CN218731174U - 一种钠离子圆柱电池托杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钠离子圆柱电池托杯，包括用于装载电池的托杯以及用于将电池夹持固定在所述托杯的中心位置处的夹持组件，且所述托杯的杯体内径大于待装载电池的直径。本实用新型有助于解决由于现有电池托杯口径小，放入或取出电池或电芯时，电池或电芯的表面经常受到磨损刮擦的影响，尤其是对裸电芯表面造成刮伤，使得电芯存在短路的安全隐患，从而导致产品不良率升高，影响生产线的产品质量的问题。

Description

一种钠离子圆柱电池托杯

技术领域

本实用新型涉及电池托杯设备技术领域，具体地说涉及一种钠离子圆柱电池托杯。

背景技术

在钠离子电池自动化装配线生产过程中，很多情况下，需要通过物流线将电池或电芯从一个工位转移至下一个工位，在转移运输过程中，为了较好地转移电池或电芯，通常会使用一种运输载体——电池托杯。通常的电池托杯都是一些简单的构件，为了避免所使用的材料对电池或电芯产生影响，因此多数采用绝缘材料制成，如赛钢、陶瓷等。

目前市场上电池托杯为了避免在运输的过程中电池或电芯在托杯内因晃动而产生摩擦，且有效地实现定位作用，通常使托杯口径达到刚好能够容纳电池或电芯的尺寸。然而在实际生产过程中，由于电池托杯口径小，放入或取出电池或电芯时，电池或电芯的表面经常受到磨损刮擦的影响，尤其是对裸电芯表面造成刮伤，使得电芯存在短路的安全隐患，从而导致产品不良率升高(大约5％)，影响生产线的产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使电池或电芯入托杯更为方便且降低对电池或电芯的表面刮伤概率的钠离子圆柱电池托杯。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钠离子圆柱电池托杯，包括用于装载电池的托杯以及用于将电池夹持固定在所述托杯的中心位置处的夹持组件，且所述托杯的杯体内径大于待装载电池的直径。

进一步的，所述托杯的杯口内沿呈圆角结构。

进一步的，所述夹持组件包括至少两个呈中心对称设置的夹持件，所述托杯上开设有供所述夹持件穿过的槽口，所述夹持件可穿过相应的所述槽口对所述托杯内的电池进行夹持。

进一步的，所述夹持组件还包括支撑底座以及位于所述支撑底座的上方的支撑板，所述支撑板用于支撑所述托杯且可随支撑承重大小的改变进行升降，所述夹持件包括支撑部以及与所述支撑部相铰接的夹持部，所述夹持部可随所述支撑板的升降实现对电池的夹持与放松。

进一步的，所述支撑部包括导杆，所述夹持部包括驱动杆、连杆以及接触面板；

所述导杆设置在所述支撑底座上，所述支撑板可沿所述导杆升降，所述连杆铰接在所述导杆的顶端，所述接触面板铰接在所述连杆远离所述导杆的一端，所述驱动杆设置在所述支撑板上且与所述连杆滑动铰接。

进一步的，所述支撑底座以及所述支撑板间还设置有至少一个弹簧，所述弹簧用于控制所述支撑板可随承重大小进行升降。

进一步的，所述支撑底座以及所述支撑板间还设置有限位块，所述限位块用于控制所述支撑板的下降限度。

进一步的，所述接触面板的底部边缘呈圆角结构。

进一步的，所述接触面板的接触面呈凹弧型，且所述接触面板的接触面采用铁氟龙材质制成。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型钠离子圆柱电池托杯设置有托杯以及夹持组件，托杯的杯体内径大于待装载电池的直径，使得在将电池或电芯出入托杯时，减免了电池或电芯的表面因口径狭窄造成的刮擦、摩擦等损伤的问题，避免了裸电芯出现短路的问题，降低了产品的不良率，同时夹持组件可将电池或电芯固定在托杯的中心位置处，不仅可以避免运输过程中电池或电芯与杯体内壁的摩擦，也可大大地提升了电池或电芯被精确夹取的精度，进而很大程度地提升了整个电池生产线的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型托杯结构示意图；

图2是本实用新型夹持组件未使用状态结构示意图；

图3是本实用新型夹持组件夹持电池状态结构示意图。

附图中各部件的标记为：1、托杯；101、槽口；2、夹持组件；201、夹持件；2011、导杆；2012、驱动杆；2013、连杆；2014、接触面板；2015、弹簧；2016、限位块；202、支撑底座；203、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1至图3。

