CN218737250U - 电子雾化装置及雾化组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子雾化装置及雾化组件，雾化组件包括：壳体、雾化芯及安装座；具体的，壳体包括吸嘴；壳体具有容置腔以及设置于容置腔内的雾化通道；容置腔远离吸嘴的一端为开口端；雾化通道的一端与吸嘴连通；雾化芯设置于容置腔内且用于形成雾化腔，雾化通道的另一端与雾化腔连通；安装座封盖于壳体的开口端，安装座具有进气通道、集液通道以及集液腔，进气通道用于将外界空气导入雾化腔内，进而携带雾化腔内生成的气溶胶经雾化通道导出；集液通道用于将从雾化芯泄漏的气溶胶生成基质导入集液腔；其中，进气通道和集液通道彼此独立，可以避免漏液进入进气通道进而影响用户抽吸口感的问题，从而提升用户抽吸体验。

Description

电子雾化装置及雾化组件

技术领域

本申请涉及雾化领域，尤其涉及一种电子雾化装置及雾化组件。

背景技术

电子雾化装置一般包括雾化组件和电源组件，雾化组件内存储有气溶胶生成基质，电源组件用于控制雾化组件工作以雾化其内的气溶胶生成基质，其可应用于不同的领域，如、医疗、美容、休闲吸食等。

然而，雾化组件中气溶胶生成基质的漏液是行业通病，例如，雾化组件长时间搁置后，会由于气溶胶生成基质吸水等原因，导致漏液，这部分漏液会流向雾化组件的进气通道，进而影响用户抽吸口感及使用体验。

实用新型内容

本申请提供一种电子雾化装置及雾化组件，能够解决雾化组件内的漏液进入进气通道，影响用户抽吸口感及使用体验的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化组件，包括壳体，所述壳体包括吸嘴；所述壳体具有容置腔以及设置于所述容置腔内的雾化通道；所述容置腔远离所述吸嘴的一端为开口端；所述雾化通道的一端与所述吸嘴连通；雾化芯，设置于所述容置腔内且用于形成雾化腔，所述雾化芯雾化气溶胶生成基质以在所述雾化腔内生成气溶胶；所述雾化通道的另一端与所述雾化腔连通；安装座，封盖于所述壳体的开口端，所述安装座具有进气通道、集液通道以及集液腔，所述进气通道用于将外界空气导入所述雾化腔内，进而携带所述雾化腔内生成的气溶胶经所述雾化通道导出；所述集液通道用于将从所述雾化芯泄漏的气溶胶生成基质导入所述集液腔；其中，所述进气通道和所述集液通道彼此独立。

在一实施例中，所述雾化芯包括：导液层，用于储存和传输气溶胶产生基质；发热件，设置于所述导液层的表面，用于雾化所述导液层上的气溶胶生成基质；其中，所述导液层用于形成所述雾化腔；所述集液通道设置于所述导液层的底部，用于将从所述导液层泄漏的气溶胶生成基质导入所述集液腔。

在一实施例中，所述导液层为中空柱状，所述导液层的内壁面围设形成所述雾化腔；所述导液层的底面暴露于所述集液通道，所述进气通道与所述导液层的底面错位设置。

在一实施例中，所述安装座包括：安装基座，所述安装基座具有第一进气通道，所述第一进气通道的第一端与所述外界连通；所述集液腔设置于所述安装基座；导流部，与所述安装基座固定设置，所述导流部具有第二进气通道和所述集液通道，所述第二进气通道的第一端与所述第一进气通道的第二端连通，所述第二进气通道的第二端与所述雾化腔连通；所述第一进气通道和所述第二进气通道配合形成所述进气通道。

在一实施例中，所述雾化通道和所述第二进气通道平行于所述雾化组件的轴向设置，所述第一进气通道垂直于所述雾化组件的轴向设置。

在一实施例中，所述导流部的侧壁围设形成所述第二进气通道，且所述导流部的侧壁具有第一通孔，所述第二进气通道通过所述第一通孔与所述第一进气通道连通；所述导流部的侧壁的顶面具有环形凹槽，所述雾化芯的底面覆盖所述环形凹槽，所述环形凹槽界定形成所述集液通道，所述环形凹槽的外环壁上具有第二通孔，所述集液通道通过所述第二通孔与所述集液腔连通；其中，所述第一通孔位于所述环形凹槽的底部，且与所述环形凹槽间隔设置。

