CN218723591U - 一种钢结构工程用焊缝检验尺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及量具领域，尤其涉及一种钢结构工程用焊缝检验尺，其包括直尺、尺框、第一角度样板以及限位组件，尺框套设于直尺上，直尺一端上开设用于容纳第一角度样板尖端的通槽，第一角度样板通过转轴与直尺转动连接，第一角度样板的转动轴线与直尺所在平面垂直，限位组件用于限定第一角度样板的位置，限位组件设置于通槽内。设计的钢结构工程用焊缝检验尺，通过尺框为测量提供基准面，通过直尺与尺框的配合实现对于焊缝高度的测量，通过将第一角度样板与直尺转动连接，使第一角度样板的尖端在非测量时段内处于通槽内，从而避免在保存和运输中尖角被磨损，提高焊缝测量数据的准确性。

Description

一种钢结构工程用焊缝检验尺

技术领域

本申请涉及量具领域，尤其是涉及一种钢结构工程用焊缝检验尺。

背景技术

钢结构的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抗形变能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物。钢结构之间往往采用焊接的方式进行连接，焊接过程中焊缝尺寸大小直接影响焊接质量，为了有效监测连接质量，需要在焊接完成后通过焊缝检验尺对其焊缝尺寸进行测量。

为了便于测量角焊焊缝的高度以及坡口的角度，申请号为201020687034.X的专利文件公开了一种焊接检测规，其包括相互连接的直尺和尺框，尺框的相对两侧分别设有样板角分别为80度和90度的角度样板，直尺的相对两端分别设有样板角分别为60度和70度的直尺角度样板。

针对上述中的相关技术，发明人认为设计的焊接检测规，其直尺的两端均为尖锐的三角形板，在非测量时段内直尺的尖端暴露在外，在保存和运输过程中，直尺的尖角容易被磨损，从而影响角焊焊缝高度的测量数据的准确性。

实用新型内容

为了提高测量数据的准确性，本申请提供一种钢结构工程用焊缝检验尺。

本申请提供的一种钢结构工程用焊缝检验尺采用如下的技术方案：

一种钢结构工程用焊缝检验尺，包括直尺和尺框，所述尺框套设于所述直尺上，还包括第一角度样板和限位组件；所述直尺一端上开设用于容纳所述第一角度样板尖端的通槽；所述第一角度样板通过转轴与所述直尺转动连接，所述第一角度样板的转动轴线与所述直尺所在平面垂直；所述限位组件与所述直尺连接，用于限定所述第一角度样板的位置。

通过采用上述技术方案，在使用检验尺时，将第一角度样板从通槽中转出，然后利用限位组件限定第一角度样板的位置，然后对于角焊焊缝进行测量；设计的钢结构工程用焊缝检验尺，通过尺框为测量提供基准面，通过直尺与尺框的配合实现对于焊缝高度的测量，通过将第一角度样板与直尺转动连接，使第一角度样板的尖端在非测量时段内处于通槽内，从而避免在保存和运输中尖角被磨损，提高焊缝测量数据的准确性。

可选的，所述限位组件包括限位柱和驱动杆；所述直尺上开设有用于容纳所述限位柱的安装孔，所述限位柱与所述安装孔孔壁滑动连接；所述驱动杆一端伸入所述安装孔内腔中并与所述限位柱连接；所述第一角度样板上开设两个限位孔，两个所述限位孔沿所述尺框的角平分线开设，且两个所述限位孔等距分布于所述转轴相对两侧，所述限位柱伸入靠近所述第一角度样板尖端的所述限位孔时，所述第一角度样板的尖端处于所述通槽内腔中，且所述第一角度样板角平分线与所述尺框的角平分线重合。

通过采用上述技术方案，设计的限位组件，通过驱动杆驱动限位柱沿安装孔孔壁滑动，通过限位杆与限位孔的配合实现对于第一角度样板的固定。

可选的，所述限位组件还包括第一弹簧；所述第一弹簧套设于所述驱动杆上，所述第一弹簧一端与所述限位柱抵接，另一端与所述安装孔底壁抵接，且所述第一弹簧用于使所述限位柱伸入所述限位孔中。

通过采用上述技术方案，设计的第一弹簧，使限位柱能够伸入限位孔中，从而将第一角度样板固定。

可选的，所述驱动杆远离所述限位柱的一端连接有防脱环。

通过采用上述技术方案，设计的防脱环，在避免限位柱从安装孔滑出的同时，便于对驱动杆施力。

可选的，还包括第二角度样板和固定组件；所述直尺远离所述第一角度样板的一端开设有用于容纳所述第二角度样板的空腔，所述第二角度样板与所述空腔侧壁滑动连接；所述固定组件用于固定所述第二角度样板，所述固定组件设置于所述第二角度样板上。

通过采用上述技术方案，设计的空腔，用于收纳第二角度样板，从而避免在非测量时段内第二角度样板的尖端被磨损。

可选的，还包括第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述空腔底壁抵接，另一端与所述第二角度样板抵接。

