CN218710028U - 畜禽废弃物自动上下料匀铺发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于畜禽废弃物发酵设备领域，具体涉及一种畜禽废弃物自动上下料匀铺发酵装置，包括发酵槽及机架，所述发酵槽借助机架上设置的输送装置具有相对机架平移的自由度，所述机架上沿输送链前进方向依次设置有下料工位、上料工位及匀铺工位，所述上料工位设置有螺旋提料装置，所述螺旋提料装置的进料端设置在储存畜禽废弃物的储料池内，螺旋提料装置的输出端设置在发酵槽上方。采用螺旋提料装置实现从储料池中自动上料，直接将物料投入到发酵槽中，经过人工稍作平整、投发酵菌种后，再经过翻搅完成发酵槽内物料的平整并进入发酵阶段，通过输送装置实现发酵槽在各工位之间的转移并经过各个工位，有效降低人员参与度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于畜禽废弃物发酵设备领域，具体涉及一种畜禽废弃物自动上下料匀铺发酵装置。
背景技术
畜禽废弃物经过发酵可作为有机肥使用，通常是由人工将畜禽废弃物铺到发酵池中，经过混合菌种、翻搅等工序后完成发酵过程，在发酵成品出料时由铲车或人工将发酵完成的有机肥从发酵池中铲出。
目前畜禽废弃物的发酵处理生产中，人员参与度高、上下料体力消耗大，并且工作现场环境恶劣、气味大，给工作人员造成一定困扰。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种畜禽废弃物自动上下料匀铺发酵装置，能够自动上下料，降低人员参与度，提高生产效率。
本实用新型采用的具体技术方案是：
畜禽废弃物自动上下料匀铺发酵装置，包括发酵槽及机架，所述发酵槽借助机架上设置的输送装置具有相对机架平移的自由度，所述机架上沿输送链前进方向依次设置有下料工位、上料工位及匀铺工位，所述上料工位设置有螺旋提料装置，所述螺旋提料装置的进料端设置在储存畜禽废弃物的储料池内，螺旋提料装置的输出端设置在发酵槽上方。
所述发酵槽一端为封闭端，另一端设置有开闭翻板，所述的下料工位设置有下料机构及驱动机构，所述下料机构包括滑杆及下料刮板，滑杆与机架固定横跨在发酵槽上，所述下料刮板借助滑杆悬吊在发酵槽内，下料刮板两侧借助滑套与滑杆形成滑动连接，所述下料刮板借助驱动机构在发酵槽的封闭端与开闭翻板所在端之间往返移动。
所述驱动机构包括传动带及驱动电机，所述传动带借助传动轮设置在机架的两侧，所述传动轮与驱动电机动力连接，所述传动带与下料刮板连接。
所述下料刮板借助连接梁与滑杆形成滑动连接，所述滑套设置在连接梁的两端，所述连接梁与下料刮板铰接，所述连接梁远离发酵槽的开闭翻板一侧设置有限位柱。
所述匀铺工位设置有匀铺机构及升降座，所述升降座上设置有供匀铺机构移动的导轨，所述升降座借助第一升降缸设置在机架上，所述匀铺机构借助第一升降缸的伸缩具有相对发酵槽升降的自由度。
所述输送装置在机架上设置有上下两层，所述输送装置包括定位轨道及驱动链，所述发酵槽下端设置有与定位轨道配合的行走轮，所述驱动链穿过发酵槽底部并与发酵槽底部设置的链齿形成传动连接。
所述机架的两端还设置有升降转移机构，所述升降转移机构包括支撑架及第二升降缸，所述支撑架与定位轨道衔接，所述支撑架借助第二升降缸在输送装置的上下两层之间移动。
所述机架之上罩扣有发酵隧道棚。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用螺旋提料装置实现从储料池中自动上料，直接将物料投入到发酵槽中，经过人工稍作平整、投发酵菌种后，再经过匀铺翻搅完成发酵槽内物料的平整并进入发酵阶段，通过输送装置实现发酵槽在各工位之间的转移并经过各个工位，有效降低人员参与度，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为下料、上料、匀铺工位俯视方向的示意图；
图3为下料刮板的结构示意图；
图4为升降转移机构俯视方向的示意图；