在一实施例中，所述导流部包括：发热座，所述发热座具有安装腔；所述发热座的侧壁具有第三通孔和第四通孔；导流件，设置于所述安装腔内，所述导流件具有所述第二进气通道和所述集液通道，或所述导流件与所述发热座配合形成所述集液通道；所述第二进气通道通过所述第三通孔与所述第一进气通道连通，所述集液通道通过所述第四通孔与所述集液腔连通。

在一实施例中，所述导流件的侧壁围设形成所述第二进气通道，且所述导流件的侧壁具有第五通孔，所述第三通孔对应所述第五通孔设置，所述第二进气通道通过所述第三通孔和所述第五通孔与所述第一进气通道连通；所述导流件的侧壁的顶面与外侧面的交界处具有第一集液槽，所述雾化芯的底面覆盖所述第一集液槽，所述第一集液槽与所述发热座配合界定形成与所述第四通孔连通的所述集液通道；其中，所述第一集液槽与所述第五通孔间隔设置。

在一实施例中，所述导流件的侧壁具有多个所述第二进气通道，且所述导流件的侧壁具有与多个所述第二进气通道数量相同且一一对应连通的开口，所述第二进气通道通过所述开口和所述第三通孔与所述第一进气通道连通；所述导流件的侧壁的顶面与外侧面的交界处具有第二集液槽，所述雾化芯的底面覆盖所述第二集液槽，所述第二集液槽与所述发热座配合界定形成与所述第四通孔连通的所述集液通道；其中，所述第二集液槽与所述开口间隔设置。

在一实施例中，所述安装基座包括相互封盖的安装顶座和安装底座，所述安装底座具有开口朝向所述安装顶座的第一凹槽，所述安装顶座封盖所述第一凹槽，且与所述安装底座配合界定形成所述集液腔；或所述安装顶座和所述安装底座均具有开口朝向对方的第一凹槽，所述安装顶座上的所述第一凹槽和所述安装顶座上的所述第一凹槽配合界定形成所述集液腔；所述安装顶座或安装底座具有所述第一进气通道；或所述安装顶座和所述安装底座均具有开口朝向对方的第二凹槽，所述安装顶座上的所述第二凹槽和安装底座上的所述第二凹槽配合界定形成所述第一进气通道。

在一实施例中，所述第二进气通道的数量为一个，所述第一进气通道的数量为一个或多个，一个或多个所述第一进气通道的第二端与所述第二进气通道的第一端连通；或所述第二进气通道的数量为多个，所述第一进气通道的数量与所述第二进气通道的数量相同，且一一对应连通。

在一实施例中，所述集液腔的数量为一个，所述集液通道的数量为一个或多个，一个或多个所述集液通道与所述集液腔连通；或所述集液腔的数量为多个，所述集液通道的数量与所述集液腔的数量相同，且一一对应连通。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，包括：雾化组件，所述雾化组件为上述任一项所述的雾化组件；电源组件，与所述雾化组件电连接，用于为所述雾化组件供电且控制所述雾化组件工作。

区别于现有技术，本申请提供的电子雾化装置及雾化组件，雾化组件包括：壳体、雾化芯及安装座；具体的，安装座具有进气通道、集液通道以及集液腔，集液通道用于将从雾化芯泄漏的气溶胶生成基质导入集液腔，从而起到收集漏液，避免漏液从雾化组件中渗出等作用；且安装座上的集液通道与进气通道彼此独立设置，可以避免漏液进入进气通道进而影响用户抽吸口感的问题，从而提升用户抽吸体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本申请提供的电子雾化装置的一实施例的结构示意图；