通过采用上述技术方案，设计的第二弹簧，用于驱动第二角度样板沿空腔侧壁滑移。

可选的，所述固定组件包括固定键和第三弹簧；所述直尺上开设有两个供所述固定键从所述空腔中伸出的固定孔，两个所述固定孔沿所述尺框的角平分线分布；所述第二角度样板上开设有用于容纳所述固定键的沉孔，所述固定键和所述沉孔孔壁滑动连接；所述第三弹簧一端与所述固定键抵接，另一端与所述沉孔底壁抵接，且所述固定键经由远离所述第一角度样板的固定孔伸出时，所述第二角度样板处于测量位。

通过采用上述技术方案，设计的固定组件，通过第三弹簧驱动固定键伸入固定孔，通过固定键和固定孔的配合，实现对于第二角度样板的固定。

可选的，所述固定键远离所述第二角度样板的一端上设有导入斜面。

通过采用上述技术方案，设计的导入斜面，便于固定键在外力和第三弹簧弹力的作用下进入直尺的空腔内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的钢结构工程用焊缝检验尺，通过尺框为测量提供基准面，通过直尺与尺框的配合实现对于焊缝高度的测量，通过将第一角度样板与直尺转动连接，使第一角度样板的尖端在非测量时段内处于通槽内，从而避免在保存和运输中尖角被磨损，提高焊缝测量数据的准确性；

2.设计的空腔，用于收纳第二角度样板，从而避免在非测量时段内第二角度样板的尖端被磨损；

3.设计的固定组件，通过第三弹簧驱动固定键伸入固定孔，通过固定键和固定孔的配合，实现对于第二角度样板的固定。

附图说明

图1是本申请实施例的一种钢结构工程用焊缝检验尺的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种钢结构工程用焊缝检验尺的部分结构示意图。

图3是图2的下部剖视图。

图4是图2的上部剖视图。

附图标记说明：1、直尺；11、通槽；12、转轴；13、安装孔；14、空腔；15、固定孔；2、尺框；3、第一角度样板；31、限位孔；4、限位组件；41、限位柱；42、驱动杆；421、防脱环；43、第一弹簧；5、第二角度样板；51、沉孔；6、固定组件；61、固定键；62、第三弹簧；7、第二弹簧；8、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢结构工程用焊缝检验尺。

参照图1和图2，一种钢结构工程用焊缝检验尺包括直尺1、尺框2、第一角度样板3、第二角度样板5、限位组件4以及固定组件6；尺框2套设于直尺1上，直尺1和尺框2上均标注有长度刻度线，尺框2上螺纹连接有紧固螺栓8，紧固螺栓8穿过尺框2的一端能够与直尺1抵紧,从而将直尺1固定。

参照图3，直尺1一端开设用于容纳第一角度样板3尖端的通槽11，第一角度样板3通过转轴12与直尺1转动连接，第一角度样板3的转动轴线与直尺1所在平面垂直。

参照图3，限位组件4包括限位柱41、驱动杆42以及第一弹簧43，直尺1上开设有用于容纳限位柱41的安装孔13，限位柱41同轴设置于安装孔13中，限位柱41与安装孔13的孔壁滑动连接；驱动杆42一端伸入安装孔13内腔中并与限位柱41焊接；第一弹簧43套设于驱动杆42上，第一弹簧43一端与限位柱41抵接，另一端与安装孔13底壁抵接，且第一弹簧43用于使限位柱41伸入限位孔31中；驱动杆42远离限位柱41的一端转动连接有防脱环421。

参照图1和图3，第一角度样板3上开设两个限位孔31，两个限位孔31沿尺框2的角平分线开设，且两个限位孔31等距分布于转轴12相对两侧，限位柱41伸入靠近第一角度样板3尖端的限位孔31时，第一角度样板3处于通槽11内腔中，且第一角度样板3角平分线与尺框2的角平分线重合。

参照图2和图4，直尺1远离第一角度样板3的一端开设有用于容纳第二角度样板5的空腔14，第二角度样板5与空腔14侧壁滑动连接；第二角度样板5与空腔14底壁之间设有第二弹簧7，第二弹簧7一端与空腔14底壁抵接，另一端与第二角度样板5抵接。

参照图4，固定组件6包括固定键61和第三弹簧62；直尺1上开设有两个供固定键61从空腔14中伸出的固定孔15，两个固定孔15沿尺框2的角平分线分布；第二角度样板5上开设有用于容纳固定键61的沉孔51，固定键61与沉孔51孔壁滑动连接，第三弹簧62一端与固定键61粘接，另一端与沉孔51底壁粘接，且固定键61经由远离第一角度样板3的固定孔15伸出时，第二角度样板5处于测量位；固定键61远离第二角度样板5的一端上设有导入斜面。