本实用新型钠离子圆柱电池托杯，包括用于装载电池的托杯1以及用于将电池夹持固定在所述托杯1的中心位置处的夹持组件2，且所述托杯1的杯体内径大于待装载电池的直径。

本实用新型钠离子圆柱电池托杯设置有托杯1以及夹持组件2，托杯1的杯体内径大于待装载电池的直径，使得在将电池或电芯出入托杯1时，减免了电池或电芯的表面因口径狭窄造成的刮擦、摩擦等损伤的问题，避免了裸电芯出现短路的问题，降低了产品的不良率，同时夹持组件2可将电池或电芯固定在托杯1的中心位置处，不仅可以避免运输过程中电池或电芯与杯体内壁的摩擦，也可大大地提升了电池或电芯被精确夹取的精度，进而很大程度地提升了整个电池生产线的生产效率，且在本实用新型中，托杯1的内壁采用例如赛钢等绝缘材料制成，且托杯1的内壁表面打磨光滑。

在一实施例中，所述托杯1的杯口内沿呈圆角结构。这样设计，可有效地降低电池或电芯放入电池托杯1时，口部边缘对电池或电芯的刮擦损伤。

在一实施例中，所述夹持组件2包括至少两个呈中心对称设置的夹持件201，所述托杯1上开设有供所述夹持件201穿过的槽口101，所述夹持件201可穿过相应的所述槽口101对所述托杯1内的电池进行夹持。这样设计，使得夹持件201可从电池或电芯的侧面进行夹持固定，夹持固定效果好，且不阻挡电池或电芯的放入以及取出操作，且在本实施例中，设置的夹持件201以及槽口101均为三个。

在一实施例中，所述夹持组件2还包括支撑底座202以及位于所述支撑底座202的上方的支撑板203，所述支撑板203用于支撑所述托杯1且可随支撑承重大小的改变进行升降，所述夹持件201包括支撑部以及与所述支撑部相铰接的夹持部，所述夹持部可随所述支撑板203的升降实现对电池的夹持与放松。这样设计，通过将电芯或电池放置在托杯1内即可实现支撑板203升降，进而实现夹持部对电芯或电池的夹持固定效果，具体使用过程为，电芯或电池放置在托杯1时，支撑板203承重增加，支撑板203下降，夹持部夹持电池或电芯，电芯或电池脱离托杯1时，支撑板203承重减少，支撑板203上升，夹持部放松电池或电芯，即通过电池或电芯的本身重力实现夹持部的夹持固定效果，结构巧妙，且在本实施例中，托杯1是固定在支撑板203上的，支撑底座202的采用例如钢板、铅块等质量较重的材料制成，使托杯1的重心在托杯1底部，增加托杯1的稳定性。

在一实施例中，所述支撑部包括导杆2011，所述夹持部包括驱动杆2012、连杆2013以及接触面板2014；

所述导杆2011设置在所述支撑底座202上，所述支撑板203可沿所述导杆2011升降，所述连杆2013铰接在所述导杆2011的顶端，所述接触面板2014铰接在所述连杆2013远离所述导杆2011的一端，所述驱动杆2012设置在所述支撑板203上且与所述连杆2013滑动铰接。这样设计，实现夹持部随支撑板203升降实现夹持固定以及放松的效果，具体操作时，未放置电池或电芯时，驱动杆2012将连杆2013顶起使得接触面板2014位于槽口101外侧，放置电池或电芯后，支撑板203下降，带动驱动杆2012拉动连杆2013在导杆2011上转动使得接触面板2014穿过槽口101对电芯或电池的夹持效果，取出电池或电芯后，支撑板203上升，带动驱动杆2012拉动连杆2013在导杆2011上转动至初始未夹持状态。

