CN106269174A - 废金属处理工艺流程 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废金属处理工艺流程，本发明包括以下步骤，S1：存储、上料；S2：两级破碎；S3：风力选别；S4：一级磁选；S5：滚筒筛选；S6：第三级破碎；S7：二级磁选；S8：非铁选别；S9：风力选别；S10：打包。本发明提供的废金属处理工艺流程，应用多工位一体处理技术，增强废金属处理工艺的处理能力，提高处理效率高，能将铁、铝和铜金属从物料中有效分离，成本低，能源消耗低，物料的有效回收率高，作业环境好，有利于生产人员的身心健康，而且实现生产控制的智能化和数字化。

Description

废金属处理工艺流程
技术领域
本发明涉及废物品处理工艺技术领域，尤其涉及一种废金属处理工艺流程。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，人们生活水平的提高，一些金属废旧物制品如汽车、空调、冰箱、洗衣机等产品的更新速度逐渐加快。。这些废旧制品中含有大量的铁、铝和铜金属，这些金属都具有很高的再利用价值。由于金属制品的腐蚀和损坏，每年都有大量的金属废旧制品产生。这些金属废旧物品长期堆放既造成了金属资源的浪费，同时也会导致生活可利用空间的浪费。金属的回收再利用成本远远低于从天然矿石的原材料中提取的成本。所以，回收利用金属废旧制品有着巨大的经济效益和社会效益。
现有的金属废旧物品的处理工艺不够完善，处理工艺较繁琐，处理时间长，能源消耗大，所需的设备价格昂贵，处理能力不理想，金属的有效回收率低，一部分金属资源得不到回收，导致金属资源的浪费，有些还会产生大量的粉尘造成环境的二次污染，现有的处理工艺多采用人工操作，还需进行专业技术培训，总体成本高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废金属处理工艺流程。
废金属处理工艺流程，包括以下步骤：
S1：存储、上料，所需物料存储于存储装置，待处理设备运转时将物料输送至上料机；
S2：两级破碎，物料通过传输带进入两级破碎系统，对物料进行两次破碎，使大块物料破碎成小粒径物料；
S3：风力选别，对通过风力选别装置的物料进行筛选，回收轻质物品；
S4：一级磁选，将剩余物料进行一级磁选，利用磁力将物料中的铁制品进行分离；
S5：滚筒筛选，当物料进入滚筒筛选装置后，由于滚筒筛选装置的振动和旋转，筛面上的物料进行翻转和滚动，使小于筛网孔径的物料经滚筒外圆的筛网排出，进行回收，而大于筛网孔径的物料经滚筒末端传送至下一设备；
S6：第三级破碎，对未被筛选出的大块物料进行第三级破碎，使大体积物料破碎为小体积物料；
S7：二级磁选，再次分离物料中的铁制品，提高铁制品的回收率；
S8：非铁选别，对剩余物料进行非铁选别，将物料中的铝和铜制品分离，回收；
S9：风力选别，再利用风力将塑料分离出主生产线至回收区域；
S10：打包，将剩余物料残渣进行打包处理。
优选的，所述两级破碎系统包括两台重型破碎机，所述的重型破碎机允许的给料粒径大，可达到800mm以上，破碎的产品粒径小，可达到3～8mm。
优选的，所述两级破碎系统先对大块物料进行一级破碎，再将初破碎物料输送至二级破碎系统进行第二次破碎，两级破碎系统的破碎效果好，破碎效率高，处理能力在400～800 T/H。
优选的，所述风力选别装置为风力选别机，调整风力的大小，将轻质物料吹离主生产线，进入轻质物料回收区，进行回收。
优选的，所述滚筒筛选装置包括振动机和转动机，且滚筒设计为倾斜构造，减少筛分过程中的阻力，提高筛分效率，防止筛孔堵塞。
优选的，所述滚筒筛选装置上端设有水喷淋系统和除尘系统，减少在筛分过程中产生的粉尘。
优选的，所述第三级破碎是指对剩余物料的再破碎，增强工艺对物料的处理能力，提高物料的有效回收率。
优选的，所述各设备均由电脑控制，根据需求调整传送机的传送速度、风力选别机风力的大小，水喷淋系统和除尘系统的使用，从而降低能源消耗，实现生产控制的智能化、数字化。
本发明提供的废金属处理工艺流程，应用多工位一体处理技术，增强废金属处理工艺的处理能力，提高处理效率高，能将铁、铝和铜金属从物料中有效分离，成本低，能源消耗低，对物料进行三次破碎，分离回收，使物料的有效回收率提高，增加水喷淋系统和除尘系统可以改善作业环境，有利于生产人员的身心健康，而且实现生产控制的智能化和数字化。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的废金属处理工艺流程，包括以下步骤：
S1：存储、上料，所需物料存储于存储装置，待处理设备运转时将物料输送至上料机；