本申请实施例一种钢结构工程用焊缝检验尺的实施原理为：在测量角焊焊缝之前，先将对防脱环421施力，防脱环421带动驱动杆42运动，驱动杆42使限位柱41克服第一弹簧43弹力并从限位孔31中退出，从而不再限定第一角度样板3的位置，此时对第一角度样板3施力，使第一角度样板3绕转轴12旋转，并松开防脱环421，直至限位柱41在第一弹簧43弹力的作用下，伸入远离第一角度样板3尖端的限位孔31中，此时第一角度样板3处于测量位；再对固定键61施力，使固定键61克服第三弹簧62的弹力向靠近第二角度样板5的一侧运动，直至固定键61不再固定第二角度样板5，然后第二角度样板5在第二弹簧7的作用下沿空腔14侧壁向外滑动，直至固定键61在第三弹簧62的弹力作用下经由远离第一角度样板3的固定孔15伸出，从而将第一角度样板3固定，此时第一角度样板3处于测量位，最后调节紧固螺栓8，开始对焊缝进行测量；测量完毕后，将第一角度样板3绕转轴12旋转，直至限位柱41在第一弹簧43的作用下伸入靠近第一角度样板3尖端的限位孔31中，从而将第一角度样板3固定，此时第一角度样板3的尖端完全置于通槽11内腔中，然后对第二角度样板5施力，使第二角度样板5克服第二弹簧7的弹力向空腔14内运动，直至固定键61在第三弹簧62的作用下经由靠近第一角度样板3的固定孔15伸出，从而将第一角度样板3固定，此时第二角度样板5完全置于空腔14内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢结构工程用焊缝检验尺，包括直尺(1)和尺框(2)，所述尺框(2)套设于所述直尺(1)上，其特征在于：还包括第一角度样板(3)和限位组件(4)；

所述直尺(1)一端上开设用于容纳所述第一角度样板(3)尖端的通槽(11)；

所述第一角度样板(3)通过转轴(12)与所述直尺(1)转动连接，所述第一角度样板(3)的转动轴线与所述直尺(1)所在平面垂直；

所述限位组件(4)与所述直尺(1)连接，用于限定所述第一角度样板(3)的位置。

2.根据权利要求1所述的钢结构工程用焊缝检验尺，其特征在于：所述限位组件(4)包括限位柱(41)和驱动杆(42)；

所述直尺(1)上开设有用于容纳所述限位柱(41)的安装孔(13)，所述限位柱(41)与所述安装孔(13)孔壁滑动连接；

所述驱动杆(42)一端伸入所述安装孔(13)内腔中并与所述限位柱(41)连接；

所述第一角度样板(3)上开设有两个限位孔(31)，两个所述限位孔(31)沿所述尺框(2)的角平分线开设，且两个所述限位孔(31)等距分布于所述转轴(12)的相对两侧，所述限位柱(41)伸入靠近所述第一角度样板(3)尖端的所述限位孔(31)时，所述第一角度样板(3)的尖端处于所述通槽(11)内腔中，且所述第一角度样板(3)角平分线与所述尺框(2)的角平分线重合。

3.根据权利要求2所述的钢结构工程用焊缝检验尺，其特征在于：所述限位组件(4)还包括第一弹簧(43)；

所述第一弹簧(43)套设于所述驱动杆(42)上，所述第一弹簧(43)一端与所述限位柱(41)抵接，另一端与所述安装孔(13)底壁抵接，且所述第一弹簧(43)用于使所述限位柱(41)伸入所述限位孔(31)中。

4.根据权利要求3所述的钢结构工程用焊缝检验尺，其特征在于：所述驱动杆(42)远离所述限位柱(41)的一端连接有防脱环(421)。

5.根据权利要求1所述的钢结构工程用焊缝检验尺，其特征在于：还包括第二角度样板(5)和固定组件(6)；

所述直尺(1)远离所述第一角度样板(3)的一端开设有用于容纳所述第二角度样板(5)的空腔(14)，所述第二角度样板(5)与所述空腔(14)侧壁滑动连接；

所述固定组件(6)用于固定所述第二角度样板(5)，所述固定组件(6)设置于所述第二角度样板(5)上。

6.根据权利要求5所述的钢结构工程用焊缝检验尺，其特征在于：还包括第二弹簧(7)，所述第二弹簧(7)一端与所述空腔(14)底壁抵接，另一端与所述第二角度样板(5)抵接。

7.根据权利要求6所述的钢结构工程用焊缝检验尺，其特征在于：所述固定组件(6)包括固定键(61)和第三弹簧(62)；

所述直尺(1)上开设有两个供所述固定键(61)从所述空腔(14)中伸出的固定孔(15)，两个所述固定孔(15)沿所述尺框(2)的角平分线分布；

所述第二角度样板(5)上开设有用于容纳所述固定键(61)的沉孔(51)，所述固定键(61)和所述沉孔(51)孔壁滑动连接；

所述第三弹簧(62)一端与所述固定键(61)抵接，另一端与所述沉孔(51)底壁抵接，且所述固定键(61)经由远离所述第一角度样板(3)的固定孔(15)伸出时，所述第二角度样板(5)处于测量位。

8.根据权利要求7所述的钢结构工程用焊缝检验尺，其特征在于： 所述固定键(61)远离所述第二角度样板(5)的一端上设有导入斜面。

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