CN218728906U - 散热机箱 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种散热机箱，包括机箱本体、散热片以及由可导热材质制成的散热上盖；散热上盖盖设在机箱本体上，且散热上盖和机箱本体围合形成可容纳发热元件的封闭腔室，散热片设置在封闭腔室内且可与散热上盖换热，以使发热元件发出的热量经散热片传递至散热上盖以实现散热。也就是说，本公开提供的散热机箱，通过在散热机箱的封闭腔室内设置散热片实现热传导，并通过将散热机箱本身的上盖设置为可导热的散热上盖，从而可以将发热元件产生的热量经散热片传递至散热上盖，从而实现散热，即无需在散热机箱上开设散热孔机壳即可实现散热，从而有效确保了散热机箱本身的封闭性以及保密性，且可以避免开设散热孔影响散热机箱的结构强度。

Description

散热机箱

技术领域

本公开涉及散热设备技术领域，尤其涉及一种散热机箱。

背景技术

在电子信息传递时，常常需要用到机箱，由于机箱内元器件工作时会产生大量热量，因此需要对机箱进行散热，以提高使用寿命。

目前，对机箱进行散热的方式主要是在机箱内设置散热风扇，并在机箱上设置多个散热孔，通过散热风扇将机箱内的热量经散热孔吹出，实现机箱散热。例如中国专利CN206270827U公开了一种易散热的电脑机箱，包括外壳和散热装置，所述外壳的上面和侧面均设置通风孔，散热装置设置在外壳内部。

由于机箱进行散热时，需要在机箱上设置散热孔，而在机箱上开设散热孔会导致机箱本身的封闭性和保密性受到影响。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种散热机箱。

本公开提供了一种散热机箱，包括机箱本体、散热片以及由可导热材质制成的散热上盖；

所述散热上盖盖设在所述机箱本体上，且所述散热上盖和所述机箱本体围合形成可容纳发热元件的封闭腔室，所述散热片设置在所述封闭腔室内且可与所述散热上盖换热，以使所述发热元件发出的热量经所述散热片传递至所述散热上盖以实现散热；

所述散热上盖的背离所述封闭腔室的一侧侧面上设置有散热凹槽。

根据本公开的一种实施例，所述散热片连接在所述散热上盖上，且所述散热片与所述散热上盖的靠近所述封闭腔室的一面相接触。

根据本公开的一种实施例，所述散热片上设置有第一连接孔，所述散热上盖上与所述第一连接孔对应的位置设置有第二连接孔，所述散热片通过穿设在所述第一连接孔和所述第二连接孔内的紧固件连接在所述散热上盖上且与所述散热上盖相贴合。

根据本公开的一种实施例，所述散热片在所述散热机箱的厚度方向上的投影位于所述散热凹槽在所述散热机箱的厚度方向上的投影区域内。

根据本公开的一种实施例，沿所述散热上盖的厚度方向，所述散热凹槽的槽深与所述散热上盖的厚度的比值范围为三分之一至二分之一。

根据本公开的一种实施例，所述散热凹槽沿所述机箱本体的长度方向延伸。

根据本公开的一种实施例，所述散热凹槽包括多个，多个所述散热凹槽沿所述机箱本体的宽度方向依次分布。

根据本公开的一种实施例，所述散热凹槽沿所述机箱本体的宽度方向上的截面呈矩形。

根据本公开的一种实施例，所述散热凹槽一体冲压成型在所述散热上盖上。

根据本公开的一种实施例，所述散热上盖为铝制散热上盖；和/或，所述机箱本体为铝制机箱本体。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供一种散热机箱，包括机箱本体、散热片以及由可导热材质制成的散热上盖；散热上盖盖设在机箱本体上，且散热上盖和机箱本体围合形成可容纳发热元件的封闭腔室，散热片设置在封闭腔室内且可与散热上盖换热，以使发热元件发出的热量经散热片传递至散热上盖以实现散热，散热上盖的背离所述封闭腔室的一侧侧面上设置有散热凹槽。也就是说，本公开提供的散热机箱，通过在散热机箱的封闭腔室内设置散热片实现热传导，并通过将散热机箱本身的上盖设置为可导热的散热上盖，从而可以将发热元件产生的热量经散热片传递至散热上盖，从而实现散热，即无需在散热机箱上开设散热孔机壳即可实现散热，从而有效确保了散热机箱本身的封闭性以及保密性，且可以避免开设散热孔影响散热机箱的结构强度。通过设置散热凹槽还可以增加散热上盖的表面面积，以增大散热面积，提高散热效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述散热机箱的整装图；

图2为本公开实施例所述散热机箱的爆炸图；

图3为本公开实施例所述散热机箱的散热上盖与散热片的结构示意图；

图4为本公开实施例所述散热机箱的侧视图；

图5为本公开实施例所述散热机箱的散热上盖的俯视图；

图6为本公开实施例所述散热机箱的散热上盖的侧视图；

图7至图8为本公开实施例所述散热机箱的散热片在不同视角下的示意图。

其中，1、机箱本体；11、机箱底板；12、机箱侧板；2、散热片；3、散热上盖；31、散热凹槽；4、发热元件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图8所示，本实施例提供了一种散热机箱，包括机箱本体1、散热片2以及由可导热材质制成的散热上盖3。

