CN218707461U - 一种铁氧体磁瓦生产加工用混合原料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁氧体磁瓦生产加工用混合原料输送装置，包括：主体输送单元，其包括基座以及位于基座上方的柱形筒，所述柱形筒内固定设置有隔板，所述柱形筒与基座上侧壁之间通过位置对称的支撑柱固定连接，所述柱形筒上端开设有位置对称的投料口，所述柱形筒下端固定连通有对应的输料管，所述基座上侧壁固定安装有对应的控制柜；筛分单元，其包括固定安装在柱形筒上端壁中心处的第一电机以及与第一电机输出轴固定连接的离心盘，且离心盘位于隔板上方。本实用新型通过在输料的过程中对混杂在混合原料中大的料块进行筛选，进而保障了后续磁瓦烧制的成品质量,有效解决了输料管内混合原料易堵塞的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁瓦生产技术领域，尤其涉及一种铁氧体磁瓦生产加工用混合原料输送装置。
背景技术
永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业和汽车工业等行业发挥着重要的作用，永磁铁氧体材料是产生磁场的功能材料，其常常作为此外生产加工的原料。
目前市面上铁氧体磁瓦原料在研磨粉碎之后需要对其混合后的原料进行输送，在输送的过程中，混合后的原料中容易掺杂一定量的大颗粒，这些大颗粒料块输送到后道工序进行干压成型以及烧制的时候容易导致磁瓦坯件出现裂痕影响铁氧体磁瓦的成品质量的问题。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述现有一种铁氧体磁瓦生产加工用混合原料输送装置存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种铁氧体磁瓦生产加工用混合原料输送装置，其适用于解决混合后的原料中容易掺杂一定量的大颗粒，这些大颗粒料块输送到后道工序进行干压成型以及烧制的时候容易导致磁瓦坯件出现裂痕影响铁氧体磁瓦的成品质量的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铁氧体磁瓦生产加工用混合原料输送装置，包括：
主体输送单元，其包括基座以及位于基座上方的柱形筒，所述柱形筒内固定设置有隔板，所述柱形筒与基座上侧壁之间通过位置对称的支撑柱固定连接，所述柱形筒上端开设有位置对称的投料口，所述柱形筒下端固定连通有对应的输料管，所述基座上侧壁固定安装有对应的控制柜；
筛分单元，其包括固定安装在柱形筒上端壁中心处的第一电机以及与第一电机输出轴固定连接的离心盘，且离心盘位于隔板上方，且第一电机输出轴向下贯穿柱形筒上端壁设置，所述柱形筒外侧壁安装有收集罩，所述收集罩与输料管连通，所述柱形筒侧壁开设有与离心盘匹配的平抛口。
作为本实用新型所述一种铁氧体磁瓦生产加工用混合原料输送装置的一种优选方案，其中：所述基座上固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴插入输料管固定连接有对应的送料螺杆，且第二电机与控制柜电性连接。
作为本实用新型所述一种铁氧体磁瓦生产加工用混合原料输送装置的一种优选方案，其中：所述输料管设置成L型，且输料管与基座之间固定连接有支撑套。
作为本实用新型所述一种铁氧体磁瓦生产加工用混合原料输送装置的一种优选方案，其中：所述输料管内壁垫设有一层厚度均匀的电加热圈，所述电加热圈与控制柜匹配设置。
作为本实用新型所述一种铁氧体磁瓦生产加工用混合原料输送装置的一种优选方案，其中：所述离心盘上侧壁中心处固定连接有与第一电机输出轴匹配的锥形台。
作为本实用新型所述一种铁氧体磁瓦生产加工用混合原料输送装置的一种优选方案，其中：所述柱形筒外侧壁固定安装有与平抛口匹配的外护罩，且柱形筒上端壁固定安装有与投料口匹配的加料罩。
本实用新型的有益效果：动第一电机，第一电机输出轴带动离心盘转动，将经过粉碎处理后的混合原料投入柱形筒内，混合原料落在离心盘上受到离心力的作用做离心平抛运动，质量大的料块平抛距离近，落在隔板上方，质量小的料粒平抛距离远，从而实现在输料的过程中对混杂在混合原料中大的料块进行筛选，进而保障了后续磁瓦烧制的成品质量，落在收集罩内受到自身重力的作用进入输料管内，然后启动第二电机，第二电机输出轴带动送料杆转动，有效解决了输料管内混合原料易堵塞的缺陷，通过在输料管内壁垫设电加热圈能够对经过输料管的原料进行预热处理，无需专门对原料进行预热，缩减磁瓦生产工艺，提高了磁瓦的生产加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型提出的一种铁氧体磁瓦生产加工用混合原料输送装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铁氧体磁瓦生产加工用混合原料输送装置的整体剖面结构示意图。
附图说明：100主体输送单元、101基座、102柱形筒、103加料罩、104输料管、105支撑套、106第二电机、107送料螺杆、108电加热圈、109隔板、200筛分单元、201第一电机、202离心盘、203锥形台、204平抛口、205收集罩、206外护罩。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例
参照图1-图2，为本实用新型的一个实施例，提供了一种铁氧体磁瓦生产加工用混合原料输送装置，包括主体输送单元100和筛分单元200。