附图中，1、发酵槽，2、机架，3、螺旋提料装置，4、储料池，5、开闭翻板，6、滑杆，7、下料刮板，8、滑套，9、传动带，10、驱动电机，11、传动轮，12、连接梁，13、限位柱，14、匀铺机构，15、升降座，16、导轨，17、第一升降缸，18、定位轨道，19、支撑架，20、第二升降缸，21、发酵隧道棚，22、驱动链。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
具体实施例如图1到图4所示，本实用新型为一种畜禽废弃物自动上下料匀铺发酵装置，包括发酵槽1及机架2，所述发酵槽1借助机架2上设置的输送装置具有相对机架2平移的自由度，所述机架2上沿输送链前进方向依次设置有下料工位、上料工位及匀铺工位，所述上料工位设置有螺旋提料装置3，所述螺旋提料装置3的进料端设置在储存畜禽废弃物的储料池4内，螺旋提料装置3的输出端设置在发酵槽1上方。
通过螺旋提料装置3将储料池4内的畜禽废弃物提到发酵槽1之上，并抛洒在发酵槽1内，省去人工将物料转移的步骤，节约了劳动力。
进一步的，如图3所示，所述发酵槽1一端为封闭端，另一端设置有开闭翻板5，所述的下料工位设置有下料机构及驱动机构，所述下料机构包括滑杆6及下料刮板7，滑杆6与机架2固定横跨在发酵槽1上，所述下料刮板7借助滑杆6悬吊在发酵槽1内，下料刮板7两侧借助滑套8与滑杆6形成滑动连接，所述下料刮板7借助驱动机构在发酵槽1的封闭端与开闭翻板5所在端之间往返移动。
当需要下料时，通过打开开闭翻板5使得发酵槽1一侧敞开，通过驱动机构带动下料刮板7移动，使得发酵槽1内的物料被移动的下料刮板7推到发酵槽1的开闭翻板5一端，通过敞开的发酵槽1端卸料，无需人工铲走物料，提高了工作效率，降低了人员参与度。
进一步的，如图2所示，所述驱动机构包括传动带9及驱动电机10，所述传动带9借助传动轮11设置在机架2的两侧，所述传动轮11与驱动电机10动力连接，所述传动带9与下料刮板7连接。
通过驱动电机10带动传动带9转动，如图2所示，传动带9拉动下料刮板7移动，说着驱动电机10的正反转，使得传动带9拉动下料刮板7在发酵槽1内往复移动，从而实现了对物料的下料。
如图3所示，所述下料刮板7借助连接梁12与滑杆6形成滑动连接，所述滑套8设置在连接梁12的两端，所述连接梁12与下料刮板7铰接，所述连接梁12远离发酵槽1的开闭翻板5一侧设置有限位柱13。
通过滑套8套装在滑杆6上形成承载下料刮板7的滑动配合，连接梁12、下料刮板7形成铰接结构，通过限位柱13对下料刮板7限位，如图3所示，当下料刮板7往开闭翻板5一侧刮动下料时，下料刮板7在限位柱13的支撑下对物料刮动，实现下料，当下料刮板7返程移动时，下料刮板7上翻，不再刮物料，并且如图3所示，在发酵槽1封闭端的机架2上，设置有横向的支撑板，下料刮板7在传动带9转动下滑上支撑板，此时下料刮板7脱离发酵槽1，使得发酵槽1可以在不受下料刮板7干扰的情况下继续移动到下一工位。
进一步的，所述匀铺工位设置有匀铺机构14及升降座15，所述升降座15上设置有供匀铺机构14移动的导轨16，所述升降座15借助第一升降缸17设置在机架2上，所述匀铺机构14借助第一升降缸17的伸缩具有相对发酵槽1升降的自由度。
所述匀铺机构14为匀铺机，匀铺机包括借助电机驱动的匀铺轮，匀铺轮上设置有搅拌齿杆，借助搅拌齿杆使得发酵槽1内的物料经过多次翻搅并铺放均匀，通过升降座15承载匀铺机构14从发酵槽1内升降，当需要翻搅时降下匀铺机构14进行翻搅，不需要翻搅时通过第一升降缸17使得匀铺机构14上移，匀铺机的匀铺轮脱离发酵槽1，使得发酵槽1能够顺利向下一工位移动。
进一步的，如图1所示，所述输送装置在机架2上设置有上下两层，所述输送装置包括定位轨道18及驱动链22，所述发酵槽1下端设置有与定位轨道18配合的行走轮，所述驱动链22穿过发酵槽1底部并与发酵槽1底部设置的链齿形成传动连接。
发酵槽1下端设置有与驱动链22啮合的齿牙，使得发酵槽1与驱动链22能够钩挂为一体，并随着驱动链22的转动而移动，通过驱动链22与齿牙的配合，便于发酵槽1的钩挂与脱离，便于进行后续的升降转移操作。
