CN221056254U - 一种石砌墙体砌筑浆体强度检测设备 - Google Patents
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Abstract
一种石砌墙体砌筑浆体强度检测设备，有效的解决了摆锤式检测方式摆锤与钢钉接触位置偏移影响检测结果的问题；包括主体，主体包括平行设置的第一板和第二板，第一板和第二板之间设置有第三板，第三板与第一板垂直，第三板底部设有定位孔，钢钉穿过定位孔，第一板上活动设置有摆锤，摆锤包括在第一板上滑动设置的固定架，固定架在第一板上沿弧线运动且弧线中心与定位孔同心，固定架上转动设置有摆锤，摆锤摆动后与钢钉同心；本实用新型结构简单，使用方便，摆锤在调整位置后能够始终保持与钢钉同心，摆锤摆动后敲击钢钉时的作用力稳定，使得对石砌墙体内使用的砌筑浆体强度的检测更为精准，减少误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及浆体强度检测技术领域，特别是涉及一种石砌墙体砌筑浆体强度检测设备。
背景技术
对于石砌墙体来说，用于砌筑的浆体强度是很重要的数据，其决定了石砌墙体的耐用度，关乎日常的维护与成本投入，因此，对于浆体强度的检测是十分必要的。
现有技术中一般采用现场检测，常见的有贯入式检测和摆锤式检测方法，贯入式的结构更为简单，但是检测时难以保证与墙体之间的垂直度，这样会影响检测精度，而摆锤式检测方法在日常使用时同样存在以下缺陷：摆锤需要保持竖直状态，现有技术中的摆锤在调整到竖直位置时，摆锤摆动后与钢钉的接触位置会发生偏移，不能保证位于摆锤的中心，这样在计算浆体的强度时会出现偏差，影响检测结果的精度。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种石砌墙体砌筑浆体强度检测设备，有效的解决了摆锤式检测方式摆锤与钢钉接触位置偏移影响检测结果的问题。
其解决技术问题的技术方案是：一种石砌墙体砌筑浆体强度检测设备，包括主体，主体包括平行设置的第一板和第二板，第一板和第二板之间设置有第三板，第三板与第一板垂直，第三板底部设有定位孔，钢钉穿过定位孔，第一板上活动设置有摆锤，摆锤包括在第一板上滑动设置的固定架，固定架在第一板上沿弧线运动且弧线中心与定位孔同心，摆锤转动设置在固定架上，摆锤摆动后与钢钉同心。
优选的，所述的第一板和第二板之间设有握把。
优选的，所述的第一板上设有弧形槽，固定架在弧形槽内滑动，第一板内部转动设置有丝杠，丝杠上螺纹连接有套件，固定架上伸出有位于套件两侧的夹臂。
优选的，所述的套件两侧伸出有限位板，夹臂上开设有限位槽，限位板插入限位槽内。
优选的，所述的第一板上转动设置有操作旋钮，操作旋钮与丝杠传动连接。
优选的，所述的摆锤经摆臂与固定架转动连接，摆臂与固定架连接处设有限位轮，固定架上转动设置有限位杆，限位杆与限位轮配合使得摆臂不能转动，限位杆与固定架之间设有弹簧。
优选的，所述的定位孔上设有套筒，钢钉穿过套筒，固定架上设有连杆，连杆端部设有套在套筒外的套环。
本实用新型结构简单，使用方便，摆锤在调整位置后能够始终保持与钢钉同心，摆锤摆动后敲击钢钉时的作用力稳定，使得对石砌墙体内使用的砌筑浆体强度的检测更为精准，减少误差。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视示意图。
图3是本实用新型中主体的结构示意图。
图4是本实用新型中主体的剖视示意图。
图5是本实用新型中摆锤的结构示意图。
图6是本实用新型图5中A处放大结构示意图。
实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图6可知，一种石砌墙体砌筑浆体强度检测设备，包括主体，主体包括平行设置的第一板1和第二板2，第一板1和第二板2之间设有握把7，第一板1和第二板2之间设置有第三板3，第三板3与第一板1垂直，第三板3端部延长后设有定位孔，钢钉4穿过定位孔，第一板1上活动设置有摆锤5，摆锤5包括在第一板1上滑动设置的固定架6，固定架6在第一板1上沿弧线运动且弧线中心与定位孔同心，摆锤5转动设置在固定架6上，摆锤5摆动后与钢钉4同心。
本实用新型在具体使用时，
先将检测位置的石砌墙体进行表面处理，以便进行浆体的强度检测，将主体靠在检测位置，使得定位孔与检测的浆体位置对齐，转动摆锤5，将摆锤5转动到上方位置，然后调整固定架6位置，使其保持水平，因此摆锤5的摆动平面为竖直平面，固定架6在第一板1上的移动轨迹与定位孔同心，摆锤5摆动后摆锤5中心与钢钉4接触，从而对刚性施加恒定的力，从而提高检测的精度，减小检测结果的误差。
