CN218120873U - 一种翼型键槽对称度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翼型键槽对称度检具，属于工件检测领域，翼型键槽对称度检具，包括检测工作台，工件安装件的上表面和上表面均为与检测工作台台面平行的平面，工件安装件的上表面上开设有贯穿工件安装件的凹槽，凹槽中有高度大于凹槽深度的滑轨，滑轨用于与工件的键槽导向滑动配合，两个定位立柱间隔且垂直设置在检测工作台上，百分表的测头贴在工件的外圆上，本实用新型可以通过滑轨放入键槽内，然后使工件放在滑轨上，并通过工件键槽与其卡接，使工件限位，避免前后移动，然后推动工件安装件，使滑轨与两个定位立柱紧密贴合，通过定位立柱和滑轨之间相互定位，避免复杂的夹具进行定位安装，导致检测效率降低。

Description

一种翼型键槽对称度检具

技术领域

本实用新型涉及工件检测技术领域，具体涉及一种翼型键槽对称度检具。

背景技术

对于大部分轴类零件，均需要在轴上加工键槽，且键槽的对称度要求较高，轴键槽的对称度直接影响轴带键孔的装配质量，对于键槽对称度的检测一直是一个比较困难的问题。

为了解决这个问题，便推出了一种翼型叉键槽对称度的检具，其中翼型叉键槽的对称度要求较高，技术要求：键槽相对于基准面的对称度为0.05mm，安装翼型十字轴的内径相对基准面的同轴度为φ0.08，在实际的生产过程中，传统的检测方法采用在分度头上夹紧基准外径，在一端校平后读出测量数值，然后旋转180°测量另一端的数值，两数值相减则为实际的公差值，该测量方式过于复杂，检测效率慢。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种翼型键槽对称度检具，用于解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种翼型键槽对称度检具，包括检测工作台，检测工作台的台面为平面；

工件安装件，可移动的放置在检测工作台上，工件安装件的上表面和上表面均为与检测工作台台面平行的平面，所述工件安装件的上表面上开设有贯穿工件安装件的凹槽，所述凹槽中过盈配合有高度大于凹槽深度的滑轨，滑轨的两端分别外伸出凹槽，所述滑轨用于与工件的键槽导向滑动配合；

两个定位立柱，两个所述定位立柱间隔且垂直设置在检测工作台上，用于与滑轨的两端挡止配合以限定滑轨的位置不发生变动；

百分表，固定在检测工作台上，百分表的测头贴在工件的外圆上，移动工件的位置以测量出工件外圆一侧的最大数值。

优选的，所述检测工作台上设置有用于固定百分表的固定机构。

优选的，所述固定机构包括设置于检测工作台上的第一固定块，所述第一固定块上开设有滑槽，所述第一固定块的上方设置有定位块，所述定位块的底部设置有与滑槽配合滑动的滑块，所述百分表设置于定位块的顶部，所述滑块内开设有螺纹孔，所述第一固定块内还设置有与螺纹孔螺纹连接的丝杆，所述丝杆的一端伸出滑槽且固连有把手。

优选的，所述滑槽的竖截面为翻转°的T形。

优选的，所述固定机构包括设置在检测工作台上的第二固定块，所述第二固定块的顶部设置有第一连接套，所述百分表与第一连接套之间设置有用于定位的定位臂。

优选的，所述定位臂包括一端设置于第一连接套内部的第一连接臂和铰接于第一连接臂远离第一连接套一端的第二连接臂，所述第二连接臂远离第一连接臂的一端设置有第二连接套，所述第二连接套的一侧设置连接块，所述百分表与连接块固连。

优选的，所述第一连接臂与第二连接臂之间通过铰接轴铰接，所述铰接轴上还设置有用于调节第一连接臂与第二连接臂之间松紧的旋轮。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：通过滑轨放入键槽内，然后使工件放在滑轨上，并通过工件键槽与其卡接，使工件限位，避免前后移动，然后推动工件安装件，使滑轨与两个定位立柱紧密贴合，通过定位立柱和滑轨之间相互定位，即可使工件快速安装使其定位，避免复杂的夹具进行定位安装，导致检测效率降低。

进一步的，通过百分表放到测头贴工件的基准外圆上，接着使工件通过滑轨上滑动，在工件滑动的会触碰到侧头，然后采用滑动期间测出最大值为标准值，最后将整体旋转°采用同样方式使工件另一侧通过定位立柱定位，然后检测，将两次的读数相减，则为该测量的实际值，然后根据差值即可得知两侧的对称度，利用工件移动即可快速测出两侧的最大值，提高了工作效率，提高了检测效率。

