CN218704446U - 一种蓬松无纺布自动下线平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓬松无纺布自动下线平台，包括导辊、限位气缸、第一气缸、第一连接头、升降板、机架、第二连接座、第二气缸和第二连接头，本实用新型通过设置了第一气缸和第二气缸于机架内侧，通过第一气缸配合第一连接头而带动升降板转动平行固定板，并且启动第二气缸配合第二连接头而带动固定推杆、固定板、导辊和升降板转动，同时导辊带动顶部打包完毕的蓬松无纺布转动至倾斜状态，此时打包的蓬松无纺布受到重力作用于导辊顶部进行滑动进入到外部的运输设备上，达到了更加方便的将打包完毕的蓬松无纺布取下，其操作方便，并且减少了员工劳动强度，提高了工作效率的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓬松无纺布打包相关领域，尤其涉及一种蓬松无纺布自动下线平台。
背景技术
无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，而蓬松无纺布为其中的一种，对比其普通的无纺布，蓬松无纺布则更加的柔软，接触人体舒适性更好，蓬松无纺布在生产成型后需要通过打包机进行打包，通过将蓬松无纺布打包在包装箱内更加方便蓬松无纺布整体的运输。
当对蓬松无纺布打包完毕后，其整箱的蓬松无纺布依然处于打包的传送设备上，因为需要进一步对打包完毕的蓬松无纺布进行运输处理，因此需要人工将打包完毕的蓬松无纺布从传送设备上取下，而由于打包后的蓬松无纺布数量较多，其重量较大，反复从打包机的传送设备上取下蓬松无纺布不仅增加了工作人员的工作强度，也降低了工作效率。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种蓬松无纺布自动下线平台。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种蓬松无纺布自动下线平台，包括导辊、固定板和限位气缸，所述导辊转动安装于固定板内侧顶部，所述固定板转动安装有两个于机架内侧顶部，且固定板底部锁固有限位连接板，所述限位气缸安装于固定板外侧后端，且限位气缸后端活塞杆与气缸档杆前端面相连接，所述限位连接板底端面安装有第一连接座，所述第一连接座与第一气缸外侧后端转动连接，所述第一气缸前端活塞杆与第一连接头后端面相连接，所述第一连接头与升降板内侧转动连接，所述升降板与固定板内侧前端转动连接，所述机架内侧底部紧固有第二连接座，所述第二连接座内侧与第二气缸外侧底部转动连接，所述第二气缸顶部活塞杆上安装有第二连接头，所述第二连接头相连接于固定推杆底端中部，所述固定推杆转动安装于两个固定板左右对立面底部，所述继电器安装于机架前端面。
优选的，所述导辊设置有两个以上于两个固定板左右对立面之间，且导辊为等间距设置。
优选的，所述限位气缸、限位连接板、气缸档杆、第一连接座、第一气缸、第一连接头和升降板均对称设置有两个于机架内侧左右两端。
优选的，所述升降板内侧转动安装有导辊，且升降板内侧的导辊与固定板内侧的导辊为分开设置。
优选的，所述固定板底端面与机架内侧底端面设置有间距，且固定板顶端面低于导辊顶端面。
优选的，所述升降板转动至与固定板平行状态时低于导辊顶端面，且升降板后端面为弧形结构。
优选的，所述限位连接板突出于固定板侧表面，且限位连接板与机架侧表面相齐平。
优选的，所述机架顶部后端设置有凸体，且凸体上开设有通孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置了第一气缸和第二气缸于机架内侧，通过第一气缸配合第一连接头而带动升降板转动平行固定板，并且启动第二气缸配合第二连接头而带动固定推杆、固定板、导辊和升降板转动，同时导辊带动顶部打包完毕的蓬松无纺布转动至倾斜状态，此时打包的蓬松无纺布受到重力作用于导辊顶部进行滑动进入到外部的运输设备上，达到了更加方便的将打包完毕的蓬松无纺布取下，其操作方便，并且减少了员工劳动强度，提高了工作效率的有益效果。
本实用新型通过设置导辊设置有两个以上于两个固定板左右对立面之间，且导辊为等间距设置，通过多个导辊对蓬松无纺布进行稳定的支撑和传送。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的整体爆炸结构示意图。
