CN218730845U - 引线框架料盒导换设备 - Google Patents

Abstract

引线框架料盒导换设备，涉及引线框架的辅助生产设备。包括：架体，所述架体的顶部设有储料盒工位和清洗料盒工位；和推料臂，所述推料臂呈U型结构，一端位于架体的顶面，与储料盒工位相适配，另一端位于架体内，通过架体内的直线驱动机构驱动，使得推料臂在储料盒工位和清洗料盒工位之间往复水平移动。具体的，所述直线驱动机构包括：驱动电机，所述驱动电机固定设置在所述架体内；主动轮，所述主动轮固定套设在所述驱动电机的旋转轴上，通过驱动电机控制转动。本实用新型无需人工操作，可高效实现引线框架转入清洗盒内。

Description

引线框架料盒导换设备

技术领域

本实用新型涉及引线框架的辅助生产设备，尤其涉及引线框架料盒导换设备。

背景技术

引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。

在半导体封装工艺中，为了保证引线框架的清洗效果，装载引线框架的料盒通常采用镂空设计，便于进行超声清洗，此时就需要将普通料盒中的引线框架转入清洗料盒中，在引线框架手工转换时，不仅效率低，而且会造成引线框架的污染。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种引线框架导换效率高的引线框架料盒导换设备。

本实用新型的技术方案是：引线框架料盒导换设备，包括：

架体，所述架体的顶部设有储料盒工位和清洗料盒工位；和

推料臂，所述推料臂呈U型结构，一端位于架体的顶面，与储料盒工位相适配，另一端位于架体内，通过架体内的直线驱动机构驱动，使得推料臂在储料盒工位和清洗料盒工位之间往复水平移动。

具体的，所述直线驱动机构包括：

驱动电机，所述驱动电机固定设置在所述架体内；

主动轮，所述主动轮固定套设在所述驱动电机的旋转轴上，通过驱动电机控制转动；

从动轮，所述从动轮铰接设置在架体内，通过同步带与所述主动轮传动连接；和

连接板，所述连接板的一端与同步带可拆卸固定连接，另一端与推料臂可拆卸固定连接，通过所述同步带的滚动，实现所述推料臂在架体上水平往复移动。

具体的，所述直线驱动机构包括气缸、油缸或电动推杆。

具体的，所述推料臂包括：

U型臂架，所述U型臂架的一端位于架体的台面上，另一端伸入架体内；和

推板，所述推板与储料盒工位上的储料盒相适配，竖向可拆卸设置在所述U型臂架的端部。

具体的，所述推板通过缓冲机构与U型臂架的端部可拆卸连接；所述U型臂架上设有与缓冲机构适配的容纳槽；

所述缓冲机构包括：

导轨，所述导轨与容纳槽相适配，可拆卸固定设置在所述容纳槽内；

滑块，所述滑块与所述导轨相适配，滑动连接在所述导轨上；和

连接座，所述连接座可拆卸固定设置在所述滑块上，前端与所述推板可拆卸固定连接，尾端设有用于缓冲的弹簧。

具体的，所述容纳槽的内侧壁上设有可拆卸固定连接的尾座；

所述尾座与连接座相适配，所述弹簧设置在所述尾座与连接座之间。

具体的，所述尾座上设有导向槽；

所述连接座的尾部设有与所述导向槽适配的导向块。

具体的，所述推板与U型臂架的端部可拆卸固定连接。

具体的，所述架体的台面上设有与推料臂适配的移动槽。

具体的，所述清洗料盒工位上设有清洗盒；

所述清洗盒包括：

盒体，所述盒体的端部镂空，并设有若干与引线框架适配的卡槽一；所述盒体的侧部设有若干浸液孔；和

封板，所述封板设有若干，与若干所述浸液孔数量相等，并一一对应，可拆卸固定设置在所述浸液孔处。

本实用新型中包括架体和推料臂；架体的顶部设有储料盒工位和清洗料盒工位；推料臂呈U型结构，通过架体内的直线驱动机构驱动，使得推料臂在储料盒工位和清洗料盒工位之间往复水平移动；从而实现储料盒工位上的储料盒中的引线框架推入清洗料盒工位的清洗料盒内，无需人工操作，可高效实现引线框架转入清洗盒内。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图，

