CN218709047U - 桶自动开锁盖头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了桶自动开锁盖头，包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定连接有安装板，所述安装板的底部转动连接有活动杆，所述活动杆的底部固定安装有桶盖夹持组件，所述活动杆的外表面套设有横杆，且横杆与安装架之间固定连接，所述横杆的顶部固定连接有螺旋件，所述活动杆的外表面两侧均转动连接有凸杆，且凸杆的外壁与螺旋件的外壁贴合滑动。本实用新型中，通过设置的气缸、活动杆、安装板、凸杆和螺旋件和桶盖夹持组件，通过气缸一个驱动机构就可以完成桶盖夹持组件的旋转和升降，使得结构更为简单，从而降低罐装桶自动开锁盖装置的制造成本和维护成本，也降低了使用能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及开锁盖技术领域，尤其涉及桶自动开锁盖头。
背景技术
罐装生产线上一些大容量的灌装桶在灌装前，需要将罐装桶顶部的盖子取下，然后通过罐装机对罐装桶进行罐装，罐装完成后需要将取下的盖子重新锁紧与罐装桶的顶部；
目前罐装桶自动开锁盖装置，其旋转和升降均需要单独的驱动机构来完成，即电机或气缸来进行驱动，使得罐装桶自动开锁盖装置的制造成本和维护成本较高，双驱动的设置同时也增加了使用能耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的桶自动开锁盖头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：桶自动开锁盖头，包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定连接有安装板，所述安装板的底部转动连接有活动杆，所述活动杆的底部固定安装有桶盖夹持组件，所述活动杆的外表面套设有横杆，且横杆与安装架之间固定连接，所述横杆的顶部固定连接有螺旋件，所述活动杆的外表面两侧均转动连接有凸杆，且凸杆的外壁与螺旋件的外壁贴合滑动。
进一步的，所述桶盖夹持组件包括壳体，且壳体与活动杆之间固定连接，所述壳体的顶部固定连接有电机，所述壳体的内顶部转动连接有齿轮，且电机的驱动轴贯穿壳体并与齿轮之间固定连接，所述齿轮的外表面啮合连接有齿环，所述齿环的底部固定连接有螺纹板，所述螺纹板的底部啮合连接有四个滑座，四个所述滑座的底部均固定连接有夹持杆，四个夹持杆的外表面均固定连接有防滑胶垫，增加夹持杆外表面的摩擦力。
进一步的，所述壳体的底部开设有十字槽，所述十字槽分别与四个滑座之间共同安装有限位组件，十字槽的设置有利于滑座的移动。
进一步的，四个所述限位组件均包括两个限位滑槽，且限位滑槽开设在十字槽的内壁，两个所述限位滑槽的内部均滑动连接有滑块，且滑块与相邻滑座之间固定连接，具有限位作用，保证滑座的稳定移动。
进一步的，所述活动杆与安装板转动连接处共同安装有第一轴承，且第一轴承的外圈与安装板之间固定连接，且第一轴承的内圈与活动杆之间固定连接，第一轴承的设置有利于活动杆的安装，同时降低活动杆转动时的摩擦力。
进一步的，两个所述凸杆与活动杆转动连接处共同安装有第二轴承，且第二轴承的外圈与活动杆之间固定连接，且第二轴承的内圈与凸杆之间固定连接，第二轴承的设置有利于凸杆的安装，同时降低凸杆转动时的摩擦力。
进一步的，所述安装板的顶部固定连接有限位杆，且限位杆贯穿安装架并与之滑动连接，限位杆具有辅助限位的作用，有利于安装板的稳定上升或下降。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时，该桶自动开锁盖头，通过设置的气缸、活动杆、安装板、凸杆和螺旋件和桶盖夹持组件，通过气缸一个驱动机构就可以完成桶盖夹持组件的旋转和升降，使得结构更为简单，从而降低罐装桶自动开锁盖装置的制造成本和维护成本，也降低了使用能耗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的凸杆与螺旋件位置关系展示图；
图3为本实用新型的桶盖夹持组件结构示意图。
图例说明：
1、安装架；2、横杆；3、壳体；4、电机；5、夹持杆；6、气缸；7、限位杆；8、安装板；9、螺旋件；10、凸杆；11、活动杆；12、齿轮；13、螺纹板；14、限位滑槽；15、十字槽；16、齿环；17、滑座。
具体实施方式
图1至图3所示，涉及桶自动开锁盖头，包括安装架1，安装架1的顶部固定安装有气缸6，气缸6的活动端固定连接有安装板8，安装板8的底部转动连接有活动杆11，活动杆11的底部固定安装有桶盖夹持组件，活动杆11的外表面套设有横杆2，且横杆2与安装架1之间固定连接，横杆2的顶部固定连接有螺旋件9，活动杆11的外表面两侧均转动连接有凸杆10，且凸杆10的外壁与螺旋件9的外壁贴合滑动。
图1所示，安装板8的顶部固定连接有限位杆7，且限位杆7贯穿安装架1并与之滑动连接。