进一步的，滑轨的长度大于键槽的长度，避免滑轨的长度短于键槽使其无法伸出与定位立柱之间尽行配合定位

进一步的，通过槽定位块与键槽之间的过盈配合卡接，避免滑轨卡入键槽之后产生松动导致定位精确度下降。

进一步的，通过固定机构使百分表在测量的时候方便定位，且避免人手持测量产生的晃动误差，可以调节测量的角度方向，使其测量更加准确。

进一步的，通过旋转旋轮，使旋轮朝向定位臂的方向转动，使第一连接臂和第二连接臂之间夹紧，即可使第一连接臂与第二连接臂限位，无法转动，避免在测量的时候松动导致呈测量不够准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1结构的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例1结构的侧视示意图；

图4为本实用新型实施例1固定机构的主视示意图；

图5为本实用新型实施例1固定机构的侧视示意图；

图6为本实用新型实施例2结构的工作状态示意图；

图7为本实用新型实施例2的结构示意图。

1、检测工作台；2、工件安装件；3、滑轨；4、定位立柱；5、百分表；7、凹槽；8、第二固定块；9、第一连接套；10、第一连接臂；11、第二连接臂；12、第二连接套；13、连接块；14、旋轮；15、定位块；16、丝杆；17、滑槽；18、第一固定块；19、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-7，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据实用新型一种翼型键槽对称度检具的具体实施例1，如图1-5所示：一种翼型键槽对称度检具包括检测工作台1、工件安装件2、滑轨3、定位立柱4和百分表5，工件安装件2可移动的设置在检测工作台1的台面上，工件安装件2的上表面和上表面均为与检测工作台1台面平行的平面，工件安装件2上开设有贯穿工件安装件2的凹槽7，凹槽7与滑轨3过盈配合且高度大于凹槽7深度，定位立柱4有两个并固连于检测工作台1的台面上，两个定位立柱4隔空相对设置并与检测工作台1呈垂直设置，当需要检测工件的对称度时，首先使滑轨3放入凹槽7内，然后使工件放在滑轨3上，并通过工件键槽与其卡接，使工件限位，避免前后移动，然后推动工件安装件2，使滑轨3与两个定位立柱4紧密贴合，通过定位立柱4和滑轨3之间相互定位，即可使工件定位，然后使百分表5移动至到测头贴工件的外圆上，接着使工件通过滑轨3上滑动，在工件滑动的会触碰到侧头，然后采用滑动期间测出最大值为标准值，最后将整体旋转180°采用同样方式使工件另一侧通过定位立柱4定位，然后检测，将两次的读数相减，则为该测量的实际值，然后根据差值即可得知两侧的对称度。具体的，在检具进行组装时必须由校正检具检测对中，使检具的精确度提高，避免组装时精度降低，导致对称度检测不够准确。

本实施例中，检测工作台1上设置有用于固定百分表5的固定机构，通过固定机构使百分表5固定在检测工作台上1且便于百分表5移动定位。

本实施例中，固定机构包括固连于检测工作台1上的第一固定块18，第一固定块18上开设有滑槽17，滑槽17的的中心线与两个定位立柱4之间的中心线相同，第一固定块18的上方设置有定位块15，定位块15的底部固连有与滑槽17配合滑动的滑块19，通过滑块19在滑槽17内滑动以带动定位块15移动，百分表5固连于定位块15的顶部，滑块19内开设有螺纹孔，第一固定块18内还设置有与螺纹孔螺纹连接的丝杆16，丝杆16的一端伸出滑槽17且固连有把手，通过转动把手带动丝杆16转动，使丝杆16带动定位块15通过滑块19在滑槽17内移动，丝杆16正转使定位块15带动百分表5朝向工件移动，丝杆16翻转使定位块15带动百分表5朝向远离工件的方向移动，即可使百分表5随时调节到聚力攻坚合适的位置，且避免的手持百分表5容易晃动，导致测量不准确。。

本实施例的工作原理及工作过程：

当需要检测工件的对称度时，首先使滑轨3放入凹槽7内，然后使工件放在滑轨3上，并通过工件键槽与其卡接，使工件限位，避免前后移动，然后推动工件安装件2，使滑轨3与两个定位立柱4紧密贴合，通过定位立柱4和滑轨3之间相互定位，即可使工件定位，然后使百分表5通过丝杆16转动使其的侧头移动到贴工件的外圆上，接着使工件通过滑轨3上滑动，在工件滑动的会触碰到侧头，然后采用滑动期间测出最大值为标准值，最后将整体旋转180°采用同样方式使工件另一侧通过定位立柱4定位，然后检测，将两次的读数相减，则为该测量的实际值，然后根据差值即可得知两侧的对称度，当差值为0时说明两侧直径相同。