图2是架体内部立体结构示意图，

图3是拓展部与导杆滑动连接状态立体结构示意图，

图4是缓冲机构的立体结构示意图，

图5是封板与母板连接状态立体结构示意图，

图6是盒体的立体结构示意图一，

图7是盒体的立体结构示意图二，

图8是清洗盒的立体结构示意图，

图9是直线驱动机构驱动的立体结构示意图；

图中100是架体，110是储料盒工位，120是清洗料盒工位，

200是推料臂，210是U型臂架，220是推板，230是缓冲机构，231是导轨，232是滑块，233是连接座，234是弹簧，

300是直线驱动机构驱动，310是驱动电机，320是主动轮，330是从动轮，340是连接板，

400是清洗盒，410是盒体，411是浸液孔，420是封板，430是母板，440是导杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、 “下”、 “左”、 “右”、 “竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明， “多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “相连”、 “连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型如图1-9所示；引线框架料盒导换设备，包括：

架体100，所述架体100的顶部设有储料盒工位110和清洗料盒工位120；和

推料臂200，所述推料臂200呈U型结构，一端位于架体100的顶面，与储料盒工位110相适配，另一端位于架体100内，通过架体100内的直线驱动机构驱动300，使得推料臂200在储料盒工位110和清洗料盒工位120之间往复水平移动；从而实现储料盒工位110上的储料盒中的引线框架推入清洗料盒工位120的清洗料盒内。

进一步限定，所述直线驱动机构包括：

驱动电机310，所述驱动电机310固定设置在所述架体100内；

主动轮320，所述主动轮320固定套设在所述驱动电机310的旋转轴上，通过驱动电机310控制转动；

从动轮330，所述从动轮330铰接设置在架体100内，通过同步带与所述主动轮320传动连接；和

连接板340，所述连接板340的一端与同步带可拆卸固定连接，另一端与推料臂200可拆卸固定连接，通过所述同步带的滚动，实现所述推料臂200在架体100上水平往复移动。采用驱动电机310驱动，从而便于调节推进速度，提高推动的稳定性，防止出现太快导致推料臂200撞击的现象。

直线驱动机构进一步拓展，所述直线驱动机构包括气缸、油缸或电动推杆。本案优选驱动电机310（伺服电机或步进电机）的方式进行控制，提高推料臂200的位移精度。采用气缸时，气缸的缸体固定设置在架体100内，其活塞杆端与推料臂200的端部可拆卸固定连接，通过活塞杆的伸缩控制推料臂200的位移。

进一步限定，所述推料臂200包括：

U型臂架210，所述U型臂架210的一端位于架体100的台面上，另一端伸入架体100内；和

推板220，所述推板220与储料盒工位110上的储料盒相适配，竖向可拆卸设置在所述U型臂架210的端部。

进一步优化，所述推板220通过缓冲机构230与U型臂架210的端部可拆卸连接；所述U型臂架210上设有与缓冲机构230适配的容纳槽；

所述缓冲机构230包括：

导轨231，所述导轨231与容纳槽相适配，可拆卸固定设置在所述容纳槽内；

滑块232，所述滑块232与所述导轨231相适配，滑动连接在所述导轨231上；和

连接座233，所述连接座233可拆卸固定设置在所述滑块232上，前端与所述推板220可拆卸固定连接，尾端设有用于缓冲的弹簧234。

所述容纳槽的内侧壁上设有可拆卸固定连接的尾座；

所述尾座与连接座233相适配，所述弹簧234设置在所述尾座与连接座233之间。

所述尾座上设有导向槽；

所述连接座233的尾部设有与所述导向槽适配的导向块。通过缓冲机构230有效防止推料臂200刚与引线框架接触时，因推力过大，引起引线框架在储料盒的相应卡位内发生变形，从而引起卡料等问题。

推板220的另一种设置方式，所述推板220与U型臂架210的端部可拆卸固定连接。

进一步限定，所述架体100的台面上设有与推料臂200适配的移动槽，便于推料臂200稳定的在架体100上水平移动。

进一步拓展，所述清洗料盒工位120上设有清洗盒400；

所述清洗盒400包括：

盒体410，所述盒体410的端部镂空，并设有若干与引线框架适配的卡槽一；所述盒体410的侧部设有若干浸液孔411；和

封板420，所述封板420设有若干，与若干所述浸液孔411数量相等，并一一对应，可拆卸固定设置在所述浸液孔411处。

进一步优化，封板420朝向清洗盒400的内腔一侧设有若干卡槽二，与盒体410内的卡槽一适配，提高引线框架卡入的稳定性。

进一步优化，卡槽一的端口处设有便于引线夹框导入的导入口。

导入口的开口截面呈由外而内逐步递减。

进一步优化，若干封板420分别可拆卸固定设置在母板430的一侧；

母板430的底部设有向下延伸的拓展部；

架体100内设有若干组平行设置的导杆440，拓展部竖向滑动设置在导杆440上，通过母板430的水平推拉，实现若干封板420与盒体之间的分合，在导入引线框架时，可以将封板420推入浸液孔411内，导入完成后，将封板420与浸液孔411分离，分离后，直接提取导入完成后的盒体410，进入清洗槽内。

