CN213320853U - 一种放射性水泥固化顶升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种放射性水泥固化顶升装置，主要解决现有顶升装置采用四角顶升形式，导致四套涡轮蜗杆磨损程度不一，造成废物桶倾翻，放射性废液污染事故的问题。该顶升装置包括支撑底板，设置于支撑底板上的导向定位装置，固定设置于导向定位装置顶端的支撑顶盖，固定设置于支撑底板中部的升降机螺母，设置于支撑顶盖上的丝杠支座，一端与升降机螺母螺纹连接且另一端通过旋转轴承安装在丝杠支座上的丝杠，与丝杠连接的升降托盘，与升降托盘固定连接并与导向定位装置滑动连接的滑动套筒，以及与升降机螺母的输入轴相连用于驱动丝杠的驱动装置。通过上述设计，本实用新型解决了装置四角顶升不同步问题，有效避免了装料固化桶发生侧翻的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种顶升装置，具体地说，是涉及一种放射性水泥固化顶升装置。
背景技术
400L桶外搅拌中低放废液水泥固化生产线中有一个尤其关键的设备为顶升装置，安装于水泥固化线搅拌工位水泥浆下料口下方。顶升装置主要功能为对 400L钢桶进行接料口定位以及将钢桶顶升至接料口准备接料。接料完成后，顶升装置下降至低位直至钢桶下降至辊道上，钢桶再经辊道运出，进入下一工位。
原有顶升装置为四角设有涡轮蜗杆减速器式顶升机构，同一动力驱动。由于机械间隙的存在，四个顶升机构无法做到完全同步，同时由于四套涡轮蜗杆磨损程度不一，在使用时偶尔会出现其中一套或几套涡轮蜗杆打滑造成顶升机构失效现象，从而导致装有水泥浆的废物桶倾翻，造成放射性废液污染事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种放射性水泥固化顶升装置，主要解决现有顶升装置采用四角顶升形式，导致四套涡轮蜗杆磨损程度不一，造成废物桶倾翻，放射性废液污染事故的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种放射性水泥固化顶升装置，包括支撑底板，设置于支撑底板上的导向定位装置，固定设置于导向定位装置顶端的支撑顶盖，固定设置于支撑底板中部的升降机螺母，设置于支撑顶盖上的丝杠支座，一端与升降机螺母螺纹连接且另一端通过旋转轴承安装在丝杠支座上的丝杠，与丝杠连接的升降托盘，与升降托盘固定连接并与导向定位装置滑动连接的滑动套筒，以及与升降机螺母的输入轴相连用于驱动丝杠的驱动装置。
进一步地，所述导向定位装置包括固定设置于支撑底板上的左、右两个导向柱支撑装置，以及对应固定安装于导向柱支撑装置上的且处于支撑底板四角的四个导向柱；其中，所述滑动套筒与四个所述导向柱均滑动连接。
进一步地，所述驱动装置包括电机支座，固定于电机支座上的变频减速电机，与变频减速电机相连的传动旋转支撑件，以及一端与传动旋转支撑件相连且另一端与升降机螺母的输入轴相连的传动轴。
进一步地，所述升降机螺母的输入轴与传动轴通过锥齿轮相连。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的放射性水泥固化顶升装置取消四套涡轮蜗杆减速器顶升机构设计，改为在装置中心设置一套高强度涡轮蜗杆顶升机构，顶升力冗余设计，四角设有导向支撑装置。该设计彻底解决了装置四角顶升不同步问题，有效避免了装料固化桶发生侧翻的风险。同时由于大幅提升了涡轮蜗杆强度，增强了涡轮蜗杆耐磨损性能，降低了装置的维修维护频率。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-支撑底板，2-支撑顶盖，3-升降机螺母，4-丝杠支座，5-旋转轴承，6-丝杠，7-升降托盘，8-滑动套筒，9-导向柱支撑装置，10-导向柱，11-电机支座， 12-变频减速电机，13-传动旋转支撑件，14-传动轴。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例
如图1、2所示，本实用新型公开的一种放射性水泥固化顶升装置，包括支撑底板1，设置于支撑底板1上的导向定位装置，固定设置于导向定位装置顶端的支撑顶盖2，固定设置于支撑底板1中部的升降机螺母3，设置于支撑顶盖2 上的丝杠支座4，一端与升降机螺母3螺纹连接且另一端通过旋转轴承5安装在丝杠支座4上的丝杠6，与丝杠6连接的升降托盘7，与升降托盘7固定连接并与导向定位装置滑动连接的滑动套筒8，以及与升降机螺母3的输入轴相连用于驱动丝杠的驱动装置。丝杠与升降托盘的连接方式采用传统的丝杠与丝杠滑台的结构，丝杠滑台与丝杠活动连接，升降托盘下方的过渡柱体与丝杠滑台固定连接，驱动装置驱动丝杠转动时，丝杠滑台上下移动，从而实现升降托盘的升降。