主体输送单元100包括基座101以及位于基座101上方的柱形筒102，柱形筒102内固定设置有隔板109，柱形筒102与基座101上侧壁之间通过位置对称的支撑柱固定连接，柱形筒102上端开设有位置对称的投料口，柱形筒102下端固定连通有对应的输料管104，输料管104设置成L型，且输料管104与基座101之间固定连接有支撑套105，输料管104内壁垫设有一层厚度均匀的电加热圈108，电加热圈108属于十分成熟的现有技术，在实际生活中常有应用，属于十分成熟的现有技术，此处对其工作原理不做详细赘，电加热圈108与控制柜匹配设置，通过控制柜可以控制第一电机201、第二电机106和电加热圈108的开启，基座101上侧壁固定安装有对应的控制柜；
筛分单元200包括固定安装在柱形筒102上端壁中心处的第一电机201以及与第一电机201输出轴固定连接的离心盘202，且离心盘202位于隔板109上方，离心盘202上侧壁中心处固定连接有与第一电机201输出轴匹配的锥形台203，锥形台203的设置，是为了避免原料在离心盘202中心处蓄积，且第一电机201输出轴向下贯穿柱形筒102上端壁设置，柱形筒102外侧壁安装有收集罩205，收集罩205与输料管104连通，柱形筒102侧壁开设有与离心盘202匹配的平抛口204，柱形筒102外侧壁固定安装有与平抛口204匹配的外护罩206，且柱形筒102上端壁固定安装有与投料口匹配的加料罩103；通过外护罩206能够避免原料经过平抛口204洒落在收集罩205外侧，加料罩103的设置，是为了避免加料过程中原料洒落，造成不必要的浪费。
基座101上固定安装有第二电机106，第二电机106输出轴插入输料管104固定连接有对应的送料螺杆107，且第二电机106与控制柜电性连接。
使用过程中，启动第一电机201，第一电机201输出轴带动离心盘202转动，将经过粉碎处理后的混合原料投入柱形筒102内，混合原料落在离心盘202上受到离心力的作用做离心平抛运动，质量大的料块平抛距离近，落在隔板109上方，质量小的料粒平抛距离远，从而实现在输料的过程中对混杂在混合原料中大的料块进行筛选，进而保障了后续磁瓦烧制的成品质量，落在收集罩205内受到自身重力的作用进入输料管104内，然后启动第二电机106，第二电机106输出轴带动送料杆107转动，有效解决了输料管104内混合原料易堵塞的缺陷，通过在输料管104内壁垫设电加热圈108能够对经过输料管104的原料进行预热处理，无需专门对原料进行预热，缩减磁瓦生产工艺，提高了磁瓦的生产加工效率。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种铁氧体磁瓦生产加工用混合原料输送装置，其特征在于，包括：
主体输送单元(100)，其包括基座(101)以及位于基座(101)上方的柱形筒(102)，所述柱形筒(102)内固定设置有隔板(109)，所述柱形筒(102)与基座(101)上侧壁之间通过位置对称的支撑柱固定连接，所述柱形筒(102)上端开设有位置对称的投料口，所述柱形筒(102)下端固定连通有对应的输料管(104)，所述基座(101)上侧壁固定安装有对应的控制柜；
筛分单元(200)，其包括固定安装在柱形筒(102)上端壁中心处的第一电机(201)以及与第一电机(201)输出轴固定连接的离心盘(202)，且离心盘(202)位于隔板(109)上方，且第一电机(201)输出轴向下贯穿柱形筒(102)上端壁设置，所述柱形筒(102)外侧壁安装有收集罩(205)，所述收集罩(205)与输料管(104)连通，所述柱形筒(102)侧壁开设有与离心盘(202)匹配的平抛口(204)。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁瓦生产加工用混合原料输送装置，其特征在于：所述基座(101)上固定安装有第二电机(106)，所述第二电机(106)输出轴插入输料管(104)固定连接有对应的送料螺杆(107)，且第二电机(106)与控制柜电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁瓦生产加工用混合原料输送装置，其特征在于：所述输料管(104)设置成L型，且输料管(104)与基座(101)之间固定连接有支撑套(105)。
4.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁瓦生产加工用混合原料输送装置，其特征在于：所述输料管(104)内壁垫设有一层厚度均匀的电加热圈(108)，所述电加热圈(108)与控制柜匹配设置。
5.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁瓦生产加工用混合原料输送装置，其特征在于：所述离心盘(202)上侧壁中心处固定连接有与第一电机(201)输出轴匹配的锥形台(203)。
6.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁瓦生产加工用混合原料输送装置，其特征在于：所述柱形筒(102)外侧壁固定安装有与平抛口(204)匹配的外护罩(206)，且柱形筒(102)上端壁固定安装有与投料口匹配的加料罩(103)。
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