其中，散热上盖3盖设在机箱本体1上，且散热上盖3和机箱本体1围合形成可容纳发热元件4的封闭腔室，散热片2设置在封闭腔室内且可与散热上盖3换热，以使发热元件4发出的热量经散热片2传递至散热上盖3以实现散热。散热上盖3的背离封闭腔室的一侧侧面上设置有散热凹槽31。

示例性的，本实施例中，散热片2可以为铝制散热片。示例性的，参照图1所示，机箱本体1可以包括机箱底板11以及机箱侧板12，机箱底板11和机箱侧板12连接形成顶部开口的箱体结构，散热上盖3盖设在箱体结构上并与箱体结构围合形成封闭腔室。

具体实现时，机箱底板11和机箱侧板12可以粘接或者卡接或者通过紧固件连接。

另外，本实施例中，机箱底板11、机箱侧板12可以采用铝制材料制成，即机箱本体1本身可以为铝制机箱本体，以实现散热机箱的整体轻量化设计且可以确保散热机箱的整体结构强度。或者，机箱本体1还可以为铜制机箱本体。示例性的，参照图1所示，散热机箱整体可以为如图1所示的矩形机箱。

具体实现时，参照图1所示，散热上盖3盖设在机箱本体1的上方且与机箱本体1可连接，进而组装成可容纳发热元件4的封闭腔室，即散热上盖3和机箱本体1共同形成散热机箱的壳体结构。具体的，散热上盖3可以与机箱本体1通过螺丝或者螺钉等连接，或者散热上盖3还可以与机箱本体1卡接连接。

示例性的，本实施例中所指的发热元件4可以为散热机箱内任何可以在工作时产生热量的元器件。

本实施例中，散热片2设置在封闭腔室内且可以将发热元件4产生的热量传递至散热上盖3并经散热上盖3散至外部，实现散热机箱的散热操作，通过整个散热上盖3进行散热，还可以实现散热机箱的大面积散热，提高散热效率。

具体实现时，散热片2与散热上盖3实现换热的方式可以为直接接触式换热或者也可以为间接接触式换热。即，散热片2可以与散热上盖3直接接触，从而将散热片2传导的热量直接传递至散热上盖3；或者，散热片2与散热上盖3之间通过其他散热载体实现间接接触，从而将散热片2传导的热量首先传递至散热载体后再通过散热载体传递至散热上盖3实现散热。另外，通过设置散热凹槽31还可以增加散热上盖3的表面面积，以增大散热面积，提高散热效率。

也就是说，本实施例供的散热机箱，通过在散热机箱的封闭腔室内设置散热片2实现热传导，并通过将散热机箱本身的上盖设置为可导热的散热上盖3，从而可以将发热元件4产生的热量经散热片2传递至散热上盖3，从而实现散热，即无需在散热机箱上开设散热孔机壳即可实现散热，从而有效确保了散热机箱本身的封闭性以及保密性，且可以避免开设散热孔影响散热机箱的结构强度，且可以避免开设散热孔导致在散热机箱上形成可朝向散热机箱内观看的孔，影响散热机箱内部结构的保密性。

参照图1至图8所示，在一些实施例中，散热片2连接在散热上盖3上，且散热片2位于散热上盖3的靠近封闭腔室的一面且与散热上盖3的靠近封闭腔室的一面相接触。也就是说，本实施例中，散热片2与散热上盖3可以为直接接触式换热，从而将热量直接经散热片2接触传递至散热上盖3上实现散热。具体的，散热片2可以连接在散热上盖3的内壁上。

参照图1至图8所示，在一些实施例中，对于散热片2与散热上盖3的连接方式可以为：散热片2上设置有第一连接孔，散热上盖3上与第一连接孔对应的位置设置有第二连接孔，散热片2通过穿设在第一连接孔和第二连接孔内的紧固件连接在散热上盖3上且与散热上盖3相贴合。

示例性的，第一连接孔和第二连接孔可以为螺纹孔，紧固件可以为与螺纹孔配合的螺栓或者螺钉，从而使得散热片2与散热上盖3的连接更为可靠。或者，第一连接孔和第二连接孔也可以均为光孔，紧固件为与光孔配合的紧固销。

在其他实现方式中，散热片2与散热上盖3还可以通过导热胶进行粘接连接且可以实现热传导。

示例性的，本实施例中，散热片2可以设置为一个或者也可以设置为多个，从而增加导热效率，实现散热机箱的高效散热。

参照图1至图8所示，在一些实施例中，沿散热上盖3的厚度方向上，散热上盖3的两侧侧面中的至少一侧侧面上设置有散热凹槽31，通过设置散热凹槽31，从而有效增大散热上盖3的表面面积，从而有效增大散热上盖3的散热面积，进而提升散热效率。