图2为本申请提供的雾化组件的的结构示意图；

图3为图2所示的雾化组件的第一实施例沿A-A线的剖视图；

图4为图2所示的雾化组件的第一实施例沿B-B线的剖视图；

图5为图2所示的雾化组件的第一实施例中导流部的结构示意图；

图6为本申请提供的雾化芯的一实施例的结构示意图；

图7为图6所示的雾化芯沿A-A线的剖视图；

图8为本申请提供的安装基座的一实施例的结构爆炸图；

图9为图2所示的雾化组件的第二实施例沿A-A线的剖视图；

图10为图2所示的雾化组件的第二实施例沿B-B线的剖视图；

图11为图2所示的雾化组件的第二实施例中导流部的结构爆炸图；

图12为图2所示的雾化组件的第三实施例沿A-A线的剖视图；

图13为图2所示的雾化组件的第三实施例沿B-B线的剖视图；

图14为图2所示的雾化组件的第三实施例中导流部的结构爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

参见图1，图1为本申请提供的电子雾化装置的一实施例的结构示意图。电子雾化装置300用于雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶，例如，对具有特定香气的植物叶类的组合液态气溶胶生成基质以电加热的方式以使液态的气溶胶生成基质形成气溶胶。

具体的，电子雾化装置300包括相互电连接的雾化组件100及电源组件200，雾化组件100内存储有气溶胶生成基质，电源组件200用于为雾化组件100供电且控制雾化组件100工作，以加热雾化其内的气溶胶生成基质以生成气溶胶。具体的，电源组件200至少包括控制线路板(图未示)、气流传感器(图未示)以及电芯(图未示)，气流传感器用于检测电子雾化装置300内的气流变化，控制线路板根据气流传感器检测到的气流变化，控制电芯为雾化组件100供电，从而使雾化组件100工作。

参见图2至图4，图2为本申请提供的雾化组件的的结构示意图；

图3为图2所示的雾化组件的第一实施例沿A-A线的剖视图；图4为图2所示的雾化组件的第一实施例沿B-B线的剖视图。雾化组件100包括壳体10、雾化芯20及安装座30。具体的，壳体10具有容置腔11、设置于容置腔11一端的吸嘴12、以及设置于容置腔11内的雾化通道13。其中，雾化通道13的一端与吸嘴12连通，雾化组件100内生成的气溶胶通过雾化通道13以及吸嘴12导出，容置腔11远离吸嘴12的一端为开口端，安装座30封盖于壳体10的开口端。

雾化芯20用于雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶。具体的，雾化芯20设置于容置腔11内且用于形成雾化腔21，如，雾化芯20界定形成雾化腔21，或雾化芯20与安装座30和/或壳体10等配合界定形成雾化腔21，雾化腔21与雾化通道13背离吸嘴12的一端连通。具体的，雾化芯20在雾化腔21内雾化生成气溶胶，雾化腔21内的气溶胶通过与雾化腔21连通的雾化通道13及吸嘴12导出。

安装座30具有进气通道31、集液通道32以及集液腔33。具体的，进气通道31用于将外界空气导入雾化腔21内，进而携带雾化腔21内生成的气溶胶经雾化通道13和吸嘴12导出；集液通道32用于将从雾化芯20泄漏的气溶胶生成基质导入集液腔33，从而避免漏液从雾化组件100中渗出，造成清洁问题，且影响用户使用体验。其中，安装座30上的进气通道31和集液通道32彼此独立设置。即，进入进气通道31内的空气不经过集液通道32以及与集液通道32连通的集液腔33，从而可以避免漏液进入进气通道31，以及避免携带集液腔33内的吸湿空气进入进气通道31内而影响用户抽吸口感的问题，从而提升用户抽吸体验。

本实施例中，壳体10和安装座30的材料为与气溶胶生成基质不发生反应使其质变的材料，例如，陶瓷、塑料、玻璃等。壳体10、雾化芯20及安装座30配合形成用于存储气溶胶生成基质的储液腔。

其中，雾化芯20可以为多孔陶瓷芯表面丝印或镀膜电阻发热线路、多孔致密基体芯表面丝印或镀膜电阻发热线路、棉芯外绕金属电阻丝或具有设定电阻的金属网格。雾化芯20的发热线路或金属线路、电阻丝或金属网格在通电条件下加热雾化气溶胶生成基质以在雾化腔21生成气溶胶。

