CN111360777B - 一种居中划线器 - Google Patents

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Abstract

一种居中划线器,旨在解决现有技术中常见居中划线器的找正精度较低,找正过程较繁琐,且对于异形结构无法实施找正操作的技术问题。本发明包括划线组件,划线组件包括与产品的端部相抵接的划线靠板和用以固定划线靠板的安装件,安装件远离划线靠板的一端设有沿安装件厚度方向穿出的定位件,安装件可沿定位件的长度方向往复滑动,划线组件包括间隔布置的第一划线组件和第二划线组件,第一划线组件和第二划线组件分别设在限位件的两端,限位件的中段可拆卸连接有对产品进行划线的划线件,第一划线组件和第二划线组件可沿限位件靠近或远离划线件同时发生等距离移动。

Description

一种居中划线器
技术领域
本发明涉及手工划线居中找正技术领域,特别是涉及一种居中划线器。
背景技术
在粉末冶金零件压制过程中,由于原材料、零件设计、模具设计、成形设备工装、模具组装、压制工艺等原因,而产生粉末冶金压坯缺陷,对于尺寸或外形不合格的粉末冶金产品,需要对其进行修型以保证产品满足尺寸或外形要求,由于粉末冶金产品的待修型件大多是非批量产品,且待修型件的待修型部位或待修型深度各不一致,故而难以用自动化设备进行找正,基于此,当下一线施工过程中常使用手动找正方式。操作人员在材料手工居中划线找正的过程中,常见的找正方法是使用游标卡尺进行测量后再通过直尺划线,这种找正方式对应中心线的尺寸精度误差平均有1mm左右,在红木家具、金属门窗的加工领域还用角尺、卷尺居中找正,这一找正方式对应中心线的尺寸精度误差甚至有2mm左右,在粉末冶金的修坯领域这样的误差是绝对不允许的,此外,对于一些有弧度的产品还无法直接用上述工具测量居中划线,基于此,开发一种找正精度高、适用范围广的居中划线器是极为必要的。
申请号为CN88218021.5的中国专利公开了一种吸盘式中心定位划线器,包括吸盘、盖板、转轴座、转轴、销座、联接件、管套、紧固件,转轴的一端及盖板装入转轴座内压合于吸盘中,吸盘用橡胶或软质材料制成,转轴可在转轴座内转动,转轴的另一端联接于销座的一端,采用螺纹或螺栓或带锁紧装置的销钉联接,管套的扁头端插入销座另一端的槽内,用联接件穿过管套及销座上对应的孔相互联接,此联接件是销钉或带螺纹的销轴,管套可绕联接件摆动。管套的另一端开有轴向槽,用于装划线工具;管套的外壁上装有紧固件,此紧固件是螺钉或销钉,用于紧固装入管套内的划线工具。
上述专利提供了一种能在光滑平面上固定中心的吸盘式中心定位划线器,该装置可在粗糙度较小的平面上正常使用,但是,吸盘固定方式限制了该划线器的使用范围,对于存在弧面的异形结构,吸盘难以在小面积的弧形面上吸附固定,故而适用广度大幅下降。
发明内容
本发明为了克服现有技术中常见居中划线器的找正精度较低,找正过程较繁琐,且对于异形结构无法实施找正操作的技术问题,提供一种居中划线器,所述居中划线器可将中心线的尺寸精度误差控制在0.2mm以内,找正精度大幅提升,此外,找正过程中只要使产品的两端分别与划线靠板抵接即可进行居中划线,居中划线过程极为便捷,最后,定位件对划线靠板有效限位,划线靠板不会随异形产品的外轮廓晃动,故而可对异形结构的产品进行居中划线。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案。