如图1所示，所述机架2的两端还设置有升降转移机构，所述升降转移机构包括支撑架19及第二升降缸20，所述支撑架19与定位轨道18衔接，所述支撑架19借助第二升降缸20在输送装置的上下两层之间移动。
如图1中，当发酵槽1借助驱动链22移动到上层或下层输送装置的端部时，此时在发酵槽1移动的惯性作用下，使得发酵槽1滑上支撑架19，通过第二升降缸20的升降使得发酵槽1在上层或下层输送装置之间转移，期间只需人工在发酵槽1升降到位后，轻推发酵槽1，使得发酵槽1下的齿牙与驱动链22发生钩挂，发酵槽1即可进入输送装置，通过升降转移机构，可设置为多层的输送装置，其中底层的输送装置作为设置下料、上料、匀铺工位的位置，其他层作为储存和发酵进行的工位，提高了单位面积上物料的承载量，有助于提高产量。
进一步的，如图1所示，所述机架2之上罩扣有发酵隧道棚21。发酵隧道棚21采用阳光板搭建，作为设置在发酵装置外侧设置的废气收集装置，收集发酵时产生的废气，提高发酵装置的环境友好性。
Claims (8)
1.畜禽废弃物自动上下料匀铺发酵装置，包括发酵槽(1)及机架(2)，所述发酵槽(1)借助机架(2)上设置的输送装置具有相对机架(2)平移的自由度，其特征在于：所述机架(2)上沿输送链前进方向依次设置有下料工位、上料工位及匀铺工位，所述上料工位设置有螺旋提料装置(3)，所述螺旋提料装置(3)的进料端设置在储存畜禽废弃物的储料池(4)内，螺旋提料装置(3)的输出端设置在发酵槽(1)上方。
2.根据权利要求1所述的畜禽废弃物自动上下料匀铺发酵装置，其特征在于：所述发酵槽(1)一端为封闭端，另一端设置有开闭翻板(5)，所述的下料工位设置有下料机构及驱动机构，所述下料机构包括滑杆(6)及下料刮板(7)，滑杆(6)与机架(2)固定横跨在发酵槽(1)上，所述下料刮板(7)借助滑杆(6)悬吊在发酵槽(1)内，下料刮板(7)两侧借助滑套(8)与滑杆(6)形成滑动连接，所述下料刮板(7)借助驱动机构在发酵槽(1)的封闭端与开闭翻板(5)所在端之间往返移动。
3.根据权利要求2所述的畜禽废弃物自动上下料匀铺发酵装置，其特征在于：所述驱动机构包括传动带(9)及驱动电机(10)，所述传动带(9)借助传动轮(11)设置在机架(2)的两侧，所述传动轮(11)与驱动电机(10)动力连接，所述传动带(9)与下料刮板(7)连接。
4.根据权利要求2所述的畜禽废弃物自动上下料匀铺发酵装置，其特征在于：所述下料刮板(7)借助连接梁(12)与滑杆(6)形成滑动连接，所述滑套(8)设置在连接梁(12)的两端，所述连接梁(12)与下料刮板(7)铰接，所述连接梁(12)远离发酵槽(1)的开闭翻板(5)一侧设置有限位柱(13)。
5.根据权利要求1所述的畜禽废弃物自动上下料匀铺发酵装置，其特征在于：所述匀铺工位设置有匀铺机构(14)及升降座(15)，所述升降座(15)上设置有供匀铺机构(14)移动的导轨(16)，所述升降座(15)借助第一升降缸(17)设置在机架(2)上，所述匀铺机构(14)借助第一升降缸(17)的伸缩具有相对发酵槽(1)升降的自由度。
6.根据权利要求1所述的畜禽废弃物自动上下料匀铺发酵装置，其特征在于：所述输送装置在机架(2)上设置有上下两层，所述输送装置包括定位轨道(18)及驱动链(22)，所述发酵槽(1)下端设置有与定位轨道(18)配合的行走轮，所述驱动链(22)穿过发酵槽(1)底部并与发酵槽(1)底部设置的链齿形成传动连接。
7.根据权利要求6所述的畜禽废弃物自动上下料匀铺发酵装置，其特征在于：所述机架(2)的两端还设置有升降转移机构，所述升降转移机构包括支撑架(19)及第二升降缸(20)，所述支撑架(19)与定位轨道(18)衔接，所述支撑架(19)借助第二升降缸(20)在输送装置的上下两层之间移动。
8.根据权利要求1所述的畜禽废弃物自动上下料匀铺发酵装置，其特征在于：所述机架(2)之上罩扣有发酵隧道棚(21)。
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