CN213003617U - 一种用于切槽插片式散热器制作设备的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于切槽插片式散热器制作设备的上料装置，它包括挡墙及推板，挡墙与推板围成用于放置竖立层叠的散热片的槽腔；还包括用于沿散热片的层叠方向推送散热片的上料弹簧，上料弹簧驱动连接推板。本实用新型的上料装置能避免需要通过人手将散热片逐件地放至负压吸盘，从而有利于提高工作效率，降低劳动强度。

Description

一种用于切槽插片式散热器制作设备的上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置领域，具体涉及一种用于切槽插片式散热器制作设备的上料装置。

背景技术

如附图11所示，散热器包括用于与需要散热的器件接触的散热器基板98及用于增加散热面积的散热片99。散热器的材料通常是铝。一些大功率装置或器件需要体积较大且总散热面积大的散热器，于是散热器的散热片需要设置得较为窄长。为了形成图11所示的结构的散热器，目前将散热器基板98和散热片99设为相互装配结构，切槽插片式散热器制作设备用于将散热片99插入散热器基板98的对应加工形成的坑槽内，切槽插片式散热器制作设备设有用于吸持散热片99的负压吸盘11，负压吸盘11通过移动机构带动而能够将被吸持的散热片99插入散热器基板98的对应的坑槽内。目前是通过人手将散热片99逐片放至负压吸盘11，这样操作导致工作效率低，劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于切槽插片式散热器制作设备的上料装置，它有利于提高工作效率，降低劳动强度。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的用于切槽插片式散热器制作设备的上料装置，包括挡墙及推板，所述挡墙与所述推板围成用于放置竖立层叠的散热片的槽腔；还包括用于沿散热片的层叠方向推送散热片的上料弹簧，所述上料弹簧驱动连接所述推板。

优选地，还包括上料基座，所述挡墙的下侧面与所述上料基座的上侧面固定连接，所述上料基座的上侧面固定连接有座板，所述座板滑动连接有至少两条滑杆，所述滑杆的端部与所述推板固定连接，所述上料弹簧套在所述滑杆上，所述上料弹簧设于所述推板与所述座板之间。

优选地，所述挡墙与所述座板之间设有用于承托竖立层叠的散热片的支承杆，所述支承杆的截面设为呈圆形状或椭圆形状，所述支承杆平行于所述滑杆，所述支承杆间隔排列布置。

优选地，还包括第二气缸及用于将散热片压贴负压吸盘的压板，所述第二气缸的气缸体与所述挡墙相对固定，所述第二气缸的活塞杆与所述压板固定连接，所述压板能够与所述推板贴靠连接。

优选地，所述挡墙转动连接有用于与散热片的侧面相对滚动连接的导向轮，所述导向轮的轴线沿上下方向布置。

优选地，所述导向轮设为间距相等地布置。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置挡墙与推板围成用于放置竖立层叠的散热片的槽腔，设置用于沿散热片的层叠方向推送散热片的上料弹簧，上料弹簧驱动连接推板，使得本实用新型的上料装置能避免需要通过人手将散热片逐件地放至负压吸盘，从而有利于提高工作效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的上料装置与切槽插片式散热器制作设备组合的右后视觉方向的立体结构示意图。