一种居中划线器,包括划线组件,划线组件包括与产品的端部相抵接的划线靠板和用以固定划线靠板的安装件,安装件远离划线靠板的一端设有沿安装件厚度方向穿出的定位件,安装件可沿定位件的长度方向往复滑动,划线组件包括间隔布置的第一划线组件和第二划线组件,第一划线组件和第二划线组件分别设在限位件的两端,限位件的中段可拆卸连接有对产品进行划线的划线件,第一划线组件和第二划线组件可沿限位件靠近或远离划线件同时发生等距离移动。现有的居中划线常使用游标卡尺、角尺、卷尺等常见的测量工具辅助进行,这种找正方式对应中心线的尺寸精度误差通常在1-2mm,对于粉末冶金产品的修型操作而言,经找正操作确定的中心线与产品的实际中心线偏差较大时,后续一系列修型操作均是在错误的基准上实施,对于本身尺寸较小的产品,这一基准偏差导致的精度误差会经产品的小尺寸放大,导致修型后的产品外形或尺寸严重偏离预设的产品修型需求,进而造成产品的废品率上升;进一步的,使用测量工具对产品进行居中划线的实质是对产品进行尺寸测量,对于外形规则的产品,这一找正过程不是很繁琐,但是手工尺寸测量过程中需要估读至下一位,对于小尺寸的产品这一误差会被放大,造成修型后的产品不合规,对于外形不规则的产品,操作人员需要多次、多位置测量计算,找正过程耗时较久且找正操作极为繁琐;最后,对于异形结构上述找正方法无法实施找正操作,以带有弧度的粉末冶金产品为例,使用游标卡尺、角尺、卷尺等测量工具无法确定圆心,故而无法进行找正操作。针对上述技术问题,本发明提供一种居中划线器,划线组件包括与产品的端部相抵接的划线靠板和用以固定划线靠板的安装件,划线组件包括间隔布置的第一划线组件和第二划线组件,当需要确定产品的中心线时,将产品的两端分别与第一划线组件和第二划线组件中的划线靠板相抵接,即对待划线方向上产品的最大尺寸进行确定,对于异形结构的产品,为避免因产品的倾斜布置导致第一划线组件和第二划线组件之间的距离小于待划线方向上产品的最大尺寸,进而造成划定中心线与实际中心线发生偏离,本发明中将第一划线组件和第二划线组件平行布置,且安装件可沿定位件的长度方向往复滑动,划线时先将异形结构的产品放在第一划线组件和第二划线组件之间,使得产品的两端分别与两个划线靠板相抵接,然后转动缓慢转动产品,当两个划线靠板不再外移时即确定了待划线方向上产品的最大尺寸,对第一划线组件和第二划线组件限位以保证两者的位置不发生变化时,将产品二次放入第一划线组件和第二划线组件之间且将其缓慢转动,直至产品的两端分别与两个划线靠板同时抵接时停止转动,然后使用划线件在产品表面标记出中心线所在位置及延伸方向即可。
作为优选,限位件为正反螺纹丝杆,正反螺纹丝杆的两端分别设有一个带动正反螺纹丝杆转动的旋转手柄,正反螺纹丝杆与直杆状的定位件平行布置。本发明中,限位件为正反螺纹丝杆,正反螺纹丝杆转动过程中位于其两端的第一划线组件和第二划线组件同步靠拢或分离,且第一划线组件和第二划线组件的移动距离始终相等,这就使得划线件始终位于第一划线组件和第二划线组件的镜像面上,当产品放入第一划线组件和第二划线组件之间且两端分别与两个划线靠板抵接时,划线件即位于产品的几何中心所在平面上,即不通过尺寸测量即可实现产品的尺寸找正;正反螺纹丝杆表面粗糙度较低,直接用手驱动正反螺纹丝杆转动容易发生打滑,故而在正反螺纹丝杆的两端分别加设一个带动正反螺纹丝杆转动的旋转手柄,以此保证正反螺纹丝杆的转动过程具有较高的流畅性。
