CN218723060U - 一种氧化亚镍全自动双隧道电阻炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化亚镍全自动双隧道电阻炉，包括炉体和传送装置，所述炉体的下表面固定安装有底座，且炉体的左侧固定安装有进料箱，并且进料箱的上表面固定安装有进料管，以及进料管的另外一侧与外界供料装置的输出端相连接；还包括：连接轴，所述连接轴转动连接在所述进料箱的内壁上，且连接轴的表面固定安装有挡板。该氧化亚镍全自动双隧道电阻炉在工作时，进料管的物料会落在进料箱内部的挡板上，当挡板上物料堆积较多时，挡板围绕连接轴旋转，进而物料进入到传送装置上，此时配重板带动挡板回到原位，而进料箱内壁上的两个限位块使挡板和配重板旋转的更加稳定，重复上述过程，最终使装置达到了定时定量进料的目的。

Description

一种氧化亚镍全自动双隧道电阻炉

技术领域

本实用新型涉及氧化亚镍技术领域，具体为一种氧化亚镍全自动双隧道电阻炉。

背景技术

氧化亚镍是一种着色剂，被使用在陶瓷和玻璃的制作中，而在氧化亚镍的制作过程中，需要使用到氧化亚镍全自动双隧道电阻炉，如公开号为CN201945164U的一种氧化亚镍全自动双隧道电阻炉，它具有结构紧凑、功能齐全、操作方便的优点；

但是它在使用时，并没有明确的说明上料的过程，同时也不具有定时定量上料的结构，在过快上料时，会造成物料的堆积，而过慢上料会浪费传送装置的电能，同时它在使用时，不方便震动传送装置，致使物料被干燥的不够均匀，会影响到加工过程。

针对上述问题，急需在原有的一种氧化亚镍全自动双隧道电阻炉的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化亚镍全自动双隧道电阻炉，以解决上述背景技术中提出的不具有定时定量上料的结构，在过快上料时，会造成物料的堆积，而过慢上料会浪费传送装置的电能，同时它在使用时，不方便震动传送装置，致使物料被干燥的不够均匀，会影响到加工过程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化亚镍全自动双隧道电阻炉，包括炉体和传送装置，所述炉体的下表面固定安装有底座，且炉体的左侧固定安装有进料箱，并且进料箱的上表面固定安装有进料管，以及进料管的另外一侧与外界供料装置的输出端相连接；

所述传送装置设置在所述炉体的内部，且炉体的内壁上固定安装有电阻丝；

一种氧化亚镍全自动双隧道电阻炉，还包括：

限位杆，所述限位杆固定安装在所述炉体的内壁上，且限位杆关于所述炉体的中心对称分布，并且限位杆的表面套设连接有活动板；

敲击块，所述敲击块固定安装在所述活动板的下表面，且活动板的左侧固定安装第二磁铁；

连接轴，所述连接轴转动连接在所述进料箱的内壁上，且连接轴的表面固定安装有挡板，在工作时，物料通过进料管落到进料箱内部的挡板上。

优选的，所述连接轴的表面固定安装有配重板，所述进料箱的内壁上固定安装有与所述配重板对应的限位块，且限位块在所述进料箱的内壁上固定安装有两个，在挡板上堆积较多物料时，挡板带动连接轴和挡板旋转。

优选的，所述配重板的旋转角度为0°~30°，且配重板的表面固定安装有牵引绳，进料箱内壁上的限位块，限制了挡板的旋转角度，挡板旋转时，物料落在传送装置上，此时配重板在自身重力作用下，带动挡板回转到原位，重复上述过程，最终使装置达到了定时定量的目的。

优选的，所述炉体的内壁上转动连接有转轴，所述牵引绳的另外一侧缠绕固定连接在所述转轴的表面，且转轴的表面固定安装有起到弹性复位作用的扭力弹簧，并且扭力弹簧的另外一侧与所述炉体的内壁固定连接，在配重板旋转时，配重板通过牵引绳带动转轴旋转，此时转轴会拉伸扭力弹簧。