参见图3、图6和图7，图6为本申请提供的雾化芯的一实施例的结构示意图；图7为图6所示的雾化芯沿A-A线的剖视图。本实施例中，雾化芯20包括导液层22和发热件23，导液层22用于将储液腔内的气溶胶传输至发热件23，且能够储存一定的气溶胶产生基质。其中，导液层22的材料可以为棉芯或多孔陶瓷。发热件23设置于导液层22的表面，发热件23为上述发热线路、金属线路、电阻丝或金属网格，用于加热雾化导液层22上的气溶胶生成基质。

其中，导液层22用于形成雾化腔21，本实施例中，导液层22为中空柱状，导液层22的内壁面围设形成雾化腔21。进气通道31靠近雾化芯20的端口与雾化腔21对应设置，且进气通道31与导液层22的底面错位设置，以避免导液层22上的漏液在重力作用下滴入进气通道31。集液通道32设置于导液层22的底部，导液层22的底面暴露于集液通道32，以使导液层22上的漏液在重力作用下滴入集液通道32，进而将从导液层22泄漏的气溶胶生成基质导入集液腔33。

其中，安装座30包括安装基座34和导流部35。具体的，安装基座34封盖于壳体10的开口端，且安装基座34具有第一进气通道311，第一进气通道311的第一端与外界连通；集液腔33设置于安装基座34，且与第一进气通道311彼此独立。

参见图3和图8，图8为本申请提供的安装基座的一实施例的结构爆炸图。本实施例中，安装基座34包括相互封盖的安装顶座341和安装底座342，且安装顶座341封盖壳体10的开口端。在一可选实施例中，安装底座342具有开口朝向安装顶座341的第一凹槽340，安装顶座341封盖第一凹槽340，且与安装底座342配合界定形成集液腔33。

在另一可选实施例中，安装顶座341和安装底座342均具有开口朝向对方的第一凹槽340，安装顶座341上的第一凹槽340和安装顶座341上的第一凹槽340配合界定形成集液腔33。

其中，第一凹槽340的数量可以为一个或者多个，从而与安装顶座341配合形成一个或者多个集液腔33。

在一些实施例中，集液腔33的数量为一个，集液通道32的数量为一个或多个，一个或多个集液通道32与集液腔33连通。在另一些实施例中，集液腔33的数量为多个，集液通道32的数量与集液腔33的数量相同，且一一对应连通。

在一些实施例中，安装顶座341或安装底座342具有第一进气通道311。如图8所示，安装顶座341具有第一进气通道311。

在另一些实施例中，安装顶座341和安装底座342均具有开口朝向对方的第二凹槽(图未示)，安装顶座341上的第二凹槽和安装底座342上的第二凹槽配合界定形成第一进气通道311。其中，安装顶座341和安装底座342上的第二凹槽的数量相同且可以为一个或者多个，从而使得安装顶座341上的第二凹槽和安装底座342上的第二凹槽配合界定形成一个或者多个第一进气通道311。

请继续参见图3和图4，导流部35与安装基座34固定设置，导流部35具有第二进气通道312和集液通道32，导流部35上的集液通道32与安装基座34的集液腔33连；第二进气通道312的第一端与第一进气通道311的第二端连通，第二进气通道312的第二端与雾化腔21连通，第一进气通道311和第二进气通道312配合形成进气通道31。外界空气依次通过第一进气通道311、第二进气通道312进入雾化腔21。

本实施例中，雾化通道13和第二进气通道312平行于雾化组件100的轴向X设置，第一进气通道311垂直于雾化组件100的轴向X设置。以此减小工艺复杂度，且有利于减小吸阻。

在一些实施例中，第二进气通道312的数量为一个，第一进气通道311的数量为一个或多个，一个或多个第一进气通道311的第二端与第二进气通道312的第一端连通。在另一些实施例中，第二进气通道312的数量为多个，第一进气通道311的数量与第二进气通道312的数量相同，且一一对应连通。其中，为提高产品外观，多个第一进气通道311沿安装基座34的周向间隔排列。