图2为本实用新型的上料装置的右后视觉方向的立体结构示意图。

图3为图2的A处局部结构示意图。

图4为对应图2的本实用新型的上料装置在移去压板及第二气缸之后的立体结构示意图。

图5为对应图2的本实用新型的上料装置在移去压板、第二气缸、推板、滑杆及上料弹簧之后的立体结构示意图。

图6为本实用新型的上料装置的右视局部结构示意图。

图7为对应图6的竖立层叠的散热片放置在槽腔内的状态示意图。

图8为对应图7的负压吸盘移至贴靠散热片的位置的状态示意图。

图9为本实用新型的压板将竖立层叠的散热片压向负压吸盘的状态示意图。

图10为负压吸盘结合本实用新型的上料装置的正视状态示意图。

图11为散热器的结构示意图。

标号说明：11-负压吸盘；12-立柱；20-槽腔；21-挡墙；211-藏轮孔；22-推板；221-滑杆；23-支承杆；24-压板；25-第二气缸；251-气缸体；252-活塞杆；26-上料基座；261-座板；27-上料弹簧；28-导向轮；29-销轴；98-散热器基板；99-散热片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的用于切槽插片式散热器制作设备的上料装置，如图2至图6所示，包括挡墙21及推板22，如图6所示，挡墙21与推板22围成用于放置竖立层叠的散热片99的槽腔20，图7示意地展示了竖立层叠的散热片99放置在槽腔20内的状态。如图2至图7所示，本实用新型的上料装置还包括用于沿散热片99的层叠方向推送散热片99的上料弹簧27（具体地，在图7的视觉方向下，此处所说的“层叠方向”为向左，而依据图1中的坐标系来说，此处所说的“层叠方向”为向前），换句话说，上料弹簧27能够同时推动放置在上料装置上的层叠的各块散热片99，上料弹簧27驱动连接推板22，换句话说，上料弹簧27通过推动推板22而推送散热片99。

以下简要说明本实用新型的上料装置的工作原理：如图7所示，若干块散热片99竖立层叠放置在槽腔20内，上料弹簧27被压缩变形，于是上料弹簧27推着推板22，使推板22贴靠散热片99，图7中的负压吸盘11通过切槽插片式散热器制作设备的移动机构带动而移动至正对散热片99的位置，接着，负压吸盘11通过切槽插片式散热器制作设备的第一气缸（需要注意的是，各附图都没有画出上述“第一气缸”）带动而沿图7中的箭头方向移动，如图8所示，负压吸盘11贴靠散热片99，于是负压吸盘11吸持一块散热片99，如图10所示，然后负压吸盘11通过切槽插片式散热器制作设备的移动机构带动而将被吸持的散热片99向左拉出（需要注意的是，此处所说的“向左”是依据图1中的坐标系而言的，图10中的箭头方向即是散热片99的被拉出方向），之后，竖立层叠的散热片99通过上料弹簧27的弹性力推动而向前移动填补已被拉出的一块散热片99的空位（需要注意的是，此处所说的“向前”是依据图1中的坐标系而言的），负压吸盘11将吸持的一块散热片99插入散热器基板98的对应的坑槽内之后，负压吸盘11再次移动至对正放置在本实用新型的上料装置上的散热片99，负压吸盘11再次通过上述第一气缸带动而吸持第二块散热片99。当第一批竖立层叠放置在槽腔20内的散热片99都被负压吸盘11拉出之后，使切槽插片式散热器制作设备停止，再通过人手拉开推板22，然后将第二批散热片99竖立层叠放置在槽腔20内。从上述可知，通过设置本实用新型的上料装置，能避免需要通过人手将散热片99逐件地放至负压吸盘11，从而有利于提高工作效率，降低劳动强度。由于竖立层叠放置的散热片99之间的相互接触压力较小，且由于惯性作用，所以在负压吸盘11吸持一块散热片99快速离开时，不会带动相邻的散热片99，另外，也可以在竖立层叠放置的散热片99的依据图1中的坐标系的左侧设置挡条，上述挡条只允许位于依据图1中的坐标系的最前方的一块散热片99被向左拉出，上述挡条与挡墙21相对固定设置。

进一步地，如图2至图6所示，还包括上料基座26，上料基座26可以由型材结合钢板焊接构成，如图1所示，上料基座26与切槽插片式散热器制作设备的立柱12固定安装连接。如图5所示，挡墙21的下侧面与上料基座26的上侧面固定连接，上料基座26的上侧面固定连接有座板261，如图2所示，座板261滑动连接有至少两条滑杆221，图2中的滑杆221的数量具体为四条，如图4所示，滑杆221的端部与推板22固定连接，上料弹簧27套在滑杆221上，上料弹簧27设于推板22与座板261之间。通过设置滑杆221与座板261滑动连接，使推板22的移动过程更平稳顺畅，通过设置上料弹簧27套在滑杆221上，使上料弹簧27的安装结构简单，并避免上料弹簧27的弹性力对滑杆221产生弯矩而导致增加滑杆221与座板261之间的摩擦力。

进一步地，如图2至图6所示，挡墙21与座板261之间设有用于承托竖立层叠的散热片99的支承杆23，支承杆23的截面设为呈圆形状或椭圆形状，支承杆23平行于滑杆221，支承杆23间隔排列布置。图7示意地展示了竖立层叠的散热片99放置在支承杆23上的状态，由于支承杆23平行于滑杆221，且支承杆23的截面设为呈圆形状或椭圆形状，于是散热片99的下端与各条滑杆221的接触位置的是线接触，所以有利于减小散热片99在被负压吸盘11拉出时受到的阻力。