优选的，所述转轴的表面固定安装有连接杆，且连接杆的内部固定安装有与所述第二磁铁对应的第一磁铁，在转轴和第一磁铁旋转靠近第二磁铁时，活动板会往上移动，在第一磁铁旋转至远离第二磁铁时，活动板会在自身重力作用下回到原位，重复上述过程，活动板在竖直方向上做往复直线运动。

优选的，所述敲击块在所述活动板的下表面等间距分布，所述限位杆的侧视为倒“U”型，活动板做往复直线运动时，带动敲击块同步移动，敲击块工作时，会敲击传送装置的表面，进而使物料震动，最终使物料均匀分布，同时被干燥的效果更好，而倒“U”型的限位杆，使活动板移动的更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氧化亚镍全自动双隧道电阻炉，采用新型的结构设计，其具体内容如下：

（1）该氧化亚镍全自动双隧道电阻炉在工作时，进料管的物料会落在进料箱内部的挡板上，当挡板上物料堆积较多时，挡板围绕连接轴旋转，进而物料进入到传送装置上，此时配重板带动挡板回到原位，而进料箱内壁上的两个限位块使挡板和配重板旋转的更加稳定，重复上述过程，最终使装置达到了定时定量进料的目的；

（2）该氧化亚镍全自动双隧道电阻炉在配重板旋转时，配重板通过牵引绳带动转轴旋转，此时活动板在第一磁铁和第二磁铁以及自身重力作用下，在竖直方向上做往复直线运动，活动板带动敲击块同步移动，敲击块工作时，会敲击传送装置的表面，进而使物料震动，使物料均匀分布，最终物料被干燥的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型炉体右视结构示意图；

图4为本实用新型连接轴和挡板连接结构示意图；

图5为本实用新型转轴和扭力弹簧连接结构示意图；

图6为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、炉体；2、进料箱；3、进料管；4、传送装置；5、限位杆；6、活动板；7、敲击块；8、连接轴；9、挡板；10、配重板；11、限位块；12、牵引绳；13、转轴；14、连接杆；15、第一磁铁；16、第二磁铁；17、电阻丝；18、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化亚镍全自动双隧道电阻炉，包括炉体1和传送装置4，炉体1的下表面固定安装有底座，且炉体1的左侧固定安装有进料箱2，并且进料箱2的上表面固定安装有进料管3，以及进料管3的另外一侧与外界供料装置的输出端相连接；

传送装置4设置在炉体1的内部，且炉体1的内壁上固定安装有电阻丝17；

一种氧化亚镍全自动双隧道电阻炉，还包括：

限位杆5，限位杆5固定安装在炉体1的内壁上，且限位杆5关于炉体1的中心对称分布，并且限位杆5的表面套设连接有活动板6；

敲击块7，敲击块7固定安装在活动板6的下表面，且活动板6的左侧固定安装第二磁铁16；

连接轴8，连接轴8转动连接在进料箱2的内壁上，且连接轴8的表面固定安装有挡板9。

连接轴8的表面固定安装有配重板10，进料箱2的内壁上固定安装有与配重板10对应的限位块11，且限位块11在进料箱2的内壁上固定安装有两个。

配重板10的旋转角度为0°~30°，且配重板10的表面固定安装有牵引绳12。

在工作时，物料通过进料管3的进入到进料箱2的内部，物料会落在挡板9上，挡板9上物料堆积较多时，挡板9会带动连接轴8和配重板10旋转，进而物料会进入到传送装置4上，当挡板9上没有物料时，挡板9和连接轴8在配重板10的作用下回到原位，重复上述过程，最终使装置达到了定时定量进料的目的，而两个限位块11限制了挡板9的旋转角度，提高了稳定性。

炉体1的内壁上转动连接有转轴13，牵引绳12的另外一侧缠绕固定连接在转轴13的表面，且转轴13的表面固定安装有起到弹性复位作用的扭力弹簧18，并且扭力弹簧18的另外一侧与炉体1的内壁固定连接。

转轴13的表面固定安装有连接杆14，且连接杆14的内部固定安装有与第二磁铁16对应的第一磁铁15，敲击块7在活动板6的下表面等间距分布，限位杆5的侧视为倒“U”型。