具体的，本申请提供的雾化组件100，包含一个或者多个进气通道31以及一个或者多个集液通道32，且进气通道31与集液通道32彼此独立设置，即进气通道31与集液通道32不连通，从而可以避免漏液进入进气通道31，以及避免携带集液腔33内的吸湿空气进入进气通道31内而影响用户抽吸口感的问题，从而提升用户抽吸体验。另外，设置多个进气通道31可以增加进气量，减小吸阻；设置多个集液通道32，可以加快漏液的导流速率，避免导流不及时导致漏液。

参见图5，图5为图2所示的雾化组件的第一实施例中导流部的结构示意图。本实施例中，导流部35包括侧壁351和从侧壁351朝向雾化芯20方向延伸的支撑部352，支撑部352用于固定雾化芯20，且支撑部352具有导液口3520，导液口3520可以为导液凹槽或者导液孔，储液腔内气溶胶生成基质通过导液口3520进入雾化芯20。

具体的，导流部35的侧壁351围设形成第二进气通道312，且导流部35的侧壁351具有第一通孔3511，第二进气通道312通过第一通孔3511与第一进气通道311连通。且导流部35的侧壁351的顶面具有环形凹槽3512，雾化芯20的底面覆盖环形凹槽3512，环形凹槽3512界定形成集液通道32，且环形凹槽3512的外环壁上具有第二通孔3513，集液通道32通过第二通孔3513与集液腔33连通。其中，第一通孔3511位于环形凹槽3512的底部，且与环形凹槽3512间隔设置，从而使得导流部35上的第二进气通道312与集液通道32彼此独立。且安装基座34上的集液腔33和第一进气通道311彼此独立，从而使得相互连通的集液通道32和集液腔33，与进气通道31彼此独立不导通。

其中，导流部35底部还具有凸起部3514，凸起部3514用于与安装底座342固定连接。

参见图11和图14，图11为图2所示的雾化组件的第二实施例中导流部的结构爆炸图；图14为图2所示的雾化组件的第三实施例中导流部的结构爆炸图。在本申请另一些实施例中，导流部35包括发热座353和导流件354，发热座353的侧壁界定形成安装腔(图未标)和朝向雾化芯20方向延伸的支撑部352，且发热座353的侧壁具有第三通孔3531和第四通孔3532；导流件354设置于安装腔内，导流件354具有第二进气通道312，且导流件354与发热座353配合形成集液通道32；第二进气通道312通过第三通孔3531与第一进气通道311连通，集液通道32通过第四通孔3532与集液腔33连通。

当然，在其他实施例中，为提高通道密封性，导流件354具有集液通道32。具体可根据制作工艺、产品结构设计等需要进行选择，在此不做限定。

参见图9至图11，图9为图2所示的雾化组件的第二实施例沿A-A线的剖视图；图10为图2所示的雾化组件的第二实施例沿B-B线的剖视图。在本申请一实施例中，导流件354的侧壁围设形成第二进气通道312，且导流件354的侧壁具有第五通孔3541，第三通孔3531对应第五通孔3541设置，第二进气通道312通过第三通孔3531和第五通孔3541与第一进气通道311连通；且导流件354的侧壁的顶面与外侧面的交界处具有与第五通孔3541间隔设置第一集液槽3542，雾化芯20的底面覆盖第一集液槽3542，第一集液槽3542与发热座353配合界定形成与第四通孔3532连通的集液通道32。

参见图12至图14，图12为图2所示的雾化组件的第三实施例沿A-A线的剖视图；图13为图2所示的雾化组件的第三实施例沿B-B线的剖视图。在本申请一实施例中，导流件354的侧壁具有多个第二进气通道312，且导流件354的侧壁具有与多个第二进气通道312数量相同且一一对应连通的开口3543，开口3543可以为通孔或者通槽。第二进气通道312通过开口3543和第三通孔3531与第一进气通道311连通；且导流件354的侧壁的顶面与外侧面的交界处具有与开口3543间隔设置第二集液槽3544，雾化芯20的底面覆盖第二集液槽3544，第二集液槽3544与发热座353配合界定形成与第四通孔3532连通的集液通道32。

