CN218741788U - 一种连续定量配比设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续定量配比设备，属于物料混合技术领域，包括有第一储料仓、搅拌装置、第二储料仓，计量装置，第一储料仓的第一出料口连接搅拌装置，第二储料仓的第二出料口连接搅拌装置，第一储料仓设置有称重装置，第二储料仓设置有计量装置。本实用新型公开的一种连续定量配比设备，能够将两种物料进行连续精准配比供料，并实时监控两种物料的出料量，以控制下料速度，且能够缩小搅拌装置的体积，降低成本投入。

Description

一种连续定量配比设备

技术领域

本实用新型涉及物料连续配比技术领域，更具体地说，涉及一种连续定量配比设备。

背景技术

现有技术中，为了将两种不同的物料进行配比，采用两个料塔一个搅拌罐，两个料塔内装有不同的物料，两种不同的物料一起加入到搅拌罐进行搅拌混合后，这种物料配比方式，物料在运输过程中，通过搅拌罐的重量来判断下料量，不能精准到每种物料的下料量，且搅拌罐占地面积较大，会增加建筑面积成本投入。因此，如何将两种物料进行连续精准配比供料，并实时监控两种物料的出料量，以控制下料速度，且能够缩小搅拌装置的体积，降低成本投入，成为本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续定量配比设备，其可以实现将两种物料进行连续精准配比供料，并实时监控两种物料的出料量，控制下料速度，且能够缩小搅拌装置的体积，降低成本投入。

本实用新型提供的一种连续定量配比设备，包括有第一储料仓、搅拌装置、第二储料仓，计量装置，第一储料仓的第一出料口连接搅拌装置，第二储料仓的第二出料口连接搅拌装置，第一储料仓设置有称重装置，第二储料仓设置有计量装置。

优选地，所述第一储料仓内与第二储料仓内储存两种不同的物料。

优选地，所述第二储料仓的第二出料口处设置有模拟量控制单元，用于控制第二储料仓的下料速度。

优选地，所述的称重装置设置为称重传感器。

优选地，所述第一储料仓的下料量是第二储料仓下料的基础依据，设定好第一储料仓的下料量后，通过PID计算出第二储料仓的下料量。

优选地，所述模拟量控制单元相当于一个执行器，当第二储料仓内下料速度过快或过慢时，通过PID计算来控制模拟量控制单元的开合大小，即第二储料仓的下料速度，如果第二储料仓下料速度过快，模拟量控制单元就减小下料量，如果第二储料仓下料速度过慢，模拟量控制单元就增加下料量。

优选地，所述计量装置可以设置为称重传感器或者液位传感器，当第二储料仓内的物料为液体时，计量装置设置为液位传感器，当第二储料仓内的物料为粉状或者颗粒状时，计量装置设置为称重传感器。

优选地，所述称重装置反馈第一储料仓的重量信息，计量装置反馈第二储料仓的重量信息或液位信息,通过PID计算重量信息，来传递开合信号给模拟量控制单元，以控制第二储料仓的下料速度，实时控制第二种原料连续出料量。

优选地，所述搅拌装置设置为搅拌器，搅拌器由绞龙叶片、管道、动力装置组成，绞龙叶片设置在管道内部，动力装置设置在管道的接口7处。

优选地，所述管道的管壁上开设有多个进料口，用于连接第一储料仓的第一出料口和第二储料仓的第二出料口。

本实用新型提供的技术方案中，连续定量配备设备包括有第一储料仓、搅拌装置、第二储料仓，计量装置，第一储料仓的第一出料口连接搅拌装置，第二储料仓的第二出料口连接搅拌装置，第一储料仓设置有称重装置，第二储料仓设置有计量装置，设定好第一储料仓的下料总量后，经过PID计算出第二储料仓的下料量，在下料过程中,通过实时收集第一储料仓内的下料信息与第二储料仓内的下料信息，并通过PID计算比较出第二储粮仓下料的速度是否符合两种料的配比，来控制模拟量控制单元开合的大小，即调整第二储料仓的下料速度，实现两种物料进行连续精准配比供料，实时监控两种物料的出料量，控制下料速度，且搅拌装置由绞龙叶片、管道、动力装置组成，体积较小，能够节省空间，以减少成本，绞龙叶片设置在管道内部，动力装置设置在管道的接口处，管道上设置有两个进料口，用于连接第一储料仓和第二储料仓的出料口，物料从进料口进入管道后，通过绞龙叶片进行混合输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中连续定量配比设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中搅拌装置的局部结构示意图；