在配重板10逆时针旋转时，配重板10通过牵引绳12带动转轴13旋转，转轴13旋转时，会拉伸扭力弹簧18，同时转轴13会带动连接杆14和第一磁铁15同步旋转，第一磁铁15旋转至靠近第二磁铁16时，活动板6在互吸磁力作用下往上移动，在第一磁铁15旋转至远离第二磁铁16时，活动板6在自身重力下下降至原位，重复上述过程，活动板6在限位杆5的作用下，在竖直方向上做往复直线运动，活动板6带动敲击块7同步移动，敲击块7可以一次次的击打传送装置4，进而物料会被震动，使物料分布的更加均匀，进而被干燥的效果更好。

工作原理：在使用该氧化亚镍全自动双隧道电阻炉时，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，根据图1-6，在工作时，物料通过进料管3的进入到进料箱2的内部，物料会落在挡板9上，挡板9上物料堆积较多时，挡板9会带动连接轴8和配重板10旋转，进而物料会进入到传送装置4上，当挡板9上没有物料时，挡板9和连接轴8在配重板10的作用下回到原位；

在配重板10逆时针旋转时，配重板10通过牵引绳12带动转轴13旋转，转轴13旋转时，会拉伸扭力弹簧18，同时转轴13会带动连接杆14和第一磁铁15同步旋转，此时活动板6在限位杆5、第一磁铁15、第二磁铁16和自身重力的作用下，在竖直方向上做往复直线运动，活动板6带动敲击块7同步移动，敲击块7可以一次次的击打传送装置4，进而物料会被震动，使物料分布的更加均匀，进而被干燥的效果更好。

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氧化亚镍全自动双隧道电阻炉，包括炉体（1）和传送装置（4），所述炉体（1）的下表面固定安装有底座，且炉体（1）的左侧固定安装有进料箱（2），并且进料箱（2）的上表面固定安装有进料管（3），以及进料管（3）的另外一侧与外界供料装置的输出端相连接；

所述传送装置（4）设置在所述炉体（1）的内部，且炉体（1）的内壁上固定安装有电阻丝（17）；

其特征在于，还包括：

限位杆（5），所述限位杆（5）固定安装在所述炉体（1）的内壁上，且限位杆（5）关于所述炉体（1）的中心对称分布，并且限位杆（5）的表面套设连接有活动板（6）；

敲击块（7），所述敲击块（7）固定安装在所述活动板（6）的下表面，且活动板（6）的左侧固定安装第二磁铁（16）；

连接轴（8），所述连接轴（8）转动连接在所述进料箱（2）的内壁上，且连接轴（8）的表面固定安装有挡板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种氧化亚镍全自动双隧道电阻炉，其特征在于：所述连接轴（8）的表面固定安装有配重板（10），所述进料箱（2）的内壁上固定安装有与所述配重板（10）对应的限位块（11），且限位块（11）在所述进料箱（2）的内壁上固定安装有两个。

3.根据权利要求2所述的一种氧化亚镍全自动双隧道电阻炉，其特征在于：所述配重板（10）的旋转角度为0°~30°，且配重板（10）的表面固定安装有牵引绳（12）。

4.根据权利要求3所述的一种氧化亚镍全自动双隧道电阻炉，其特征在于：所述炉体（1）的内壁上转动连接有转轴（13），所述牵引绳（12）的另外一侧缠绕固定连接在所述转轴（13）的表面，且转轴（13）的表面固定安装有起到弹性复位作用的扭力弹簧（18），并且扭力弹簧（18）的另外一侧与所述炉体（1）的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种氧化亚镍全自动双隧道电阻炉，其特征在于：所述转轴（13）的表面固定安装有连接杆（14），且连接杆（14）的内部固定安装有与所述第二磁铁（16）对应的第一磁铁（15）。

6.根据权利要求1所述的一种氧化亚镍全自动双隧道电阻炉，其特征在于：所述敲击块（7）在所述活动板（6）的下表面等间距分布，所述限位杆（5）的侧视为倒“U”型。

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