在本实施例中，所述导向定位装置包括固定设置于支撑底板1上的左、右两个导向柱支撑装置9，以及对应固定安装于导向柱支撑装置9上的左、右两个导向柱10；其中，所述滑动套筒8与两个所述导向柱10均滑动连接。
在本实施例中，所述驱动装置包括电机支座11，固定于电机支座11上的变频减速电机12，与变频减速电机12相连的传动旋转支撑件13，以及一端与传动旋转支撑件13相连且另一端与升降机螺母3的输入轴相连的传动轴14。所述升降机螺母3的输入轴与传动轴14通过锥齿轮相连。
在具体使用时，当400L钢桶完成取盖操作后，系统发出指令，将开盖后的 400L钢桶沿着辊道运行至搅拌工位，钢桶停至顶升装置上方。
钢桶停稳后变频减速电机外接的控制系统发出信号，启动变频减速电机，变频减速电机正向旋转，通过传动旋转支撑件和传动轴带动丝杆旋转，从而使得升降托盘上升，实现顶升装置对钢桶的顶升作业。
装料完成后，再次由控制系统发出信号，变频减速电机反向旋转，通过传动旋转支撑件和传动轴带动丝杠反向旋转，从而使升降托盘下降，实现顶升装置将钢桶下降回落至辊道上，顶升装置复位。
顶升装置复位后，控制系统发出信号，辊道反向运行，钢桶进入下道工序进行封盖操作。
通过上述设计，本实用新型的放射性水泥固化顶升装置取消四套涡轮蜗杆减速器顶升机构设计，改为在装置中心设置一套高强度涡轮蜗杆顶升机构，顶升力冗余设计，四角设有导向支撑装置。该设计彻底解决了装置四角顶升不同步问题，有效避免了装料固化桶发生侧翻的风险。同时由于大幅提升了涡轮蜗杆强度，增强了涡轮蜗杆耐磨损性能，降低了装置的维修维护频率。因此，与现有技术相比，本实用新型具有实质性的特点和进步。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种放射性水泥固化顶升装置，其特征在于，包括支撑底板(1)，设置于支撑底板(1)上的导向定位装置，固定设置于导向定位装置顶端的支撑顶盖(2)，固定设置于支撑底板(1)中部的升降机螺母(3)，设置于支撑顶盖(2)上的丝杠支座(4)，一端与升降机螺母(3)螺纹连接且另一端通过旋转轴承(5)安装在丝杠支座(4)上的丝杠(6)，与丝杠(6)连接的升降托盘(7)，与升降托盘(7)固定连接并与导向定位装置滑动连接的滑动套筒(8)，以及与升降机螺母(3)的输入轴相连用于驱动丝杠的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种放射性水泥固化顶升装置，其特征在于，所述导向定位装置包括固定设置于支撑底板(1)上的左、右两个导向柱支撑装置(9)，以及对应固定安装于导向柱支撑装置(9)上的且处于支撑底板四角的四个导向柱(10)；其中，所述滑动套筒(8)与四个所述导向柱(10)均滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种放射性水泥固化顶升装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机支座(11)，固定于电机支座(11)上的变频减速电机(12)，与变频减速电机(12)相连的传动旋转支撑件(13)，以及一端与传动旋转支撑件(13)相连且另一端与升降机螺母(3)的输入轴相连的传动轴(14)。
4.根据权利要求3所述的一种放射性水泥固化顶升装置，其特征在于，所述升降机螺母(3)的输入轴与传动轴(14)通过锥齿轮相连。
Priority Applications (1)
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| CN202021335299.3U CN213320853U (zh) | 2020-07-09 | 2020-07-09 | 一种放射性水泥固化顶升装置 |
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2020
- 2020-07-09 CN CN202021335299.3U patent/CN213320853U/zh active Active
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