CN112169623A - 一种在线配料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在线配料设备，包括第一慢进料阀门，第一慢进料阀门的一侧安装有第一快进料阀门，第一快进料阀门远离第一慢进料阀门一侧设置有第一出料口截止阀，第一出料口截止阀的下方设置有计量小斗，计量小斗下部设置有第一机架，第一机架的顶端设置有第一机架顶板，计量小斗安装于第一机架顶板的中部，计量小斗的两侧下部均设置有第一称重传感器，本发明的有益效果包括：通过设置计量小斗、搅拌斗和缓存罐，原料集中到离型原料区的计量小斗，采用称重传感器与进料阀出料阀统一管理，将计量、搅拌和储存设备统一化，没有了转运工序，避免原液洒落在地面，涂布车间环境得到有效改善。
Description
技术领域
本发明涉及配料设备技术领域，具体涉及一种在线配料设备。
背景技术
在涂布机对电化铝行业进行涂布离型剂时，需要利用对多种液体原料进行配比混合，一般需要利用不同的配比设备、混合设备和搅拌设备进行工作。
现有技术中，配料需要在单独的车间称重配料再搅拌混合后将原液通过小车送到涂布车间机台入口使用，转运配料桶时会造成溢出配料桶外及地面经常会有原液，车间气味较重，工作环境较差；原液通过泵不断供到涂布机进料槽内，原液桶是敞口罐，车间内酒精浓度较高，安全性差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是转运配料桶时会造成溢出配料桶外及地面经常会有原液，车间气味较重，工作环境较差；原液通过泵不断供到涂布机进料槽内，原液桶是敞口罐，车间内酒精浓度较高，安全性差，为此提供一种在线配料设备。
本发明解决技术问题采用的技术方案是：
本发明一种在线配料设备，其包括第一慢进料阀门，所述第一慢进料阀门的一侧安装有第一快进料阀门，所述第一快进料阀门远离第一慢进料阀门一侧设置有第一出料口截止阀，所述第一出料口截止阀的下方设置有计量小斗，所述计量小斗下部设置有第一机架，所述第一机架的顶端设置有第一机架顶板，所述计量小斗安装于第一机架顶板的中部，所述计量小斗的两侧下部均设置有第一称重传感器，所述计量小斗的下方设置有搅拌斗，所述计量小斗的出料端贯穿搅拌斗的顶端中部，所述搅拌斗的顶端一侧固定连接有气动搅拌机，所述搅拌斗的出料端连接有进料管，所述搅拌斗通过进料管柔性连接有缓存罐，所述缓存罐的下部固定连接有出料斗，所述缓存罐的一侧侧壁上部固定连接有回流进料管，所述缓存罐顶端安装有玻璃密封盖。
优选的，所述第一出料口截止阀通过连接管安装于计量小斗顶端，两个所述第一称重传感器分别固定连接于第一机架顶板的顶端两侧，所述第一机架顶板的顶端一端固定连接有第一阀门固定支架，所述第一阀门固定支架上端固定连接于第一慢进料阀门和第一快进料阀门的底端，所述计量小斗的底端安装有第一出料阀门，所述第一慢进料阀门、第一快进料阀门与第一出料口截止阀通过第一阀门固定支架与第一机架顶板固定连接。
优选的，所述搅拌斗的顶端安装有滑动盖板，所述搅拌斗的两侧侧壁下部均固定连接有第二称重传感器，两个所述第二称重传感器分别固定连接于第一机架的顶端两侧，所述搅拌斗的两侧侧壁中部固定连接有料斗承重板，所述料斗承重板固定连接于第一机架的顶端。
优选的，所述搅拌斗的上端中部安装有第二出料口截止阀，所述第二出料口截止阀的一侧安装有第二慢进料阀门和第二快进料阀门，所述第二慢进料阀门和第二快进料阀门上端固定连接有第二阀门固定支架，所述第二阀门固定支架固定连接于第一机架顶板的底端。
优选的，所述搅拌斗的底端出料口安装有第二出料阀门，所述出料斗底端中部通过连接管固定连接有出料泵，所述缓存罐的一侧侧壁上部固定连接有回流进料管，所述缓存罐的两侧侧壁中部均固定连接有第三称重传感器，两个所述第三称重传感器均通过安装加强板固定连接于第二机架上端，所述缓存罐的一侧侧壁上部开设有出料补气口。
本发明的有益效果包括：
1、通过设置计量小斗、搅拌斗和缓存罐，原料集中到离型原料区的计量小斗，采用称重传感器与进料阀出料阀统一管理，将计量、搅拌和储存设备统一化，没有了转运工序，避免原液洒落在地面，涂布车间环境得到有效改善。
2、通过设置滑动盖板，滑动盖板可以起到密封作用，推动滑动盖板可以封闭缓存罐，防止挥发，拉动滑动盖板可以观察搅拌斗内的情况，便于现场查看，避免酒精挥发，提高安全性。