其中：导辊-1、固定板-2、限位气缸-3、限位连接板-4、气缸档杆-5、第一连接座-6、第一气缸-7、第一连接头-8、升降板-9、机架-10、第二连接座-11、第二气缸-12、第二连接头-13、固定推杆-14、继电器-15。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种蓬松无纺布自动下线平台，包括导辊1、固定板2和限位气缸3，导辊1转动安装于固定板2内侧顶部，用于对打包的蓬松无纺布提供支撑力和带动蓬松无纺布进行移动下线，固定板2转动安装有两个于机架10内侧顶部，且固定板2底部锁固有限位连接板4，固定板2底端面与机架10内侧底端面设置有间距，且固定板2顶端面低于导辊1顶端面，便于固定板2在机架10内侧进行转动，限位气缸3安装于固定板2外侧后端，且限位气缸3后端活塞杆与气缸档杆5前端面相连接，用于驱动气缸档杆5水平移动而对蓬松无纺布提供辅助支撑力，限位连接板4底端面安装有第一连接座6，限位连接板4突出于固定板2侧表面，且限位连接板4与机架10侧表面相齐平，便于固定板2在向下移动后限位连接板4接触到机架10而对固定板2位置进行固定，实现此时的固定板2和导辊1为平行于外部的传送设备上，第一连接座6与第一气缸7外侧后端转动连接；
第一气缸7前端活塞杆与第一连接头8后端面相连接，第一连接头8与升降板9内侧转动连接，通过第一气缸7配合第一连接头8而带动升降板9转动后对蓬松无纺布滑动过程提供支撑力，升降板9与固定板2内侧前端转动连接，升降板9内侧转动安装有导辊1，且升降板9内侧的导辊1与固定板2内侧的导辊1为分开设置，通过升降板9绕着固定板2内转动后带动导辊1转动对滑下来的蓬松无纺布提供支撑力，从而提高了蓬松无纺布滑动的稳定性，机架10内侧底部紧固有第二连接座11，第二连接座11内侧与第二气缸12外侧底部转动连接，气缸12可绕着第二连接座11内转动，通过第二连接座11为第二气缸12提供支撑力，第二气缸12顶部活塞杆上安装有第二连接头13，第二连接头13相连接于固定推杆14底端中部，固定推杆14转动安装于两个固定板2左右对立面底部，通过第二连接头13带动固定推杆14升降时而带动两个固定板2沿着机架10内侧进行转动，继电器15安装于机架10前端面，第一气缸6、限位气缸3和第二气缸12连接于外部的气压设备，而外部气压设备的开闭电磁阀则连接于继电器(15)，继电器15连接于外部的可编程控制器上；
进一步的，导辊1设置有两个以上于两个固定板2左右对立面之间，且导辊1为等间距设置，便于蓬松无纺布在多个导辊1顶部进行稳定滑动；
进一步的，限位气缸3、限位连接板4、气缸档杆5、第一连接座6、第一气缸7、第一连接头8和升降板9均对称设置有两个于机架10内侧左右两端，提高了对蓬松无纺布支撑的稳定性；
进一步的，升降板9转动至与固定板2平行状态时低于导辊1顶端面，且升降板9后端面为弧形结构，便于蓬松无纺布在导辊1顶部滑动后进入到升降板9顶部的导辊1上；
进一步的，机架10顶部后端设置有凸体，且凸体上开设有通孔，通过设置的通孔而将凸体和机架连接安装于蓬松无纺布打包设备外侧的恰当位置处；
具体的，将继电器15连接于外部的可编程控制器上，而外部的第一气缸6、限位气缸3和第二气缸12的气压设备的开闭电磁阀则连接于继电器上15，而继电器15则连接于外部的可编程控制器上，同时在外部可编程控制器上对第一气缸6、限位气缸3和第二气缸12的开闭以及蓬松无纺布打包机的联动进行设置；
通过将机架10连接安装于蓬松无纺布打包输出端的恰当位置处，以及将外部的用于运输蓬松无纺布的运输设备移动至升降板9前端的恰当位置处，此时继电器15控制外部气压设备而控制第一气缸6、限位气缸3和第二气缸12进行工作，由第一气缸7的活塞杆移动距离可选择适合的而可在第一气缸7的活塞杆完全伸出时推动升降板9转动至平行于固定板2状态，当打包机对蓬松无纺布打包完毕后打包机上的传送设备将打包完毕的蓬松无纺布传送至导辊1的顶部，此时启动第一气缸7配合第一连接头8而带动升降板9进行转动至平行于固定板2的状态，并且启动第二气缸12带动第二连接头13向上移动，而第二连接头13则带动固定推杆14、固定板2和导辊1向上转动，导辊1向上转动时其顶部的蓬松无纺布受到重力作用沿着导辊1向前移动，并且蓬松无纺布在穿过升降板9顶部的导辊1后进入到外部的运输设备上，从而通过外部的运输设备对打包完毕的蓬松无纺布进行运输，蓬松无纺布在移动时通过限位气缸3带动限位连接板4向后移动进入到蓬松无纺布底部而防止蓬松无纺布从导辊1上脱落，从而实现打包完毕的蓬松无纺布快速自动下线。