示例性的，可以仅在散热上盖3的上表面设置散热凹槽31，也可以仅在散热上盖3的下表面设置散热凹槽31，或者也可以既在散热上盖3的上表面设置散热凹槽31且在散热上盖3的下表面设置散热凹槽31。

或者，在其他实现方式中，也可以在散热上盖3的两侧面中的至少一侧侧面上设置散热凸起，通过散热凸起增加散热上盖3的外表面面积，以此增大散热上盖3的散热面积，提升散热效率。

本实施例中，参照图1所示，可以为在散热上盖3的背离封闭腔室的一侧侧面上设置有散热凹槽31。

参照图1至图8所示，在一些实施例中，散热片2在散热机箱的厚度方向上的投影位于散热凹槽31在散热机箱的厚度方向上的投影区域内。也就是说，散热凹槽31的设置面积大于散热片2的设置面积，从而使得散热凹槽31可以有效增加散热上盖3的散热面积，以对散热片2传导的热量进行有效扩散，实现高效散热。

参照图1至图8所示，在一些实施例中，散热凹槽31沿机箱本体1的长度方向延伸，示例性的，散热凹槽31沿图1所示的x方向延伸。

参照图1至图8所示，在一些实施例中，为有效增加散热上盖3的散热面积，可以将散热凹槽31设置为包括多个，多个散热凹槽31沿机箱本体1的宽度方向(参照图1所示的y方向)依次分布。具体的，散热凹槽31可以设置为10个或者15个，具体的散热凹槽31的设置数目可以根据实际需要设定，本实施例对此不做具体限定。

此外，沿散热上盖3的厚度方向，散热凹槽31的槽深可以设置为是散热上盖3的厚度的三分之一至二分之一，从而在有效增加散热面积的同时确保散热上盖3的结构强度。具体的散热凹槽31的槽深可以根据实际需要设定，本实施例对此不做具体限定。

参照图1至图8所示，在一些实施例中，散热凹槽31沿机箱本体1的宽度方向上的截面呈矩形。或者，在其他实现方式中，散热凹槽31的截面也可以为半圆形或者三角形或者其他形状。

参照图1至图8所示，在一些实施例中，散热凹槽31一体冲压成型在散热上盖3上，以简化散热上盖3的成型工艺。

参照图1至图8所示，在一些实施例中，散热上盖3采用铝制材料一体成型，使得散热上盖3可以具有较好的导热性能且可以具有较好的结构强度，且可以降低结构成本。或者，散热上盖3也可以为铜材料制成的，使其具有较好的导热性能。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种散热机箱，其特征在于，包括机箱本体(1)、散热片(2)以及由可导热材质制成的散热上盖(3)；

所述散热上盖(3)盖设在所述机箱本体(1)上，且所述散热上盖(3)和所述机箱本体(1)围合形成可容纳发热元件(4)的封闭腔室，所述散热片(2)设置在所述封闭腔室内且可与所述散热上盖(3)接触换热，以使所述发热元件(4)发出的热量经所述散热片(2)传递至所述散热上盖(3)以实现散热；

所述散热上盖(3)的背离所述封闭腔室的一侧侧面上设置有散热凹槽(31)。

2.根据权利要求1所述的散热机箱，其特征在于，所述散热片(2)连接在所述散热上盖(3)上，且所述散热片(2)与所述散热上盖(3)的靠近所述封闭腔室的一面相接触。

3.根据权利要求2所述的散热机箱，其特征在于，所述散热片(2)上设置有第一连接孔，所述散热上盖(3)上与所述第一连接孔对应的位置设置有第二连接孔，所述散热片(2)通过穿设在所述第一连接孔和所述第二连接孔内的紧固件连接在所述散热上盖(3)上且与所述散热上盖(3)相贴合。

4.根据权利要求1至3任一项所述的散热机箱，其特征在于，所述散热片(2)在所述散热机箱的厚度方向上的投影位于所述散热凹槽(31)在所述散热机箱的厚度方向上的投影的区域范围内。

5.根据权利要求1至3任一项所述的散热机箱，其特征在于，沿所述散热上盖(3)的厚度方向，所述散热凹槽(31)的槽深与所述散热上盖(3)的厚度的比值范围为三分之一至二分之一。

6.根据权利要求1至3任一项所述的散热机箱，其特征在于，所述散热凹槽(31)沿所述机箱本体(1)的长度方向延伸。

7.根据权利要求6所述的散热机箱，其特征在于，所述散热凹槽(31)包括多个，多个所述散热凹槽(31)沿所述机箱本体(1)的宽度方向依次分布。

8.根据权利要求1至3任一项所述的散热机箱，其特征在于，所述散热凹槽(31)沿所述机箱本体(1)的宽度方向上的截面呈矩形。

9.根据权利要求1至3任一项所述的散热机箱，其特征在于，所述散热凹槽(31)一体冲压成型在所述散热上盖(3)上。

10.根据权利要求1至3任一项所述的散热机箱，其特征在于，所述散热上盖(3)为铝制散热上盖；和/或，所述机箱本体(1)为铝制机箱本体。

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