其中，为避免电子雾化装置300倾斜或倒置而导致集液腔33和/或集液通道32内的漏液倒流进入进气通道31，在一实施例中，雾化芯20的底面还封盖集液通道32，和/或第二进气通道312延伸入雾化腔21，以使导液层22的侧壁将第二进气通道312和集液通道32隔离。通过上述设计，在集液腔33和/或集液通道32内的漏液倒流时，漏液被导液层22所吸收存储，进而无法进入进气通道31内，且可以实现再次利用，减少浪费。

请继续参见图3，雾化组件100还包括引脚40，雾化芯20通过引脚40与电源组件200电连接。具体的，导流部35或导流件354的侧壁围设形成第二进气通道312和与第二进气通道312同轴设置的容纳腔(图未标)，容纳腔位于导流部35或导流件354靠近电源组件200的一端，容纳腔用于容置引脚40，雾化芯20通过引线与引脚40电连接。

区别于现有技术，本申请提供的电子雾化装置300及雾化组件100，雾化组件100包括壳体10、雾化芯20以及安装座30，壳体10具有容置腔11，雾化芯20设置于容置腔11内，安装座30封盖壳体10的开口端，且安装座30具有进气通道31、集液通道32以及集液腔33。进气通道31用于将外界空气导入雾化腔21内，进而携带雾化腔21内生成的气溶胶经雾化通道13和吸嘴12导出；集液通道32用于将从雾化芯20泄漏的气溶胶生成基质导入集液腔33，从而避免漏液从雾化组件100中渗出，造成清洁问题，且影响用户使用体验。其中，安装座30上的进气通道31和集液通道32彼此独立设置。即，进入进气通道31内的空气不经过集液通道32以及与集液通道32连通的集液腔33，从而可以避免漏液进入进气通道31，以及避免携带集液腔33内的吸湿空气进入进气通道31内而影响用户抽吸口感的问题，从而提升用户抽吸体验。另外，雾化芯20的底面还封盖集液通道32，和/或第二进气通道312延伸入雾化腔21，以使导液层22的侧壁将第二进气通道312和集液通道32隔离。通过上述设计，在电子雾化装置300倾斜或者倒置使得集液腔33和/或集液通道32内的漏液倒流时，漏液被导液层22所吸收存储，进而无法进入进气通道31内，且可以实现再次利用，减少浪费。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

壳体，包括吸嘴；所述壳体具有容置腔以及设置于所述容置腔内的雾化通道；所述容置腔远离所述吸嘴的一端为开口端；所述雾化通道的一端与所述吸嘴连通；

雾化芯，设置于所述容置腔内且用于形成雾化腔，所述雾化芯雾化气溶胶生成基质以在所述雾化腔内生成气溶胶；所述雾化通道的另一端与所述雾化腔连通；

安装座，封盖于所述壳体的开口端，所述安装座具有进气通道、集液通道以及集液腔，所述进气通道用于将外界空气导入所述雾化腔内，进而携带所述雾化腔内生成的气溶胶经所述雾化通道导出；所述集液通道用于将从所述雾化芯泄漏的气溶胶生成基质导入所述集液腔；

其中，所述进气通道和所述集液通道彼此独立。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯包括：

导液层，用于储存和传输气溶胶产生基质；

发热件，设置于所述导液层的表面，用于雾化所述导液层上的气溶胶生成基质；

其中，所述导液层用于形成所述雾化腔；所述集液通道设置于所述导液层的底部，用于将从所述导液层泄漏的气溶胶生成基质导入所述集液腔。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述导液层为中空柱状，所述导液层的内壁面围设形成所述雾化腔；所述导液层的底面暴露于所述集液通道，所述进气通道与所述导液层的底面错位设置。

