CN218701580U - 一种盐酸二甲双胍缓释片加工用压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于药片生产设备技术领域，尤其为一种盐酸二甲双胍缓释片加工用压制装置，包括压片机体，压片机体的顶端内侧安装有液压臂，液压臂的下端设置有模具，液压臂的下端安装有压制机构；可将嵌件加塞在下压板和模具连接处的限位槽内部，完成紧固，支撑座托在嵌件的下端防止掉落，之后将限位支撑杆的顶部旋转并贴合在嵌件的上端，进而增强加压过程中下压板的强度，进而提升药片的成型效果；两侧的压缩弹簧在上下滑动的模具的重力作用下反复被压缩，通过弹簧的弹性特质，使得套接在支撑柱上的压缩弹簧通过抵块反作用于模具，抵块与顶杆反复敲打模具，进而保证压制完的药片不会卡在模具内，进而方便取出。

Description

一种盐酸二甲双胍缓释片加工用压制装置

技术领域

本实用新型属于药片生产设备技术领域，具体涉及一种盐酸二甲双胍缓释片加工用压制装置。

背景技术

在医药生产领域中，压片机主要用于制药工业的片剂，将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机；压片机是制药领域常用制药装备。

在盐酸二甲双胍缓释片的加工生产过程中，压片机是将盐酸二甲双胍干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片状药剂并成型，但是药片在压制成型后会位于模具里，不易从模具中取出，进而影响后续药片的压制，在压制不同形状的药片时，需要更换不同的模具，现有的压片机更换模具较为麻烦。

为此，设计一种盐酸二甲双胍缓释片加工用压制装置来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种盐酸二甲双胍缓释片加工用压制装置，可以将上压模的螺纹杆螺接在液压臂的螺纹孔内完成安装固定，之后启动液压臂的气缸，液压臂推动上压模向下压板的模具内部移动，为防止模具在下压板的内部活动或轴向偏移，可将嵌件加塞在下压板和模具连接处的限位槽内部，完成紧固，支撑座托在嵌件的下端防止掉落，之后将限位支撑杆的顶部旋转并贴合在嵌件的上端，进而增强加压过程中下压板的强度，保证上压模在对模具内部药片加压的稳定性，进而提升药片的成型效果。并且在加压完成后，可将嵌件从限位槽的内部取出，之后启动驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动凸轮铰接套转动的同时，也带动了凸轮铰接套中部外侧的连接轴转动，与此同时，凸轮铰接套的固定轴在转动的同时会带动固定架旋转，固定架带动顶部的顶杆在限位套的内部上下滑动，进而完成顶杆反复敲打模具，在此过程中，两侧的压缩弹簧在上下滑动的模具的重力作用下反复被压缩，通过弹簧的弹性特质，使得套接在支撑柱上的压缩弹簧通过抵块反作用于模具，抵块与顶杆反复敲打模具，进而保证压制完的药片不会卡在模具内，进而方便取出。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盐酸二甲双胍缓释片加工用压制装置，包括压片机体，压片机体的顶端内侧安装有液压臂，液压臂的下端设置有模具，液压臂的下端安装有压制机构；

压制机构包括上压模、下压板、嵌件、限位支撑杆和震动部，上压模的顶部与液压臂的底端螺纹连接，下压板滑动套接在模具的外部，嵌件的外部分别与模具和下压板的表面卡接固定，限位支撑杆底部与压片机体的表面活动连接，震动部设置在压片机体的底端内部。

作为本实用新型一种盐酸二甲双胍缓释片加工用压制装置优选的，震动部包括驱动电机、传动轴、支撑座、凸轮铰接套、连接轴、固定架和顶杆，驱动电机螺纹连接在压片机体的内部，传动轴的内侧与驱动电机的电机轴通过联轴器固定连接，凸轮铰接套的两侧中部分别与传动轴和连接轴的表面固定连接，连接轴的外侧与压片机体的内壁面滑动连接，支撑座的顶部与嵌件的底部相抵接，固定架的底部活动铰接在凸轮铰接套的中部，顶杆的底部与固定架的顶部固定连接。

作为本实用新型一种盐酸二甲双胍缓释片加工用压制装置优选的，凸轮铰接套的凸起部贯穿设置有固定轴，固定轴的表面与固定架的底部滑动连接。

作为本实用新型一种盐酸二甲双胍缓释片加工用压制装置优选的，顶杆的顶部粘性连接有橡胶垫。

作为本实用新型一种盐酸二甲双胍缓释片加工用压制装置优选的，压片机体的内部还设置有压缩弹簧、支撑柱和抵块，支撑柱的底部与压片机体的内表面固定连接，压缩弹簧贯穿设置在支撑柱的中部，抵块的底部与压缩弹簧的顶部表面固定连接。