3、通过设置第三称重传感器和玻璃密封盖，可以对缓存罐内部物料进行称重，使得操作者知晓缓存罐内物料重量，打开出料泵，可以定量将缓存罐内的混合原液供到涂布机料槽上线循环使用，同时缓存罐采用玻璃密封盖，无需打开即可直接观察剩余成品物料的品质及剩余状况，同时避免物料挥发。
附图说明
图1是本发明一优选实施例的一种在线配料设备的计量小斗连接处的结构示意图；
图2是本发明一优选实施例的一种在线配料设备的搅拌斗连接处的结构示意图；
图3是本发明一优选实施例的一种在线配料设备的缓存罐连接处的结构示意图。
附图标记说明：1、第一慢进料阀门；2、第一快进料阀门；3、第一出料口截止阀；4、计量小斗；5、第一称重传感器；6、第一出料阀门；7、第一机架顶板；8、第一阀门固定支架；9、缓存罐；10、第二慢进料阀门；11、第二快进料阀门；12、第二出料口截止阀；13、搅拌斗；14、第二称重传感器；15、第二出料阀门；16、料斗承重板；17、气动搅拌机；18、第一机架；19、第二阀门固定支架；20、滑动盖板；21、进料管；22、回流进料管；23、出料斗；24、安装加强板；25、第三称重传感器；26、第二机架；27、出料泵；28、出料补气口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
本发明一种在线配料设备，包括第一慢进料阀门1，第一慢进料阀门1的一侧安装有第一快进料阀门2，第一快进料阀门2远离第一慢进料阀门1一侧设置有第一出料口截止阀3，第一出料口截止阀3的下方设置有计量小斗4，通过第一慢进料阀门1和第一快进料阀门2控制进料速度，可将特定原料通过管道输送至计量小斗4内，计量小斗4下部设置有第一机架18，第一机架18的顶端设置有第一机架顶板7，计量小斗4安装于第一机架顶板7的中部，计量小斗4的两侧下部均设置有第一称重传感器5，计量小斗4两侧的第一称重传感器5可以检测计量小斗4内原料的重量，控制好输送原料的重量，计量小斗4的下方设置有搅拌斗13，计量小斗4的出料端贯穿搅拌斗13的顶端中部，搅拌斗13的顶端一侧固定连接有气动搅拌机17，气动搅拌机17对混合物料进行搅拌，使得物料混合均匀，搅拌斗13的出料端连接有进料管21，搅拌斗13通过进料管21柔性连接有缓存罐9，打开出料泵27，可以将缓存罐9内的混合原液供到涂布机料槽上线循环使用，缓存罐9的下部固定连接有出料斗23，缓存罐9的一侧侧壁上部固定连接有回流进料管22，缓存罐9顶端安装有玻璃密封盖，无需打开即可直接观察剩余成品物料的品质及剩余状况，同时避免物料挥发。
第一出料口截止阀3通过连接管安装于计量小斗4顶端，两个第一称重传感器5分别固定连接于第一机架顶板7的顶端两侧，第一称重传感器5可以检测计量小斗4内原料的重量，控制输送原料的重量，第一机架顶板7的顶端一端固定连接有第一阀门固定支架8，第一阀门固定支架8上端固定连接于第一慢进料阀门1和第一快进料阀门2的底端，计量小斗4的底端安装有第一出料阀门6，搅拌斗13的底端出料口安装有第二出料阀门15，第一慢进料阀门1、第一快进料阀门2与第一出料口截止阀3通过第一阀门固定支架8与第一机架顶板7固定连接，出料斗23底端中部通过连接管固定连接有出料泵27，缓存罐9的一侧侧壁上部固定连接有回流进料管22，缓存罐9的两侧侧壁中部均固定连接有第三称重传感器25，两个第三称重传感器25均通过安装加强板24固定连接于第二机架26上端，缓存罐9两侧的第三称重传感器25可以对缓存罐9内部物料进行称重，使得操作者知晓缓存罐9内物料重量，缓存罐9的一侧侧壁上部开设有出料补气口28，搅拌斗13的顶端安装有滑动盖板20，搅拌斗13的两侧侧壁下部均固定连接有第二称重传感器14，第二称重传感器14起到称重作用，操作者可以了解搅拌斗13内的物料重量，两个第二称重传感器14分别固定连接于第一机架18的顶端两侧，搅拌斗13的两侧侧壁中部固定连接有料斗承重板16，料斗承重板16固定连接于第一机架18的顶端，使得搅拌斗13固定更加稳固，搅拌斗13的上端中部安装有第二出料口截止阀12，第二出料口截止阀12的一侧安装有第二慢进料阀门10和第二快进料阀门11，第二慢进料阀门10和第二快进料阀门11上端固定连接有第二阀门固定支架19，通过第一慢进料阀门1和第一快进料阀门2可控制进料速度，第二阀门固定支架19固定连接于第一机架顶板7的底端。