作为优选,安装件包括本体和安装凸台,安装凸台位于本体远离定位件的一端,本体的中部设有沿本体厚度方向贯通且与正反螺纹丝杆相匹配的第一螺纹孔,安装凸台远离本体的一端设有第二螺纹孔。安装件包括本体和安装凸台,安装凸台用以连接划线靠板,安装凸台位于本体远离定位件的一端,故而划线靠板同样位于本体远离定位件的一端,划线靠板与定位件之间留存一个使用空间,所述居中划线器对小高度的产品进行划线时,安装凸台远离本体的一端可抵接在桌面上,居中划线器不会因悬空而发生晃动,居中划线的精度较高。
作为优选,划线靠板包括安装段和限位段,套筒状的安装段的内轮廓与安装凸台的外轮廓相匹配,呈板状的限位段的一端与安装段的外周面相连,限位段的另一端沿安装段的径向朝远离安装段的方向延伸,安装段远离本体的一端设有环状凸缘,与第二螺纹孔相匹配的第一固定螺丝将安装段与安装凸台相连接。划线靠板包括安装段和限位段,安装段为套筒状,故而划线靠板可沿安装凸台的周向转动,划线靠板可依照产品的外轮廓进行角度调节,从而扩大本发明所述居中划线器的适用范围,此外,安装段远离本体的一端设有环状凸缘,第一固定螺丝将安装段与安装凸台相连时,环状凸缘被第一固定螺丝锁死,故而划线靠板在使用过程中不会发生位置偏移,有效提升了划线器的精度可靠性。
作为优选,正反螺纹丝杆包括中部的光滑段和分别位于光滑段两端的第一螺纹段和第二螺纹段,第一螺纹段和第二螺纹段的长度相等,光滑段沿其长度方向的中心位置设有第三螺纹孔,第三螺纹孔沿光滑段的径向贯通,划线件远离定位件的一端设有划线针,与第三螺纹孔相匹配的第二固定螺丝将划线件与正反螺纹丝杆相连接。
作为优选,第一划线组件包括第一安装件和第一划线靠板,第二划线组件包括第二安装件和第二划线靠板,第一划线靠板和第二划线靠板始终保持相互平行。第一划线靠板和第二划线靠板始终保持相互平行,其目的是保证第一划线组件和第二划线组件移动前后划线件始终位于第一划线组件和第二划线组件的镜像面上。
作为优选,旋转手柄靠近正反螺纹丝杆的一端设有与正反螺纹丝杆的端部轮廓相匹配的卡接槽,旋转手柄与正反螺纹丝杆螺纹连接、胶接固定或焊接固定,旋转手柄的外周面上设有防滑纹。防滑纹作用是防止旋转手柄转动过程中发生打滑。
综上所述,本发明具有如下有益效果:(1)所述居中划线器可将中心线的尺寸精度误差控制在0.2mm以内,找正精度大幅提升;(2)找正过程中只要使产品的两端分别与划线靠板抵接即可进行居中划线,居中划线过程极为便捷;(3)定位件对划线靠板有效限位,划线靠板不会随异形产品的外轮廓晃动,故而可对异形结构的产品进行居中划线。
附图说明
图1是本发明整体的一个结构示意图。
图2是本发明整体的另一个结构示意图。
图3是本发明的爆炸图。
图4是本发明使用时的示意图。
图中:
划线靠板1,安装段1a,限位段1b,安装件2,本体2a,安装凸台2b,定位件3,第一划线组件4,第一安装件41,第一划线靠板42,第二划线组件5,第二安装件51,第二划线靠板52,划线件6,划线针6a,旋转手柄7,第一螺纹孔8,第二螺纹孔9,产品10,第一固定螺丝11,限位件12,光滑段12a,第一螺纹段12b,第二螺纹段12c,第三螺纹孔13,第二固定螺丝14,卡接槽7a。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如图1至图4所示,一种居中划线器,包括划线组件,划线组件包括与产品的端部相抵接的划线靠板1和用以固定划线靠板的安装件2,安装件远离划线靠板的一端设有沿安装件厚度方向穿出的定位件3,安装件可沿定位件的长度方向往复滑动,划线组件包括间隔布置的第一划线组件4和第二划线组件5,第一划线组件和第二划线组件分别设在限位件12的两端,限位件的中段可拆卸连接有对产品进行划线的划线件6,