本实用新型提供一种蓬松无纺布自动下线平台，通过第一气缸7配合第一连接头8而带动升降板9转动平行固定板2，并且启动第二气缸12配合第二连接头13而带动固定推杆14、固定板2、导辊1和升降板9转动，同时导辊1带动顶部打包完毕的蓬松无纺布转动至倾斜状态，此时打包的蓬松无纺布受到重力作用于导辊顶部进行滑动进入到外部的运输设备上，达到了更加方便的将打包完毕的蓬松无纺布取下，其操作方便，并且减少了员工劳动强度，提高了工作效率的有益效果，通过设置导辊1设置有两个以上于两个固定板2左右对立面之间，且导辊1为等间距设置，通过多个导辊1对蓬松无纺布进行稳定的支撑和传送。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种蓬松无纺布自动下线平台，其特征在于：其结构包括导辊(1)、固定板(2)、限位气缸(3)和继电器(15)，所述导辊(1)转动安装于固定板(2)内侧顶部，所述固定板(2)转动安装有两个于机架(10)内侧顶部，且固定板(2)底部锁固有限位连接板(4)，所述限位气缸(3)安装于固定板(2)外侧后端，且限位气缸(3)后端活塞杆与气缸档杆(5)前端面相连接，所述限位连接板(4)底端面安装有第一连接座(6)，所述第一连接座(6)与第一气缸(7)外侧后端转动连接，所述第一气缸(7)前端活塞杆与第一连接头(8)后端面相连接，所述第一连接头(8)与升降板(9)内侧转动连接，所述升降板(9)与固定板(2)内侧前端转动连接，所述机架(10)内侧底部紧固有第二连接座(11)，所述第二连接座(11)内侧与第二气缸(12)外侧底部转动连接，所述第二气缸(12)顶部活塞杆上安装有第二连接头(13)，所述第二连接头(13)相连接于固定推杆(14)底端中部，所述固定推杆(14)转动安装于两个固定板(2)左右对立面底部，所述继电器(15)安装于机架(10)前端面。
2.根据权利要求1所述一种蓬松无纺布自动下线平台，其特征在于：所述导辊(1)设置有两个以上于两个固定板(2)左右对立面之间，且导辊(1)为等间距设置。
3.根据权利要求1所述一种蓬松无纺布自动下线平台，其特征在于：所述限位气缸(3)、限位连接板(4)、气缸档杆(5)、第一连接座(6)、第一气缸(7)、第一连接头(8)和升降板(9)均对称设置有两个于机架(10)内侧左右两端。
4.根据权利要求1所述一种蓬松无纺布自动下线平台，其特征在于：所述升降板(9)内侧转动安装有导辊(1)，且升降板(9)内侧的导辊(1)与固定板(2)内侧的导辊(1)为分开设置。
5.根据权利要求1所述一种蓬松无纺布自动下线平台，其特征在于：所述固定板(2)底端面与机架(10)内侧底端面设置有间距，且固定板(2)顶端面低于导辊(1)顶端面。
6.根据权利要求1所述一种蓬松无纺布自动下线平台，其特征在于：所述升降板(9)转动至与固定板(2)平行状态时低于导辊(1)顶端面，且升降板(9)后端面为弧形结构。
7.根据权利要求1所述一种蓬松无纺布自动下线平台，其特征在于：所述限位连接板(4)突出于固定板(2)侧表面，且限位连接板(4)与机架(10)侧表面相齐平。
8.根据权利要求1所述一种蓬松无纺布自动下线平台，其特征在于：所述机架(10)顶部后端设置有凸体，且凸体上开设有通孔。
Priority Applications (1)
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| CN202222837485.2U CN218704446U (zh) | 2022-10-26 | 2022-10-26 | 一种蓬松无纺布自动下线平台 |
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2022
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