4.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述安装座包括：

安装基座，所述安装基座具有第一进气通道，所述第一进气通道的第一端与所述外界连通；所述集液腔设置于所述安装基座；

导流部，与所述安装基座固定设置，所述导流部具有第二进气通道和所述集液通道，所述第二进气通道的第一端与所述第一进气通道的第二端连通，所述第二进气通道的第二端与所述雾化腔连通；

所述第一进气通道和所述第二进气通道配合形成所述进气通道。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化通道和所述第二进气通道平行于所述雾化组件的轴向设置，所述第一进气通道垂直于所述雾化组件的轴向设置。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述导流部的侧壁围设形成所述第二进气通道，且所述导流部的侧壁具有第一通孔，所述第二进气通道通过所述第一通孔与所述第一进气通道连通；所述导流部的侧壁的顶面具有环形凹槽，所述雾化芯的底面覆盖所述环形凹槽，所述环形凹槽界定形成所述集液通道，所述环形凹槽的外环壁上具有第二通孔，所述集液通道通过所述第二通孔与所述集液腔连通；

其中，所述第一通孔位于所述环形凹槽的底部，且与所述环形凹槽间隔设置。

7.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述导流部包括：

发热座，所述发热座具有安装腔；所述发热座的侧壁具有第三通孔和第四通孔；

导流件，设置于所述安装腔内，所述导流件具有所述第二进气通道和所述集液通道，或所述导流件与所述发热座配合形成所述集液通道；所述第二进气通道通过所述第三通孔与所述第一进气通道连通，所述集液通道通过所述第四通孔与所述集液腔连通。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述导流件的侧壁围设形成所述第二进气通道，且所述导流件的侧壁具有第五通孔，所述第三通孔对应所述第五通孔设置，所述第二进气通道通过所述第三通孔和所述第五通孔与所述第一进气通道连通；

所述导流件的侧壁的顶面与外侧面的交界处具有第一集液槽，所述雾化芯的底面覆盖所述第一集液槽，所述第一集液槽与所述发热座配合界定形成与所述第四通孔连通的所述集液通道；

其中，所述第一集液槽与所述第五通孔间隔设置。

9.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述导流件的侧壁具有多个所述第二进气通道，且所述导流件的侧壁具有与多个所述第二进气通道数量相同且一一对应连通的开口，所述第二进气通道通过所述开口和所述第三通孔与所述第一进气通道连通；

所述导流件的侧壁的顶面与外侧面的交界处具有第二集液槽，所述雾化芯的底面覆盖所述第二集液槽，所述第二集液槽与所述发热座配合界定形成与所述第四通孔连通的所述集液通道；

其中，所述第二集液槽与所述开口间隔设置。

10.根据权利要求4或5所述的雾化组件，其特征在于，所述安装基座包括相互封盖的安装顶座和安装底座，所述安装底座具有开口朝向所述安装顶座的第一凹槽，所述安装顶座封盖所述第一凹槽，且与所述安装底座配合界定形成所述集液腔；或所述安装顶座和所述安装底座均具有开口朝向对方的第一凹槽，所述安装顶座上的所述第一凹槽和所述安装顶座上的所述第一凹槽配合界定形成所述集液腔；

所述安装顶座或安装底座具有所述第一进气通道；或所述安装顶座和所述安装底座均具有开口朝向对方的第二凹槽，所述安装顶座上的所述第二凹槽和安装底座上的所述第二凹槽配合界定形成所述第一进气通道。

11.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述第二进气通道的数量为一个，所述第一进气通道的数量为一个或多个，一个或多个所述第一进气通道的第二端与所述第二进气通道的第一端连通；或

所述第二进气通道的数量为多个，所述第一进气通道的数量与所述第二进气通道的数量相同，且一一对应连通。

12.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述集液腔的数量为一个，所述集液通道的数量为一个或多个，一个或多个所述集液通道与所述集液腔连通；或

所述集液腔的数量为多个，所述集液通道的数量与所述集液腔的数量相同，且一一对应连通。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化组件，所述雾化组件为上述权利要求1-12任一项所述的雾化组件；

电源组件，与所述雾化组件电连接，用于为所述雾化组件供电且控制所述雾化组件工作。

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