第一划线组件和第二划线组件可沿限位件靠近或远离划线件同时发生等距离移动;限位件为正反螺纹丝杆,正反螺纹丝杆的两端分别设有一个带动正反螺纹丝杆转动的旋转手柄7,正反螺纹丝杆与直杆状的定位件平行布置;安装件包括本体2a和安装凸台2b,安装凸台位于本体远离定位件的一端,本体的中部设有沿本体厚度方向贯通且与正反螺纹丝杆相匹配的第一螺纹孔8,安装凸台远离本体的一端设有第二螺纹孔9;划线靠板包括安装段1a和限位段1b,套筒状的安装段的内轮廓与安装凸台的外轮廓相匹配,呈板状的限位段的一端与安装段的外周面相连,限位段的另一端沿安装段的径向朝远离安装段的方向延伸,安装段远离本体的一端设有环状凸缘,与第二螺纹孔相匹配的第一固定螺丝11将安装段与安装凸台相连接;正反螺纹丝杆包括中部的光滑段12a和分别位于光滑段两端的第一螺纹段12b和第二螺纹段12c,第一螺纹段和第二螺纹段的长度相等,光滑段沿其长度方向的中心位置设有第三螺纹孔13,第三螺纹孔沿光滑段的径向贯通,划线件远离定位件的一端设有划线针6a,与第三螺纹孔相匹配的第二固定螺丝14将划线件与正反螺纹丝杆相连接;第一划线组件包括第一安装件41和第一划线靠板42,第二划线组件包括第二安装件51和第二划线靠板52,第一划线靠板和第二划线靠板始终保持相互平行;旋转手柄靠近正反螺纹丝杆的一端设有与正反螺纹丝杆的端部轮廓相匹配的卡接槽7a,旋转手柄与正反螺纹丝杆胶接固定或焊接固定,旋转手柄的外周面上设有防滑纹。
如图1和图2所示位置关系,居中划线器的上端为杆状的定位件,定位件自左向右水平延伸,定位件的下方间隔布置有限位件,限位件为正反螺纹丝杆,正反螺纹丝杆自左而右包括第一螺纹段、光滑段和第二螺纹段,第一螺纹段和第二螺纹段的长度相等,光滑段沿其长度方向的中心位置设有第三螺纹孔,第三螺纹孔的数目为若干个且沿光滑段的周向等夹角布置,图中仅画出一个第三螺纹孔,本实施例中第三螺纹孔的数目为六个,用以对产品进行划线的划线件通过第二固定螺丝与光滑段相连,第二固定螺丝与其中一个第三螺纹孔配合实现对划线件的固定,第一螺纹段上转动连接有第一划线组件,第一划线组件自上而下包括第一安装件和第一划线靠板,第一划线靠板位于第一安装件的下端,第一安装件的下端设有第二螺纹孔,第一安装件自上而下包括本体和安装凸台,第二螺纹孔位于安装凸台的下端且自下而上延伸,第一划线靠板包括安装段和限位段,套筒状的安装段的内轮廓与安装凸台的外轮廓相匹配,呈板状的限位段的一端与安装段的外周面相连,限位段的另一端沿安装段的径向朝远离安装段的方向延伸,安装段的下端设有环状凸缘,第一固定螺丝将安装段与安装凸台相连接,环状凸缘增大摩擦以防止第一固定螺丝与第二螺纹孔之间发生松动,第二螺纹段上转动连接有第二划线组件,第二划线组件自上而下包括第二安装件和第二划线靠板,第二划线靠板位于第二安装件的下端,第二安装件的下端设有第二螺纹孔,第二安装件自上而下包括本体和安装凸台,第二螺纹孔位于安装凸台的下端且自下而上延伸,第二划线靠板包括安装段和限位段,套筒状的安装段的内轮廓与安装凸台的外轮廓相匹配,呈板状的限位段的一端与安装段的外周面相连,限位段的另一端沿安装段的径向朝远离安装段的方向延伸,安装段的下端设有环状凸缘,第一固定螺丝将安装段与安装凸台相连接,环状凸缘增大摩擦以防止第一固定螺丝与第二螺纹孔之间发生松动,第一划线靠板与第二划线靠板始终保持平行。