进一步地，如图2至图6所示，还包括第二气缸25及用于将散热片99压贴负压吸盘11的压板24，第二气缸25的气缸体251与挡墙21相对固定，具体地，第二气缸25的气缸体251可以与座板261安装固定，第二气缸25的活塞杆252与压板24固定连接，压板24能够与推板22贴靠连接。如图8所示，当负压吸盘11贴靠散热片99时，负压吸盘11与散热片99之间的空气被吸走，但是由于负压吸盘11与散热片99的接触面的平面度精度不高，例如由于散热片99弯曲变形，于是负压吸盘11需要较长的时间将散热片99吸贴在负压吸盘11的边缘部，本实施例中，在图8的状态下，第二气缸25将压板24沿图8中的箭头方向推出，如图9所示，压板24推着推板22，推板22利用第二气缸25的推力将散热片99压贴在负压吸盘11上，使负压吸盘11与被吸持的散热片99之间的漏气的缝隙快速封闭，压板24继而通过第二气缸25带动而沿图9中的箭头方向复位，负压吸盘11再依据图1中的坐标系向左移动将被吸持的散热片99拉出。从上述可知，通过设置第二气缸25及压板24，有利于确保负压吸盘11的吸持效果，及有利于提高生产效率。

进一步地，如图2和图3所示，挡墙21转动连接有用于与散热片99的侧面相对滚动连接的导向轮28（更具体地说，导向轮28能够与位于图7的视觉方向下的最左边的一块散热片99的左侧面相对滚动连接，此处所说的“左侧面”也是依据图7的视觉方向而言的），导向轮28的轴线沿上下方向布置，具体地，如图3所示，挡墙21形成有藏轮孔211，导向轮28设于藏轮孔211内，销轴29的上下两端分别与挡墙21过盈配合固定，导向轮28与销轴29同轴线地转动连接。如图6和图7所示，当负压吸盘11带动位于在图7的视觉方向下的最左边的一块散热片99向左滑出时（此处所说的“向左”是依据图1中的坐标系而言的），设置的导向轮28能够减小被负压吸盘11吸持的一块散热片99所受到的阻力。

进一步地，如图3所示，导向轮28设为间距相等地布置，于是使导向轮28对散热片99的导向作用更平稳。

Claims (6)

1.一种用于切槽插片式散热器制作设备的上料装置，其特征在于：包括挡墙（21）及推板（22），所述挡墙（21）与所述推板（22）围成用于放置竖立层叠的散热片（99）的槽腔（20）；还包括用于沿散热片（99）的层叠方向推送散热片（99）的上料弹簧（27），所述上料弹簧（27）驱动连接所述推板（22）。

2.根据权利要求1所述用于切槽插片式散热器制作设备的上料装置，其特征在于：还包括上料基座（26），所述挡墙（21）的下侧面与所述上料基座（26）的上侧面固定连接，所述上料基座（26）的上侧面固定连接有座板（261），所述座板（261）滑动连接有至少两条滑杆（221），所述滑杆（221）的端部与所述推板（22）固定连接，所述上料弹簧（27）套在所述滑杆（221）上，所述上料弹簧（27）设于所述推板（22）与所述座板（261）之间。

3.根据权利要求2所述用于切槽插片式散热器制作设备的上料装置，其特征在于：所述挡墙（21）与所述座板（261）之间设有用于承托竖立层叠的散热片（99）的支承杆（23），所述支承杆（23）的截面设为呈圆形状或椭圆形状，所述支承杆（23）平行于所述滑杆（221），所述支承杆（23）间隔排列布置。

4.根据权利要求1所述用于切槽插片式散热器制作设备的上料装置，其特征在于：还包括第二气缸（25）及用于将散热片（99）压贴负压吸盘（11）的压板（24），所述第二气缸（25）的气缸体（251）与所述挡墙（21）相对固定，所述第二气缸（25）的活塞杆（252）与所述压板（24）固定连接，所述压板（24）能够与所述推板（22）贴靠连接。

5.根据权利要求1所述用于切槽插片式散热器制作设备的上料装置，其特征在于：所述挡墙（21）转动连接有用于与散热片（99）的侧面相对滚动连接的导向轮（28），所述导向轮（28）的轴线沿上下方向布置。

6.根据权利要求5所述用于切槽插片式散热器制作设备的上料装置，其特征在于：所述导向轮（28）设为间距相等地布置。

Images