S2：两级破碎，物料通过传输带进入包括两台重型破碎机的两级破碎系统，重型破碎机的最大给料粒径为1000mm，破碎产品的最小粒径可达到3mm，两台重型破碎机依次对物料进行连续两次破碎，使大块物料破碎成小粒径物料，处理能力为500T/H；
S3：风力选别，物料通过风力选别机进行筛选，将轻质物料吹离主生产线，进入轻质物料回收区，进行回收；
S4：一级磁选，将剩余物料进行一级磁选，利用磁力将物料中的铁制品进行分离；
S5：滚筒筛选，当物料进入滚筒筛选装置后，由于滚筒筛选装置的振动和旋转，筛面上的物料进行翻转和滚动，使小于筛网孔径的物料经滚筒外圆的筛网排出，进行回收，而大于筛网孔径的物料经滚筒末端传送至下一设备，而且在滚筒筛选装置上端设有水喷淋系统和除尘系统，减少在筛分过程中产生的粉尘，保证良好的作业环境和生产人员的身心健康；
S6：第三级破碎，对未被筛选出的大块物料进行第三级破碎，使大体积物料破碎为小体积物料，增强工艺对物料的处理能力，提高物料的有效回收率；
S7：二级磁选，再次分离物料中的铁制品，提高铁制品的回收率；
S8：非铁选别，对剩余物料进行非铁选别，将物料中的铝和铜制品分离，回收；
S9：风力选别，再利用风力将塑料分离出主生产线至回收区域；
S10：打包，将剩余物料残渣进行打包处理。
本发明中，所述滚筒筛选装置包括振动机和转动机，且滚筒设计为倾斜构造，减少筛分过程中的阻力，提高筛分效率，防止筛孔堵塞；所述各设备均由电脑控制，根据需求调整传送机的传送速度、风力选别机风力的大小，水喷淋系统和除尘系统的使用，从而降低能源消耗，实现生产控制的智能化、数字化。
本发明提供的废金属处理工艺流程，应用多工位一体处理技术，增强废金属处理工艺的处理能力，提高处理效率高，能将铁、铝和铜金属从物料中有效分离，成本低，能源消耗低，对物料进行三次破碎，分离回收，使物料的有效回收率提高，增加水喷淋系统和除尘系统可以改善作业环境，有利于生产人员的身心健康，而且实现生产控制的智能化和数字化。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.废金属处理工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
S1：存储、上料，所需物料存储于存储装置，待处理设备运转时将物料输送至上料机；
S2：两级破碎，物料通过传输带进入两级破碎系统，对物料进行两次破碎，使大块物料破碎成小粒径物料；
S3：风力选别，对通过风力选别装置的物料进行筛选，回收轻质物品；
S4：一级磁选，将剩余物料进行一级磁选，利用磁力将物料中的铁制品进行分离；
S5：滚筒筛选，当物料进入滚筒筛选装置后，由于滚筒筛选装置的振动和旋转，筛面上的物料进行翻转和滚动，使小于筛网孔径的物料经滚筒外圆的筛网排出，进行回收，而大于筛网孔径的物料经滚筒末端传送至下一设备；
S6：第三级破碎，对未被筛选出的大块物料进行第三级破碎，使大体积物料破碎为小体积物料；
S7：二级磁选，再次分离物料中的铁制品，提高铁制品的回收率；
S8：非铁选别，对剩余物料进行非铁选别，将物料中的铝和铜制品分离，回收；
S9：风力选别，再利用风力将塑料分离出主生产线至回收区域；
S10：打包，将剩余物料残渣进行打包处理。
2.根据权利要求1所述的废金属处理工艺流程，其特征在于，所述两级破碎系统包括两台重型破碎机，所述的重型破碎机允许的给料粒径大，可达到800mm以上，破碎的产品粒径小，可达到3～8mm。
3.根据权利要求1所述的废金属处理工艺流程，其特征在于，所述两级破碎系统先对大块物料进行一级破碎，再将初破碎物料输送至二级破碎系统进行第二次破碎，两级破碎系统的破碎效果好，破碎效率高，处理能力在400～800T/H。
4.根据权利要求1所述的废金属处理工艺流程，其特征在于，所述风力选别装置为风力选别机，调整风力的大小，将轻质物料吹离主生产线，进入轻质物料回收区，进行回收。
5.根据权利要求1所述的废金属处理工艺流程，其特征在于，所述滚筒筛选装置包括振动机和转动机，且滚筒设计为倾斜构造，减少筛分过程中的阻力，提高筛分效率，防止筛孔堵塞。
6.根据权利要求1所述的废金属处理工艺流程，其特征在于，所述滚筒筛选装置上端设有水喷淋系统和除尘系统，减少在筛分过程中产生的粉尘。
7.根据权利要求1所述的废金属处理工艺流程，其特征在于，所述第三级破碎系统对剩余物料的再破碎，增强工艺对物料的处理能力，提高物料的有效回收率。
8.根据权利要求1所述的废金属处理工艺流程，其特征在于，所述各设备均由电脑控制，根据需求调整传送机的传送速度、风力选别机风力的大小，水喷淋系统和除尘系统的使用，从而降低能源消耗，实现生产控制的智能化、数字化。
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