本实施例中,正反螺纹丝杆的螺纹采用国标细牙,丝杆直径可以为φ8-φ14,第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向必须相反,可以通过数控车床加工出来,正反螺纹丝杆的制备材料选用耐磨的金属材料,以确保螺纹的耐磨性,且加工时两条螺纹长度相同,定位件贯穿第一安装件和第二安装件,以保证安装件运动过程不会发生左右摆动,进而保证使用过程中的精度误差在合理范围内,安装件的中部自左而右设有贯通的第一螺纹孔,采用数控机床攻丝,牙距根据正反螺纹丝杆的牙距而定,定位件和安装件紧配,配合配合间隙在0.02-0.04mm,划线针选用硬质合金材料,保证针尖的耐磨性,可以选用φ6的硬质合金圆棒切割后一端磨出尖头,长度为安装件长度的60%左右。
本发明所述居中划线器使用时,首先确定产品上的待划线方向,然后依照待划线方向大致确定该方向的垂线方向,拧动旋转手柄,使第一安装件和第二安装件之间的间距大于垂线方向的产品尺寸,将整个划线器放在所要划线的产品上,再拧动拧动旋转手柄,使得第一划线靠板和第二划线靠板贴在产品的两端,对产品进行左右小幅度的缓慢摆动,至第一安装件和第二安装件不再向外移动为止,将产品转动复位直至其两端分别与第一划线靠板和第二划线靠板贴合,通过第二固定螺丝将划线件安装在光滑段上,使得划线针的针尖与产品表面接触,沿待划线方向移动划线器,即可在产品表面完成居中划线。

Claims (6)

1.一种居中划线器,其特征在于,包括划线组件,划线组件包括与产品的端部相抵接的划线靠板和用以固定划线靠板的安装件,安装件远离划线靠板的一端设有沿安装件厚度方向穿出的定位件,安装件可沿定位件的长度方向往复滑动,划线组件包括间隔布置的第一划线组件和第二划线组件,第一划线组件和第二划线组件分别设在限位件的两端,限位件的中段可拆卸连接有对产品进行划线的划线件,第一划线组件和第二划线组件可沿限位件靠近或远离划线件同时发生等距离移动;安装件包括本体和安装凸台,安装凸台远离本体的一端设有第二螺纹孔;划线靠板包括安装段和限位段,套筒状的安装段的内轮廓与安装凸台的外轮廓相匹配,呈板状的限位段的一端与安装段的外周面相连,限位段的另一端沿安装段的径向朝远离安装段的方向延伸,安装段远离本体的一端设有环状凸缘,与第二螺纹孔相匹配的第一固定螺丝将安装段与安装凸台相连接。
2.根据权利要求1所述的一种居中划线器,其特征在于,限位件为正反螺纹丝杆,正反螺纹丝杆的两端分别设有一个带动正反螺纹丝杆转动的旋转手柄,正反螺纹丝杆与直杆状的定位件平行布置。
3.根据权利要求2所述的一种居中划线器,其特征在于,安装凸台位于本体远离定位件的一端,本体的中部设有沿本体厚度方向贯通且与正反螺纹丝杆相匹配的第一螺纹孔。
4.根据权利要求2所述的一种居中划线器,其特征在于,正反螺纹丝杆包括中部的光滑段和分别位于光滑段两端的第一螺纹段和第二螺纹段,第一螺纹段和第二螺纹段的长度相等,光滑段沿其长度方向的中心位置设有第三螺纹孔,第三螺纹孔沿光滑段的径向贯通,划线件远离定位件的一端设有划线针,与第三螺纹孔相匹配的第二固定螺丝将划线件与正反螺纹丝杆相连接。
5.根据权利要求1所述的一种居中划线器,其特征在于,第一划线组件包括第一安装件和第一划线靠板,第二划线组件包括第二安装件和第二划线靠板,第一划线靠板和第二划线靠板始终保持相互平行。
6.根据权利要求2所述的一种居中划线器,其特征在于,旋转手柄靠近正反螺纹丝杆的一端设有与正反螺纹丝杆的端部轮廓相匹配的卡接槽,旋转手柄与正反螺纹丝杆螺纹连接、胶接固定或焊接固定,旋转手柄的外周面上设有防滑纹。
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