在所述造粒箱的箱壁上，在所述机架上设置有驱动所述挤压辊转动的第二驱动电机；在所述造粒箱的底部设置有筛板，在所述筛板上设置有漏料孔，在所述造粒箱的箱体的侧壁上设置有出料门；

所述回收箱呈漏斗状，在所述回收箱的底部设置有出料口，所述出料口与回收装置连通；所述回收装置包括与所述出料口连通的水平输送螺旋及与所述水平输送螺旋连通的竖直输送螺旋，所述竖直输送螺旋的上部通过送料管与所述投料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效辊式挤压造粒机，其特征是，在所述造粒箱内设置有烘干装置。

3.根据权利要求2所述的一种高效辊式挤压造粒机，其特征是，所述烘干装置包括热风机，在所述造粒箱的箱体的侧壁上设置有进风口及出风口，所述热风机与所述进风口通过管道连通。

4.根据权利要求1所述的一种高效辊式挤压造粒机，其特征是，所述筛板的板体倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种高效辊式挤压造粒机，其特征是，所述漏料孔的孔径小于颗粒成品的直径。

6.根据权利要求1所述的一种高效辊式挤压造粒机，其特征是，所述送料管倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种高效辊式挤压造粒机，其特征是，在所述造粒箱上设置有检修门，在所述检修门上设置有观察窗。

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