根据本实用新型一种翼型键槽对称度检具的具体实施例2，如图6-7所示，固定机构包括设置在检测工作台1上的第二固定块8，第二固定块8的顶部设置有第一连接套9，百分表5与第一连接套9之间设置有用于定位的定位臂，通过定位臂调节百分表5的位置，使其测量工件时更加精确，通过固定机构使百分表5在测量的时候方便定位，且避免人手持测量产生的晃动误差，可以调节测量的角度方向，使其测量更加准确。

本实施例中，定位臂包括一端设置于第一连接套9内部的第一连接臂10和铰接于第一连接臂10远离第一连接套9一端的第二连接臂11，第二连接臂11远离第一连接臂10的一端设置有第二连接套12，第二连接套12的一侧设置连接块13，百分表5与连接块13固连，通过铰接的第一连接臂10和第二连接臂11，使百分表5可以调节前后的位置，使其可以调整到合适的位置，提高测量的精确度。

本实施例中，第一连接臂10与第二连接臂11之间通过铰接轴铰接，且铰接轴上设置有调节松紧的旋轮14，当第一连接臂10与第二连接臂11之间调节好角度位置后，旋转旋轮14，使旋轮14朝向定位臂的方向转动，使第一连接臂10和第二连接臂11之间夹紧，即可使第一连接臂10与第二连接臂11限位，无法转动，避免在测量的时候松动导致呈测量不够准确，当需要调节角度时，使旋轮14朝向远离定位臂的方向转动。具体的，铰接轴远离定位臂的一端处为开设有外螺纹，旋轮14为环形，环孔内开设有内螺纹，旋轮14与铰接轴螺纹连接，旋轮14向定位壁转动后顶紧定位臂即可使其夹紧无法转动。

本实用新型的工作原理：

当百分表5需要测量的时候，松开旋轮14，使第二连接臂11前后调节角度，使百分表5对准工件的外圆边缘，然后使工件在滑轨3上移动，进行测量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种翼型键槽对称度检具，其特征在于：包括检测工作台（1），检测工作台（1）的台面为平面；

工件安装件（2），可移动的放置在检测工作台（1）上，工件安装件（2）的上表面和上表面均为与检测工作台（1）台面平行的平面，所述工件安装件（2）的上表面上开设有贯穿工件安装件（2）的凹槽（7），所述凹槽（7）中过盈配合有高度大于凹槽（7）深度的滑轨（3），滑轨（3）的两端分别外伸出凹槽（7），所述滑轨（3）用于与工件的键槽导向滑动配合；

两个定位立柱（4），两个所述定位立柱（4）间隔且垂直设置在检测工作台（1）上，用于与滑轨（3）的两端挡止配合以限定滑轨（3）的位置不发生变动；

百分表（5），固定在检测工作台（1）上，百分表（5）的测头贴在工件的外圆上，移动工件的位置以测量出工件外圆一侧的最大数值。

2.如权利要求1所述的翼型键槽对称度检具，其特征在于：所述检测工作台（1）上设置有用于固定百分表（5）的固定机构。

3.如权利要求2所述的翼型键槽对称度检具，其特征在于：所述固定机构包括设置于检测工作台（1）上的第一固定块（18），所述第一固定块（18）上开设有滑槽（17），所述第一固定块（18）的上方设置有定位块（15），所述定位块（15）的底部设置有与滑槽（17）配合滑动的滑块（19），所述百分表（5）设置于定位块（15）的顶部，所述滑块（19）内开设有螺纹孔，所述第一固定块（18）内还设置有与螺纹孔螺纹连接的丝杆（16），所述丝杆（16）的一端伸出滑槽（17）且固连有把手。

4.如权利要求3所述的翼型键槽对称度检具，其特征在于：所述滑槽（17）的竖截面为翻转180°的T形。

5.如权利要求2所述的翼型键槽对称度检具，其特征在于：所述固定机构包括设置在检测工作台（1）上的第二固定块（8），所述第二固定块（8）的顶部设置有第一连接套（9），所述百分表（5）与第一连接套（9）之间设置有用于定位的定位臂。

6.如权利要求5所述的翼型键槽对称度检具，其特征在于：所述定位臂包括一端设置于第一连接套（9）内部的第一连接臂（10）和铰接于第一连接臂（10）远离第一连接套（9）一端的第二连接臂（11），所述第二连接臂（11）远离第一连接臂（10）的一端设置有第二连接套（12），所述第二连接套（12）的一侧设置连接块（13），所述百分表（5）与连接块（13）固连。

7.如权利要求6所述的翼型键槽对称度检具，其特征在于：所述第一连接臂（10）与第二连接臂（11）之间通过铰接轴铰接，所述铰接轴上还设置有用于调节第一连接臂（10）与第二连接臂（11）之间松紧的旋轮（14）。

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