1、第一储料仓；11、第一出料口；2、第二储料仓；21、第二出料口；3、搅拌装置；31、管道；32、绞龙叶片；33、动力装置；34、进料口；4、称重装置；5、计量装置；6、模拟量控制单元；7、接口；8、出口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种连续定量配比设备，可以实现将两种物料进行连续精准配比供料，并实时监控两种物料的出料量，控制下料速度，且能够缩小搅拌装置的体积，降低成本投入。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考附图1-2，本实施例提供的一种连续定量配比设备，包括有第一储料仓1、搅拌装置3、第二储料仓2，计量装置5，第一储料仓1的第一出料口11连接搅拌装置3，第二储料仓2的第二出料口21连接搅拌装置3，搅拌装置3占地体积小，能够节省成本。第一储料仓1设置有称重装置4，第二储料仓2设置有计量装置5，第一储料仓1的下料量是第二储料仓2下料量的基础依据，设定完成第一储料仓1的下料量后，经过PID计算，得出第二储料仓2的下料量，第一储料仓1和第二储料仓2内的物料不同，在下料过程中，通过称重装置4与计量装置5实时监控两罐的下料量，并通过PID计算比较下料速度是否符合物料配比，若不符合，则传输信号给模拟量控制单元6，控制第二储料仓2内的下料速度，以精准物料连续配比。

具体的，第二储料仓2的第二出料口21处设置有模拟量控制单元6，用于控制第二储料仓2的下料速度。模拟量控制单元6相当于一个执行器，当第二储料仓2内下料速度过快或过慢时，通过PID计算来控制模拟量控制单元6的开合大小，即第二储料仓2的下料速度，如果第二储料仓2下料速度过快，模拟量控制单元6就减小下料量，如果第二储料仓2下料速度过慢，模拟量控制单元6就增加下料量。

称重装置4设置为称重传感器，称重装置4设置在第一储料仓1的底部或者侧壁，称重装置4将第一储料仓1的重量信息传递给PID计算，计量装置5设置为液位传感器和称重传感器，当第二储料仓2内的物料为液态料时，计量装置设5置为液位传感器，当第二储料仓2内的物料为其他状态时，计量装置5设置为称重装置，计量装置5将第二储料仓2的重量信息传递给PID计算，通过PID计算分析两种物料的配比情况，并调整第二储料仓2内的下料速度，以达到精准配比。

搅拌装置3设置为搅拌器，搅拌器由管道31、绞龙叶片32、动力装置33组成，绞龙叶片32设置在管道31内部，绞龙叶片33设置在管道31内部，动力装置33设置在管道31的接口7处，占地面积小，能够降低成本，管道31的管壁上设置由两个进料口34，进料口34连接第一储料仓1的第一出料口11和第二储料仓2的第二出料口21，两种物料运输时，绞龙叶片32转动，连续运输物料，并将两种物料进行混合。

搅拌装置3的管道31的出口连接输料终端，即物料在运输过程中实现连续配比，并向输料终端供料，如此设置对于输料终端的技术要求较低，只需要有储存功能即可，无需进行搅拌混合，且无需设置称重装置，进一步减少成本投入。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种连续定量配比设备，其特征在于，包括有第一储料仓(1)、搅拌装置(3)、第二储料仓(2)，计量装置(5)，第一储料仓(1)的第一出料口(11)连接搅拌装置(3)，第二储料仓(2)的第二出料口(21)连接搅拌装置(3)，第一储料仓(1)设置有称重装置(4)，第二储料仓(2)设置有计量装置(5)，通过实时收集第一储料仓(1)内的下料信息与第二储料仓(2)内的下料信息，通过PID计算比较出第二储料仓(2)下料的速度是否符合两种料的配比，第二储料仓(2)处设置有模拟量控制器单元(6)，用于控制第二储料仓(2)的下料速度。

2.如权利要求1所述的连续定量配比设备，其特征在于，所述第一储料仓(1)内与第二储料仓(2)内储存两种不同的物料。

3.如权利要求1所述的连续定量配比设备，其特征在于，所述的称重装置(4)设置为称重传感器。

4.如权利要求1所述的连续定量配比设备，其特征在于，所述计量装置(5)可以设置为称重传感器或者液位传感器，当第二储料仓(2)内的物料为液体时，计量装置(5)设置为液位传感器，当第二储料仓(2)内的物料为粉状或者颗粒状时，计量装置(5)设置为称重传感器。

5.如权利要求1所述的连续定量配比设备，其特征在于，所述搅拌装置(3)设置为搅拌器，搅拌器由绞龙叶片(32)、管道(31)、动力装置(33)组成，绞龙叶片(32)设置在管道(31)内部，动力装置(33)设置在管道(31)的接口(7)处。

6.如权利要求5所述的连续定量配比设备，其特征在于，所述管道(31)的管壁上开设有多个进料口(34)，用于连接第一储料仓(1)的第一出料口(11)和第二储料仓(2)的第二出料口(21)。

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