本案储料盒同样可以采用清洗盒400这种形式，需要两侧封闭时，将封板420安装于盒体410上，清洗时，将相应的封板420拆除即可。封板420的连接方式除了通过导杆440推动与盒体410连接外，还可以通过连接件与盒体410的浸液孔411连接，从而降低储料盒的种类，满足多种工艺生产需求的储放，节约了成本又规避了作业过程中人员操作的不稳定因素从而提高了产品良率。

进一步优化，导杆440的两端分别设有与封板420行程适配的限位杆，限位杆上设有橡胶套，降低拓展部撞击力度，而且可以有效缓解封板420进入浸液孔411处时，撞击引线框架的边缘。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.引线框架料盒导换设备，其特征在于，包括：

架体，所述架体的顶部设有储料盒工位和清洗料盒工位；和

推料臂，所述推料臂呈U型结构，一端位于架体的顶面，与储料盒工位相适配，另一端位于架体内，通过架体内的直线驱动机构驱动，使得推料臂在储料盒工位和清洗料盒工位之间往复水平移动。

2.根据权利要求1所述的引线框架料盒导换设备，其特征在于，所述直线驱动机构包括：

驱动电机，所述驱动电机固定设置在所述架体内；

主动轮，所述主动轮固定套设在所述驱动电机的旋转轴上，通过驱动电机控制转动；

从动轮，所述从动轮铰接设置在架体内，通过同步带与所述主动轮传动连接；和

连接板，所述连接板的一端与同步带可拆卸固定连接，另一端与推料臂可拆卸固定连接，通过所述同步带的滚动，实现所述推料臂在架体上水平往复移动。

3.根据权利要求1所述的引线框架料盒导换设备，其特征在于，所述直线驱动机构包括气缸、油缸或电动推杆。

4.根据权利要求1所述的引线框架料盒导换设备，其特征在于，所述推料臂包括：

U型臂架，所述U型臂架的一端位于架体的台面上，另一端伸入架体内；和

推板，所述推板与储料盒工位上的储料盒相适配，竖向可拆卸设置在所述U型臂架的端部。

5.根据权利要求4所述的引线框架料盒导换设备，其特征在于，所述推板通过缓冲机构与U型臂架的端部可拆卸连接；所述U型臂架上设有与缓冲机构适配的容纳槽；

所述缓冲机构包括：

导轨，所述导轨与容纳槽相适配，可拆卸固定设置在所述容纳槽内；

滑块，所述滑块与所述导轨相适配，滑动连接在所述导轨上；和

连接座，所述连接座可拆卸固定设置在所述滑块上，前端与所述推板可拆卸固定连接，尾端设有用于缓冲的弹簧。

6.根据权利要求5所述的引线框架料盒导换设备，其特征在于，所述容纳槽的内侧壁上设有可拆卸固定连接的尾座；

所述尾座与连接座相适配，所述弹簧设置在所述尾座与连接座之间。

7.根据权利要求6所述的引线框架料盒导换设备，其特征在于，所述尾座上设有导向槽；

所述连接座的尾部设有与所述导向槽适配的导向块。

8.根据权利要求4所述的引线框架料盒导换设备，其特征在于，所述推板与U型臂架的端部可拆卸固定连接。

9.根据权利要求1所述的引线框架料盒导换设备，其特征在于，所述架体的台面上设有与推料臂适配的移动槽。

10.根据权利要求1所述的引线框架料盒导换设备，其特征在于，所述清洗料盒工位上设有清洗盒；

所述清洗盒包括：

盒体，所述盒体的端部镂空，并设有若干与引线框架适配的卡槽一；所述盒体的侧部设有若干浸液孔；和

封板，所述封板设有若干，与若干所述浸液孔数量相等，并一一对应，可拆卸固定设置在所述浸液孔处。

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