作为本实用新型一种盐酸二甲双胍缓释片加工用压制装置优选的，上压模和液压臂的连接处开设有相互适配的螺纹孔和螺纹杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，可以将上压模的螺纹杆螺接在液压臂的螺纹孔内完成安装固定，之后启动液压臂的气缸，液压臂推动上压模向下压板的模具内部移动，为防止模具在下压板的内部活动或轴向偏移，可将嵌件加塞在下压板和模具连接处的限位槽内部，完成紧固，支撑座托在嵌件的下端防止掉落，之后将限位支撑杆的顶部旋转并贴合在嵌件的上端，进而增强加压过程中下压板的强度，保证上压模在对模具内部药片加压的稳定性，进而提升药片的成型效果。

2、在本实用新型中，在加压完成后，可将嵌件从限位槽的内部取出，之后启动驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动凸轮铰接套转动的同时，也带动了凸轮铰接套中部外侧的连接轴转动，与此同时，凸轮铰接套的固定轴在转动的同时会带动固定架旋转，固定架带动顶部的顶杆在限位套的内部上下滑动，进而完成顶杆反复敲打模具，在此过程中，两侧的压缩弹簧在上下滑动的模具的重力作用下反复被压缩，通过弹簧的弹性特质，使得套接在支撑柱上的压缩弹簧通过抵块反作用于模具，抵块与顶杆反复敲打模具，进而保证压制完的药片不会卡在模具内，进而方便取出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中下压板和模具连接处分解的结构示意图；

图3为本实用新型中压片机体底段内部剖面的结构示意图；

图4为本实用新型中凸轮铰接套和固定架拆解的结构示意图；

图5为本实用新型中液压臂与上压模连接处仰视的结构示意图；

图中：

1、压片机体；2、液压臂；3、模具；

4、压制机构；41、上压模；42、下压板；43、嵌件；44、限位支撑杆；45、震动部；451、驱动电机；452、传动轴；453、支撑座；454、凸轮铰接套；455、连接轴；456、固定架；457、顶杆；5、固定轴；6、橡胶垫；7、压缩弹簧；8、支撑柱；9、抵块；10、螺纹孔；11、螺纹杆；12、限位槽；13、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：

一种盐酸二甲双胍缓释片加工用压制装置，包括压片机体1，压片机体1的顶端内侧安装有液压臂2，液压臂2的下端设置有模具3，在盐酸二甲双胍缓释片的加工生产过程中，压片机体1是将盐酸二甲双胍干性颗粒状或粉状物料通过模具3压制成片状药剂并成型，但是药片在压制成型后会位于模具3里，不易从模具3中取出，进而影响后续药片的压制，在压制不同形状的药片时，需要更换不同的模具3，现有的压片机体1更换模具3较为麻烦，在此基础上，加入了压制机构4，压制机构4提升药片在加压过程中的稳定性且方便成型后的药片从模具3中取出。

如图1、图2和图3所示：

在一个可选的实施例中：压制机构4包括上压模41、下压板42、嵌件43、限位支撑杆44和震动部45，上压模41的顶部与液压臂2的底端螺纹连接，下压板42滑动套接在模具3的外部，嵌件43的外部分别与模具3和下压板42的表面卡接固定，限位支撑杆44底部与压片机体1的表面活动连接，震动部45设置在压片机体1的底端内部，上压模41和液压臂2的连接处开设有相互适配的螺纹孔10和螺纹杆11。

本实施方案中：可以将上压模41的螺纹杆11螺接在液压臂2的螺纹孔10内完成安装固定，之后启动液压臂2的气缸，液压臂2推动上压模41向下压板42的模具3内部移动，为防止模具3在下压板42的内部活动或轴向偏移，可将嵌件43加塞在下压板42和模具3连接处的限位槽12内部，完成紧固，支撑座453托在嵌件43的下端防止掉落，之后将限位支撑杆44的顶部旋转并贴合在嵌件43的上端，进而增强加压过程中下压板42的强度，保证上压模41在对模具3内部药片加压的稳定性，进而提升药片的成型效果。