具体的，在使用此配料设备时，通过第一慢进料阀门1和第一快进料阀门2控制进料速度，将特定原料通过管道输送至计量小斗4内，计量小斗4两侧的第一称重传感器5可以检测计量小斗4内原料的重量，控制好输送原料的重量后，打开第一出料阀门6，使得原料输入搅拌斗13中，打开气动搅拌机17，对混合物料进行搅拌，使得物料被混合均匀，打开第二出料阀门15，混合后的物料通过进料管21进入缓存罐9，缓存罐9两侧的第三称重传感器25可以对缓存罐9内部物料进行称重，使得操作者知晓缓存罐9内物料重量，打开出料泵27，可以将缓存罐9内的混合原液供到涂布机料槽上线循环使用，缓存罐9顶端的滑动盖板20可以起到密封作用，既防止挥发，又能便于现场查看，通过自动化配料程序，在进行配料时无人工干预，一致性好，浪费少，通过将配料，混合和储存设备统一化，没有了转运工序，涂布车间环境得到有效改善。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
本发明中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种在线配料设备，其特征在于，包括第一慢进料阀门(1)，所述第一慢进料阀门(1)的一侧安装有第一快进料阀门(2)，所述第一快进料阀门(2)远离第一慢进料阀门(1)一侧设置有第一出料口截止阀(3)，所述第一出料口截止阀(3)的下方设置有计量小斗(4)，所述计量小斗(4)下部设置有第一机架(18)，所述第一机架(18)的顶端设置有第一机架顶板(7)，所述计量小斗(4)安装于第一机架顶板(7)的中部，所述计量小斗(4)的两侧下部均设置有第一称重传感器(5)，所述计量小斗(4)的下方设置有搅拌斗(13)，所述计量小斗(4)的出料端贯穿搅拌斗(13)的顶端中部，所述搅拌斗(13)的顶端一侧固定连接有气动搅拌机(17)，所述搅拌斗(13)的出料端连接有进料管(21)，所述搅拌斗(13)通过进料管(21)柔性连接有缓存罐(9)，所述缓存罐(9)的下部固定连接有出料斗(23)，所述缓存罐(9)的一侧侧壁上部固定连接有回流进料管(22)，所述缓存罐(9)顶端安装有玻璃密封盖。
2.如权利要求1所述的一种在线配料设备，其特征在于，所述第一出料口截止阀(3)通过连接管安装于计量小斗(4)顶端，两个所述第一称重传感器(5)分别固定连接于第一机架顶板(7)的顶端两侧，所述第一机架顶板(7)的顶端一端固定连接有第一阀门固定支架(8)，所述第一阀门固定支架(8)上端固定连接于第一慢进料阀门(1)和第一快进料阀门(2)的底端，所述计量小斗(4)的底端安装有第一出料阀门(6)，所述第一慢进料阀门(1)、第一快进料阀门(2)与第一出料口截止阀(3)通过第一阀门固定支架(8)与第一机架顶板(7)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种在线配料设备，其特征在于，所述搅拌斗(13)的顶端安装有滑动盖板(20)，所述搅拌斗(13)的两侧侧壁下部均固定连接有第二称重传感器(14)，两个所述第二称重传感器(14)分别固定连接于第一机架(18)的顶端两侧，所述搅拌斗(13)的两侧侧壁中部固定连接有料斗承重板(16)，所述料斗承重板(16)固定连接于第一机架(18)的顶端。
4.如权利要求1所述的一种在线配料设备，其特征在于，所述搅拌斗(13)的上端中部安装有第二出料口截止阀(12)，所述第二出料口截止阀(12)的一侧安装有第二慢进料阀门(10)和第二快进料阀门(11)，所述第二慢进料阀门(10)和第二快进料阀门(11)上端固定连接有第二阀门固定支架(19)，所述第二阀门固定支架(19)固定连接于第一机架顶板(7)的底端。
5.如权利要求1所述的一种在线配料设备，其特征在于，所述搅拌斗(13)的底端出料口安装有第二出料阀门(15)，所述出料斗(23)底端中部通过连接管固定连接有出料泵(27)，所述缓存罐(9)的一侧侧壁上部固定连接有回流进料管(22)，所述缓存罐(9)的两侧侧壁中部均固定连接有第三称重传感器(25)，两个所述第三称重传感器(25)均通过安装加强板(24)固定连接于第二机架(26)上端，所述缓存罐(9)的一侧侧壁上部开设有出料补气口(28)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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