在一实施例中，所述支撑底座202以及所述支撑板203间还设置有至少一个弹簧2015，所述弹簧2015用于控制所述支撑板203可随承重大小进行升降。这样设计，当放置电池或电芯时，弹簧2015压缩，支撑板203缓慢下降，并通过驱动杆2012带动连杆2013缓慢在导杆2011上转动，减缓了接触面板2014对电池或电芯的侧面的夹持操作，避免了夹持时对电池或电芯的侧面造成损坏，当取出电池或电芯时，支撑板203可由于弹簧弹力2015复位，使得接触面板2014自动复位至不夹持状态，同时设置的弹簧2015也可在放置电池和电芯的过程中，通过弹力作用，减缓了因电池或电芯本身的重力作用对电池或电芯底部产生挤压损伤，且在本实施例中，弹簧2015设置有三个，分别绕设在导杆2011上。

在一实施例中，所述托杯1呈上下贯穿的杯体结构。这样设计，减轻了托杯1的总体质量，同时使得电芯或电池在放置在托杯1内时，直接与支撑板203接触，通过弹簧2015的弹力作用，进一步减缓了因电池或电芯本身的重力作用对电池或电芯底部产生挤压损伤。

在一实施例中，所述支撑底座202以及所述支撑板203间还设置有限位块2016，所述限位块2016用于控制所述支撑板203的下降限度。这样设计，通过控制支撑板203的下降限度，避免了接触面板2014对电池或电芯的侧面夹持过度造成损坏。

在一实施例中，所述接触面板2014的底部边缘呈圆角结构。这样设计，可有效地降低接触面板2014夹持电池或电芯时对电池或电芯表面造成刮擦，磨损等损伤。

在一实施例中，所述接触面板2014的接触面呈凹弧型，且所述接触面板2014的接触面采用铁氟龙材质制成。这样设计，凹弧型便于贴于电池或电芯的外表面，且铁氟龙材质摩擦系数小，二者结合可进一步降低接触面板2014对电池或电芯表面的损伤。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钠离子圆柱电池托杯，其特征在于，包括用于装载电池的托杯(1)以及用于将电池夹持固定在所述托杯(1)的中心位置处的夹持组件(2)，且所述托杯(1)的杯体内径大于待装载电池的直径。

2.根据权利要求1所述的钠离子圆柱电池托杯，其特征在于，所述托杯(1)的杯口内沿呈圆角结构。

3.根据权利要求1所述的钠离子圆柱电池托杯，其特征在于，所述夹持组件(2)包括至少两个呈中心对称设置的夹持件(201)，所述托杯(1)上开设有供所述夹持件(201)穿过的槽口(101)，所述夹持件(201)可穿过相应的所述槽口(101)对所述托杯(1)内的电池进行夹持。

4.根据权利要求3所述的钠离子圆柱电池托杯，其特征在于，所述夹持组件(2)还包括支撑底座(202)以及位于所述支撑底座(202)的上方的支撑板(203)，所述支撑板(203)用于支撑所述托杯(1)且可随支撑承重大小的改变进行升降，所述夹持件(201)包括支撑部以及与所述支撑部相铰接的夹持部，所述夹持部可随所述支撑板(203)的升降实现对电池的夹持与放松。

5.根据权利要求4所述的钠离子圆柱电池托杯，其特征在于，所述支撑部包括导杆(2011)，所述夹持部包括驱动杆(2012)、连杆(2013)以及接触面板(2014)；

所述导杆(2011)设置在所述支撑底座(202)上，所述支撑板(203)可沿所述导杆(2011)升降，所述连杆(2013)铰接在所述导杆(2011)的顶端，所述接触面板(2014)铰接在所述连杆(2013)远离所述导杆(2011)的一端，所述驱动杆(2012)设置在所述支撑板(203)上且与所述连杆(2013)滑动铰接。

6.根据权利要求4或5中任一项所述的钠离子圆柱电池托杯，其特征在于，所述支撑底座(202)以及所述支撑板(203)间还设置有至少一个弹簧(2015)，所述弹簧(2015)用于控制所述支撑板(203)可随承重大小进行升降。

7.根据权利要求4或5中任一项所述的钠离子圆柱电池托杯，其特征在于，所述支撑底座(202)以及所述支撑板(203)间还设置有限位块(2016)，所述限位块(2016)用于控制所述支撑板(203)的下降限度。

8.根据权利要求5所述的钠离子圆柱电池托杯，其特征在于，所述接触面板(2014)的底部边缘呈圆角结构。

9.根据权利要求5或8所述的钠离子圆柱电池托杯，其特征在于，所述接触面板(2014)的接触面呈凹弧型，且所述接触面板(2014)的接触面采用铁氟龙材质制成。

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