需要说明的是：通过液压臂2底部设置的螺纹孔10，可根据螺纹孔10的尺寸从配件中取出不同压制形状的上模板和模具3，进而提升本装置的适用范围。

进一步而言：

如图1、图3、图4和图5所示：

在一个可选的实施例中：震动部45包括驱动电机451、传动轴452、支撑座453、凸轮铰接套454、连接轴455、固定架456和顶杆457，驱动电机451螺纹连接在压片机体1的内部，传动轴452的内侧与驱动电机451的电机轴通过联轴器固定连接，凸轮铰接套454的两侧中部分别与传动轴452和连接轴455的表面固定连接，连接轴455的外侧与压片机体1的内壁面滑动连接，支撑座453的顶部与嵌件43的底部相抵接，固定架456的底部活动铰接在凸轮铰接套454的中部，顶杆457的底部与固定架456的顶部固定连接，凸轮铰接套454的凸起部贯穿设置有固定轴5，固定轴5的表面与固定架456的底部滑动连接，压片机体1的内部还设置有压缩弹簧7、支撑柱8和抵块9，支撑柱8的底部与压片机体1的内表面固定连接，压缩弹簧7贯穿设置在支撑柱8的中部，抵块9的底部与压缩弹簧7的顶部表面固定连接。

本实施例中：在加压完成后，可将嵌件43从限位槽12的内部取出，之后启动驱动电机451，驱动电机451带动传动轴452转动，传动轴452带动凸轮铰接套454转动的同时，也带动了凸轮铰接套454中部外侧的连接轴455转动，与此同时，凸轮铰接套454的固定轴5在转动的同时会带动固定架456旋转，固定架456带动顶部的顶杆457在限位套13的内部上下滑动，进而完成顶杆457反复敲打模具3，在此过程中，两侧的压缩弹簧7在上下滑动的模具3的重力作用下反复被压缩，通过弹簧的弹性特质，使得套接在支撑柱8上的压缩弹簧7通过抵块9反作用于模具3，抵块9与顶杆457反复敲打模具3，进而保证压制完的药片不会卡在模具3内，进而方便取出。

需要说明的是：橡胶垫6减小了顶杆457和模具3接触面的摩擦力，防止长期使用下来造成的模具3底部受损，进而保护了模具3。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种盐酸二甲双胍缓释片加工用压制装置，包括压片机体(1)，所述压片机体(1)的顶端内侧安装有液压臂(2)，所述液压臂(2)的下端设置有模具(3)，其特征在于：所述液压臂(2)的下端安装有压制机构(4)；

所述压制机构(4)包括上压模(41)、下压板(42)、嵌件(43)、限位支撑杆(44)和震动部(45)，所述上压模(41)的顶部与所述液压臂(2)的底端螺纹连接，所述下压板(42)滑动套接在所述模具(3)的外部，所述嵌件(43)的外部分别与所述模具(3)和所述下压板(42)的表面卡接固定，所述限位支撑杆(44)底部与所述压片机体(1)的表面活动连接，所述震动部(45)设置在所述压片机体(1)的底端内部。

2.根据权利要求1所述的盐酸二甲双胍缓释片加工用压制装置，其特征在于：所述震动部(45)包括驱动电机(451)、传动轴(452)、支撑座(453)、凸轮铰接套(454)、连接轴(455)、固定架(456)和顶杆(457)，所述驱动电机(451)螺纹连接在所述压片机体(1)的内部，所述传动轴(452)的内侧与所述驱动电机(451)的电机轴通过联轴器固定连接，所述凸轮铰接套(454)的两侧中部分别与所述传动轴(452)和所述连接轴(455)的表面固定连接，所述连接轴(455)的外侧与所述压片机体(1)的内壁面滑动连接，所述支撑座(453)的顶部与所述嵌件(43)的底部相抵接，所述固定架(456)的底部活动铰接在所述凸轮铰接套(454)的中部，所述顶杆(457)的底部与所述固定架(456)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的盐酸二甲双胍缓释片加工用压制装置，其特征在于：所述凸轮铰接套(454)的凸起部贯穿设置有固定轴(5)，所述固定轴(5)的表面与所述固定架(456)的底部滑动连接。

4.根据权利要求2所述的盐酸二甲双胍缓释片加工用压制装置，其特征在于：所述顶杆(457)的顶部粘性连接有橡胶垫(6)。

5.根据权利要求2所述的盐酸二甲双胍缓释片加工用压制装置，其特征在于：所述压片机体(1)的内部还设置有压缩弹簧(7)、支撑柱(8)和抵块(9)，所述支撑柱(8)的底部与所述压片机体(1)的内表面固定连接，所述压缩弹簧(7)贯穿设置在所述支撑柱(8)的中部，所述抵块(9)的底部与所述压缩弹簧(7)的顶部表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的盐酸二甲双胍缓释片加工用压制装置，其特征在于：所述上压模(41)和所述液压臂(2)的连接处开设有相互适配的螺纹孔(10)和螺纹杆(11)。

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