固定架6上设置水平仪，便于进行水平的调节。
第一板1上设有弧形槽8，固定架6在弧形槽8内滑动，第一板1内部转动设置有丝杠9，丝杠9上螺纹连接有套件10，固定架6上伸出有位于套件10两侧的夹臂11，套件10两侧伸出有限位板12，夹臂11上开设有限位槽13，限位板12插入限位槽13内，第一板1上转动设置有操作旋钮14，操作旋钮14与丝杠9传动连接。
固定架6的移动通过转动操作旋钮14来完成，转动操作旋钮14，通过蜗轮蜗杆的传动，带动丝杠9转动，丝杠9带动套件10移动，套件10推动夹臂11，使得夹臂11在弧形槽8内移动，调整其位置，使其趋于水平。
由于操作旋钮14与丝杠9直接通过蜗轮蜗杆传动，具有自锁效应，而丝杠9与套件10直接同样具有自锁效应，因此，在不转动操作旋钮14的情况下，摆锤5的位置保持稳定。
固定架6上的夹臂11位于套件10的两侧，两个夹臂11直接的距离略大于套件10，在既能满足套件10与夹臂11之间存在相对角度的情况，也能够避免固定架6在套件10上来回晃动，保持固定架6的稳定，使得摆锤5保持竖直。
夹臂11与套件10之间通过限位槽13和限位板12来进行限位，使得丝杠9转动时能够推动套件10移动从，从而实现固定架6的移动。
摆锤5经摆臂15与固定架6转动连接，摆臂15与固定架6连接处设有限位轮16，固定架6上转动设置有限位杆17，限位杆17与限位轮16配合使得摆臂15不能转动，限位杆17与固定架6之间设有弹簧18。
在调节摆锤5位置时，将摆锤5转动到上方，此时限位轮16转动后与限位杆17产生限位作用，摆锤5位置固定，当调整好摆锤5位置后，拨动限位杆17外侧，使得限位杆17与限位轮16脱离配合，摆锤5转动，实现对钢钉4的锤击，然后测量浆体上孔深，计算出浆体强度。
定位孔上设有套筒19，钢钉4穿过套筒19，固定架6上设有连杆20，连杆20端部设有套在套筒19外的套环21，固定架6通过连杆20与套筒19连接，固定架6在第一板1内移动时，始终保持以定位孔为中心，在将固定架6调整到水平位置后，摆锤5位置同步调整到垂直位置且摆锤5中心与钢钉4始终保持配合，能够提高检测的精度。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：在调整摆锤的垂直位置时，保持摆锤中心与钢钉的配合位置，从而使得摆锤对钢钉的作用力保持恒定，提高检测精度，减小检测误差。
Claims (7)
1.一种石砌墙体砌筑浆体强度检测设备，其特征在于，包括主体，主体包括平行设置的第一板（1）和第二板（2），第一板（1）和第二板（2）之间设置有第三板（3），第三板（3）与第一板（1）垂直，第三板（3）底部设有定位孔，钢钉（4）穿过定位孔，第一板（1）上活动设置有摆锤（5），摆锤（5）包括在第一板（1）上滑动设置的固定架（6），固定架（6）在第一板（1）上沿弧线运动且弧线中心与定位孔同心，摆锤（5）转动设置在固定架（6）上，摆锤（5）摆动后与钢钉（4）同心。
2.根据权利要求1所述的一种石砌墙体砌筑浆体强度检测设备，其特征在于，所述的第一板（1）和第二板（2）之间设有握把（7）。
3.根据权利要求1所述的一种石砌墙体砌筑浆体强度检测设备，其特征在于，所述的第一板（1）上设有弧形槽（8），固定架（6）在弧形槽（8）内滑动，第一板（1）内部转动设置有丝杠（9），丝杠（9）上螺纹连接有套件（10），固定架（6）上伸出有位于套件（10）两侧的夹臂（11）。
4.根据权利要求3所述的一种石砌墙体砌筑浆体强度检测设备，其特征在于，所述的套件（10）两侧伸出有限位板（12），夹臂（11）上开设有限位槽（13），限位板（12）插入限位槽（13）内。
5.根据权利要求1所述的一种石砌墙体砌筑浆体强度检测设备，其特征在于，所述的第一板（1）上转动设置有操作旋钮（14），操作旋钮（14）与丝杠（9）传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种石砌墙体砌筑浆体强度检测设备，其特征在于，所述的摆锤（5）经摆臂（15）与固定架（6）转动连接，摆臂（15）与固定架（6）连接处设有限位轮（16），固定架（6）上转动设置有限位杆（17），限位杆（17）与限位轮（16）配合使得摆臂（15）不能转动，限位杆（17）与固定架（6）之间设有弹簧（18）。
7.根据权利要求1所述的一种石砌墙体砌筑浆体强度检测设备，其特征在于，所述的定位孔上设有套筒（19），钢钉（4）穿过套筒（19），固定架（6）上设有连杆（20），连杆（20）端部设有套在套筒（19）外的套环（21）。
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