图1和图3所示，桶盖夹持组件包括壳体3，且壳体3与活动杆11之间固定连接，壳体3的顶部固定连接有电机4，壳体3的内顶部转动连接有齿轮12，且电机4的驱动轴贯穿壳体3并与齿轮12之间固定连接，齿轮12的外表面啮合连接有齿环16，齿环16的底部固定连接有螺纹板13，螺纹板13的底部啮合连接有四个滑座17，四个滑座17的底部均固定连接有夹持杆5。
图2所示，活动杆11与安装板8转动连接处共同安装有第一轴承，且第一轴承的外圈与安装板8之间固定连接，且第一轴承的内圈与活动杆11之间固定连接。
两个凸杆10与活动杆11转动连接处共同安装有第二轴承，且第二轴承的外圈与活动杆11之间固定连接，且第二轴承的内圈与凸杆10之间固定连接。
图3所示，壳体3的底部开设有十字槽15，十字槽15分别与四个滑座17之间共同安装有限位组件。
四个限位组件均包括两个限位滑槽14，且限位滑槽14开设在十字槽15的内壁，两个限位滑槽14的内部均滑动连接有滑块，且滑块与相邻滑座17之间固定连接。
在使用桶自动开锁盖头时，当罐装桶移动到桶盖夹持组件的下方时，气缸6带动安装板8下降，从而带动活动杆11下降，活动杆11在下降的同时通过螺旋件9与凸杆10配合带动壳体3转动，直至夹持杆5位于桶盖周边，然后电机4驱动齿轮12转动，从而通过齿环16带动螺纹板13转动，螺纹板13带动四个滑座17相互靠近，从而带动四个夹持杆5相互靠近，直至将桶盖夹紧，然后气缸6带动安装板8上升，从而带动活动杆11上升，在上升的同时凸杆10与螺旋件9配合带动活动杆11转动，从而带动壳体3转动，从而通过桶盖夹持组件带动桶盖转动，从而将桶盖拧下。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.桶自动开锁盖头，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的活动端固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的底部转动连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)的底部固定安装有桶盖夹持组件，所述活动杆(11)的外表面套设有横杆(2)，且横杆(2)与安装架(1)之间固定连接，所述横杆(2)的顶部固定连接有螺旋件(9)，所述活动杆(11)的外表面两侧均转动连接有凸杆(10)，且凸杆(10)的外壁与螺旋件(9)的外壁贴合滑动。
2.根据权利要求1所述的桶自动开锁盖头，其特征在于：所述桶盖夹持组件包括壳体(3)，且壳体(3)与活动杆(11)之间固定连接，所述壳体(3)的顶部固定连接有电机(4)，所述壳体(3)的内顶部转动连接有齿轮(12)，且电机(4)的驱动轴贯穿壳体(3)并与齿轮(12)之间固定连接，所述齿轮(12)的外表面啮合连接有齿环(16)，所述齿环(16)的底部固定连接有螺纹板(13)，所述螺纹板(13)的底部啮合连接有四个滑座(17)，四个所述滑座(17)的底部均固定连接有夹持杆(5)。
3.根据权利要求2所述的桶自动开锁盖头，其特征在于：所述壳体(3)的底部开设有十字槽(15)，所述十字槽(15)分别与四个滑座(17)之间共同安装有限位组件。
4.根据权利要求3所述的桶自动开锁盖头，其特征在于：四个所述限位组件均包括两个限位滑槽(14)，且限位滑槽(14)开设在十字槽(15)的内壁，两个所述限位滑槽(14)的内部均滑动连接有滑块，且滑块与相邻滑座(17)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的桶自动开锁盖头，其特征在于：所述活动杆(11)与安装板(8)转动连接处共同安装有第一轴承，且第一轴承的外圈与安装板(8)之间固定连接，且第一轴承的内圈与活动杆(11)之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的桶自动开锁盖头，其特征在于：两个所述凸杆(10)与活动杆(11)转动连接处共同安装有第二轴承，且第二轴承的外圈与活动杆(11)之间固定连接，且第二轴承的内圈与凸杆(10)之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的桶自动开锁盖头，其特征在于：所述安装板(8)的顶部固定连接有限位杆(7)，且限位杆(7)贯穿安装架(1)并与之滑动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202222858487.XU CN218709047U (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 桶自动开锁盖头 |
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-10-28 CN CN202222858487.XU patent/CN218709047U/zh active Active
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